滑空倒模装置及其施工方法与流程

本发明涉及一种滑空倒模装置及其施工方法，具体涉及建筑行业中的混凝土墙体施工技术。

背景技术：

建筑混凝土墙体施工时需在墙体两侧设置固定模板，模板中间设置钢筋，浇灌混凝土后凝固成型，模板通过支架支撑，建筑工人还需站立在支架上浇灌混凝土，建筑物墙体基本具有高、长特性，在高度方向需分段浇灌，传统建筑行业通过人工分段架模、浇灌、凝固，一段浇灌凝固后还需拆卸、搬运支架和模板至下一段重复建模浇灌，导致施工过程繁琐，周期长，工人劳动强度大，建筑效率低，还对人工操作技术有较高要求；部分工程虽采用滑移倒模设备，模板与升降设备连为一体一起升降，混凝土凝固后摩擦阻力大，模板滑移困难；目前还有一种滑框倒模施工工艺，支架能够分段提升，但模板需要手动拆除，支架提升到位后再手动安装模板，拆卸、安装繁琐，搬运麻烦，工人劳动强度大，易造成安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够方便进行建筑墙体倒模施工，且施工效率高，操作方便，省时省力的滑空倒模装置及其施工方法。

本发明的滑空倒模装置，包括位于待施工墙体两侧的模板、用于安装模板的提升支架，连接在提升支架上部的支撑梁上设置有穿心式千斤顶，穿心式千斤顶中心设置有爬升立柱，爬升立柱固定在墙体中并随混凝土一起浇注凝固，其特征在于：竖直的模板上的连接水平螺杆牵引机构，螺杆牵引机构的螺杆前端与模板上的围檩固定连接，螺杆中段穿过固定焊接在提升支架上的钢管导套，导套两端外侧螺杆上旋装有前后螺母，模板通过导套与提升支架连接，能够在前后螺母与螺杆配合牵引下前后移动；

所述模板上分布有多个螺杆牵引机构

所述模板上相邻螺杆牵引机构之间间隔3m；

所述提升支架设置有悬挂脚手架；

所述待施的墙体两侧的模板是两段同心弧线形，同心弧线形模板具有同样为弧线形的分段弧线形围檩，各段弧线形围檩之间具有间隙，通过支座加螺栓连接固定；

所述螺杆牵引机构径向设置，每个螺杆牵引机构控制一段模板，多个模板拼装成圆弧形；

所述弧线形围檩为钢管结构，相邻两段弧线形围檩之间具有间隙，间隙内有圆弧形导柱，导柱与弧线形围檩嵌套安装，导柱一端与其中一个弧线形围檩管口焊接固定，另一端嵌套入另一个弧线形围檩管体内，导柱为弧线形围檩提供导向限位，能够适应弧形模板、弧线形墙体。

本发明还涉及一种滑空倒模装置施工方法，通过以上所述滑空倒模装置施工，具体步骤为：

a.在设定墙体位置的中心固定安置爬升立柱；

b.爬升立柱穿过穿心式千斤顶中心，通过穿心式千斤顶使得提升支架位于设定墙体上方；

c.模板通过螺杆牵引机构牵引到达设定墙位置；

d.最下层墙体钢筋混凝土灌注施工；

e.墙体凝固后通过螺杆牵引机构牵引模板脱离浇注凝固好的混凝土墙体；

f.通过穿心式千斤顶提升提升支架及模板向上升到第二段墙体位置；

g.重复步骤c～f，以此类推直到墙体高度满足设计要求，完成墙体施工；

浇注弧线形墙体时，模板、围檩为相应弧线形，步骤c～f需分段进行，步骤c、e中还需通过支座螺栓调节围檩间隙。

本发明的滑空倒模装置及其施工方法，在墙体内部设置爬升立柱，提升支架通过穿心千斤顶套装在爬升立柱上，模板通过螺杆牵引机构安装在提升支架上，通过提升支架调整模板达到设定墙体高度，通过螺杆牵引机构调整墙体两侧模板之间的距离达到墙体宽度位置，提升支架悬挂脚手架以便建筑工人站立施工，并且配套设置了与弧线形墙体相适应的弧线形模板、围檩和导柱调节装置，避免了传统的滑框倒模工艺每次模板的拆卸、搬运和安装，结构简单、操作方便，大大提高了滑空倒模工艺的施工效率。

附图说明

图1是本发明实施例的滑空倒模装置平面结构示意图；

图2是本发明实施例的滑空倒模装置的螺杆牵引结构平面结构放大示意图；

图3是本发明实施例的滑空倒模装置的螺杆牵引结构在墙体上分布示意图；

图4是本发明实施例的滑空倒模装置应用于弧线形墙体时模板与螺杆牵引结构在墙体上分布示意图；

图5是本发明实施例的滑空倒模装置应用于弧线形墙体时相邻弧线形围檩连接结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种滑空倒模装置，包括位于待施工墙体两侧的模板1、用于安装模板1的提升支架2，连接在提升支架2上部的支撑梁3上设置有穿心式千斤顶4，穿心式千斤顶4中心设置有爬升立柱5，爬升立柱5固定在墙体中并随混凝土一起浇注凝固，墙体两侧的每侧竖直模板1上连接有上下两个或多个水平螺杆牵引机构6，模板1上相邻螺杆牵引机构6之间沿墙体长度或弧度方向间隔大约为3m；每个螺杆牵引机构6的螺杆7前端与模板1上的围檩8固定连接，每个螺杆7中段穿过固定焊接在提升支架2上的相应导套9，导套9两端外侧螺杆7上旋装有前后螺母10，模板1通过螺杆7与提升支架2连接，能够在螺杆7牵引下前后移动；提升支架2设置有悬挂脚手架11，以便建筑工人站立浇灌混凝土，以及检查墙体凝固程度、浇注效果。

为了浇注弧线形墙体，还在待施工墙体两侧设置了具有与墙体弧线形相适应的两段同心弧线形模板12，弧线形墙体的螺杆牵引机构6沿径向设置，每个螺杆牵引机构6控制一段弧线形模板12，多段弧线形模板12拼装成设定墙体长度的圆弧形；同心弧线形模板12具有同样为弧线形的分段弧线形围檩13，弧线形围檩13为钢管结构，各段弧线形围檩13之间具有间隙，相邻两段弧线形围檩(13)之间间隙内设置有圆弧形导柱15，导柱15与弧线形围檩13嵌套安装，导柱15一端与其中一个弧线形围檩13管口焊接固定，另一端嵌套入另一个弧线形围檩13管体内；因同心弧线形模板12围檩通过螺杆牵引机构6沿径向向墙体两侧离开浇注好的墙体时，内侧的各段弧线形模板12之间间隙、各段弧线形围檩13之间间隙会缩小，外侧的各段弧线形模板12之间间隙、各段弧线形围檩13之间间隙会扩大，而在同心弧线形模板围檩通过螺杆牵引机构6沿径向向设定墙体中心靠近以便建模浇注墙体时，内侧的各段弧线形模板12之间间隙、各段弧线形围檩13之间间隙会扩大，外侧的各段弧线形模板12之间间隙、各段弧线形围檩13之间间隙会缩小，因而相邻弧线形围檩13连接处设置有支座14用来调节的弧线形模板12与弧线形围檩13之间间隙，通过支座14加螺栓连接固定；弧线形围檩13为钢管结构，相邻弧线形围檩13之间设置有圆弧形导柱15，导柱15与弧线形围檩13嵌套安装，导柱15为弧线形围檩13提供导向限位，两段弧线形围檩13之间具有间隙，能够适应弧线形模板12、墙体；拆卸、安装时通过支座14的螺栓调节相邻弧线形围檩13之间间隙，相邻弧线形围檩沿导柱15移动调整间隙，以便弧线形管围檩13沿径向拆卸、安装。

本发明还涉及一种滑空倒模装置施工方法，通过以上所述滑空倒模装置施工，具体步骤为：

a.在设定墙体位置的中心固定安置爬升立柱；

b.爬升立柱穿过穿心式千斤顶中心，通过穿心式千斤顶使得提升支架位于设定

墙体上方；

c.模板通过螺杆牵引机构牵引到达设定墙位置；

d.最下层墙体钢筋混凝土灌注施工；

e.墙体凝固后通过螺杆牵引机构牵引模板脱离浇注凝固好的混凝土墙体；

f.通过穿心式千斤顶提升提升支架及模板向上升到第二段墙体位置；

g.重复步骤c～f，以此类推直到墙体高度满足设计要求，完成墙体施工；

浇注弧线形墙体时，模板、围檩为相应弧线形，步骤c～f需分段进行，步骤c、e中还需通过支座螺栓调节围檩间隙。

本实施例的滑空倒模装置及其施工方法，提升支架通过穿心式千斤顶在爬升立柱上爬升，提升支架通过螺杆牵引机构带动模板上下移动至设定墙体高度，螺杆牵引机构调整待施工墙体两侧的模板之间的水平距离以达到设定墙体宽度，采用这种装置可以在系统静态状况下浇筑一定高度(一般为1.5m左右)的混凝土墙体，在浇筑好的墙体混凝土达到初凝或终凝后，通过螺杆牵引机构将模板整体脱离混凝土表面，然后在模板与混凝土表面无摩擦的情况下，利用提升支架设备轻松地将模板系统提升一定的高度，再通过螺杆牵引机构将模板整体位置复位，继续浇筑上部混凝土的施工方法，装置及方法可以广泛用于直线型和圆弧型的混凝土墙体及钢筋混凝土筒库库壁的施工，还能用于梯形截面、变截面或其它几何形状截面的混凝土墙体施工。