1.一种多层钢结构连廊整体提升施工方法，其特征在于：包括如下工序：
(1)施工前准备：首先，主体结构施工时按要求进行预埋件预留预埋；然后，完成深化设计图纸，确定构架加工尺寸和拼接位置；最后，完成提升工况模拟，对提升点位置、提升点荷载完成复核；使待提升钢结构的重心位于吊点中心；
（2）拼装顶部钢结构：工厂内加工钢构件，在施工现场内完成顶部钢结构连廊拼装，钢构件加工和顶部钢结构连廊拼装时需考虑提升净距及加固杆件；
（3）安装提升支架：首先，复核支架的标高及外挑长度，以确保提升时采用垂直受力；然后，对支架焊接点进行探伤检测，以满足受力要求；最后，对混凝土结构局部受力检测，如混凝土结构局部受力不满足要求，对混凝土结构进行加固处理；
（4）安装提升器及下吊点：在钢梁上做预留孔，以便钢绞线上下行走，将液压提升器固定于主提升梁上，钢梁局部做加固处理；按尺寸将下吊点固定于被提升构件上；
（5）安装钢绞线及导向支架：计算钢绞线的使用长度，并做适当预留；按图加工钢绞线导向支架，将导向支架固定于主提升梁上，固定部位需做勒板加强；每个提升器设有多根钢绞线共同工作，将钢绞线穿过提升器并绕过提升支架，提升器下部钢绞线穿入提升器正下方对应的下吊点提升地锚内锁紧，每台提升器顶部余留的钢绞线应沿导向架导出；
（6）线路连接及与计算机同步：首先，依照方案制定的并联或串连方式连接油管，确保正确，液压泵站与提升器间油管要一一对应，逐根连接，接完后进行全面复查；再将控制线、动力线进行连接，包括各类传感器的连接、液压泵站与提升器之间的控制信号线连接、液压泵站与计算机同步控制系统之间的连接、液压泵站与配电箱之间的动力线连接；
（7）正常提升：各方面确认正常后，正式提升作业，期间测量其各下吊点提升相对高度，如有需要单吊点微调处理；同时对连廊结构杆件变形状况通过测量仪器进行监控，超过预警值立即采取应急措施；
（8）下层连廊结构的安装：提升顶部钢结构连廊至下一层层高高度，锁止并拼装下层连廊结构，继续提升钢结构，重复上述步骤直至提升、安装完毕。
2.根据权利要求1所述的一种多层钢结构连廊整体提升施工方法，其特征在于：所述工序（7）中包括预提升工序，具体为：以待提升钢结构理论载荷为依据，各提升吊点处的提升器进行分级加载，依次为20％，40％，60％，80％,确认各部分无异常的情况下，可继续载入到90％，100％，直至钢结构全部离地。
3.根据权利要求2所述的一种多层钢结构连廊整体提升施工方法，其特征在于：所述预提升工序中每次分级加载后均应检查相关受力点的结构状态，通过全站仪跟踪监测钢结构的高差及下挠，以便离地后进行调平，加载过程中各项监测数据均应做好完整记录。
4.根据权利要求3所述的一种多层钢结构连廊整体提升施工方法，其特征在于：当预提升工序完成后，待提升钢结构提升离开地面后暂停，停留12小时做全面检查，停留期间组织专业人员对提升支架、待提升钢结构、提升吊具、连接部件及各提升设备进行专项检查。
5.一种用于权利要求1所述多层钢结构连廊整体提升施工的装置，其特征在于：包括提升支架、液压提升器、钢绞线导向架、钢绞线、液压泵站、控制信号线、电源及计算机同步系统；
所述提升支架固定于待提升多层钢结构连廊两侧的主体结构上；
所述液压提升器固定于提升支架的主提升梁上；
所述钢绞线导向架固定于提升支架的主提升梁上，靠近液压提升器位置处；
所述液压泵站通过液压油管与液压提升器的主油缸、锚具缸连接，所述液压泵站与液压提升器之间连接有控制信号线；
所述钢绞线一端通过液压提升器穿入提升器正下方对应的下吊点提升地锚内，另一端沿导向架导出；
所述计算机同步系统通过控制信号线与液压泵站连接，用于控制液压泵站的工作；
所述电源为液压泵站及计算机同步系统提供电能。
6.根据权利要求5所述的一种用于多层钢结构连廊整体提升施工的装置，其特征在于：所述液体提升器的主油缸和锚具缸上设有行程传感器，所述行程传感器与计算机同步系统连接。
7.根据权利要求5所述的一种用于多层钢结构连廊整体提升施工的装置，其特征在于：所述液压提升器上设有位移传感器，用以测量提升过程中各台液压提升器的提升位移同步性，所述位移传感器与计算机同步系统连接。