植物纤维型保温免拆模板支模体系表面平整度控制方法与流程

本发明涉及一种植物纤维型保温免拆模板的施工质量控制方法，具体涉及一种植物纤维型保温免拆模板支模体系表面平整度控制方法。

背景技术：
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植物纤维型保温免拆模板作为一种新型保温材料在建筑保温工程中逐渐得到推广应用，但目前我国还未形成相关应用规程及标准化质量控制措施，在实际使用中容易出现质量安全问题。现阶段，保温免拆模板施工主要参照木模板支模方法进行，其内部的疏松多孔结构形式导致材料吸水性较强，在施工中容易出现因模板吸水造成材料强度大幅降低、模板湿涨变形、表面平整度差等难题。

保温免拆模板具有良好的保温性能，保温节能又与主体结构一体化施工，在建筑外剪力墙保温施工中逐渐获得广泛应用。但是仅参照传统木模板的加固方式，施工中保温免拆模板容易产生松动、错台等质量缺陷，导致成型后保温免拆模板表面平整度较差，给后续施工造成不便。

目前，楼板保温施工支撑体系仍采用传统木模板支撑方式，施工中由于保温免拆模板尺寸相对传统木模板小，安装后模板拼缝较多，角部拼缝处等薄弱部位稳定性差，导致施工时模板角部容易产生松动、错台或局部下沉，成型后保温免拆模板角部拼缝处平整度差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种控制外剪力墙保温免拆模板施工成型后表面平整度的方法及所用工具、降低保温免拆模板吸水率防止模板湿涨变形的方法以及控制楼板保温免拆模板角部拼缝处平整度的方法及所用工具来优化施工质量。

本发明提供的这种植物纤维型保温免拆模板支模体系表面平整度控制方法，包括保温免拆模板的侧面憎水处理、建筑外剪力墙保温免拆模板表面平整度的控制及楼板保温免拆模板角部拼缝处平整度的控制；保温免拆模板的侧面进行憎水处理是通过在保温免拆模板的侧面涂刷憎水胶浆，以降低保温免拆模板的吸水率；通过锚固式模板夹具控制建筑外剪力墙保温免拆模板的表面平整度；通过十字型托件控制楼板保温免拆模板角部拼缝处的平整度；锚固式模板夹具包括锁紧组件和加固龙骨，锁紧组件包括嵌入式内丝头及其配套的锚固螺栓，嵌入式内丝头嵌装于保温免拆模板的角部，加固龙骨铺设于保温免拆模板的纵向拼缝处，通过锚固螺栓将加固龙骨与保温免拆模板锁紧为一体，以控制建筑外剪力墙保温免拆模板的表面平整度；十字型托件包括垫板及垂直于垫板的锚固端，垫板支撑于支模体系的木枋上，通过十字型锚固端与楼板混凝土结构锚固为一体，控制楼板保温免拆模板角部拼缝处的平整度。

保温免拆模板的侧面憎水处理在其拼装前二十四小时进行，在保温免拆模板的侧面涂刷憎水胶浆，憎水胶浆采用水性聚氨酯树脂与水泥按1:1的质量比配制而成

所述锚固式模板夹具包括矩形方钢、角钢翼板、嵌入式内丝头及其配套的锚固螺栓；两角钢翼板对称焊接于矩形方钢的纵向两侧，角钢翼板上对应保温免拆模板的横向拼缝处均设置有沿其长度方向的长条形孔；嵌入式内丝头包括带锚钉的钢垫板及垂直焊接于其上的内丝套筒，内丝套筒位于保温免拆模板上的安装孔中通过锚固螺栓锁紧。

锚固式模板夹具的应用包括以下步骤：

在每块外剪力墙保温免拆模板的各角部对应角钢翼板上的长条形孔处钻相应的安装孔；

将嵌入式内丝头的钢垫板锚固于保温免拆模板的内侧，使嵌入式内丝头的内丝套筒位于保温免拆模板上的安装孔中；

保温免拆模板拼装：在保温免拆模板的纵向拼缝处铺设焊有角钢翼板的矩形方钢，使角钢翼板上的长条形孔与保温免拆模板上预埋的嵌入式内丝头的内丝套筒位置对应，在每个内丝套筒中拧入锚固螺栓，使散拼的各保温免拆模板连接为稳固的整体。

所述十字型托件包括铝合金的垫板及垂直于垫板的十字型锚固端。

十字型托件的应用包括以下步骤：

楼板支模架上的木枋铺设完成后，在楼板角部安装第一块保温免拆模板，在该块保温免拆模板相对于楼板角部对角处支撑木枋上安装十字型托件，再依次安装后续保温免拆模板及十字型托件，确保模板角部拼缝处均设有十字型托件。

本发明通过对保温免拆模板的侧面进行憎水处理以降低材料吸水率。采用涂刷特制的憎水胶浆，在保温免拆模板侧面疏松多孔的结构面上形成防水层，有效解决了模板在施工中因吸水量大造成材料强度大幅降低、模板湿涨变形、表面平整度差等难题。

外剪力墙保温免拆模板的铺设过程中，在模板纵向拼缝处安装锚固式模板夹具，通过嵌入式内丝头及其配套的锚固螺栓形成的锁紧组件将焊有角钢翼板的矩形方钢及保温免拆模板锁紧为稳固的整体，能有效避免施工扰动对模板产生的松动、错台、偏位等不利影响，提高了模板的整体稳定性，保证了施工成型后保温免拆模板的表面平整度。

保温免拆模板的角部通常为薄弱部位，在施工过程中比模板中间部位更容易受到扰动造成模板表面错台、局部不平整等质量缺陷。在现有加固方式的基础上，通过在楼板保温免拆模板的角部拼缝处设置一种十字型托件，施工时十字型锚固端与混凝土楼板锚固为整体，其底部铝合金垫板支撑模板角部防止其下沉、错位，能有效保证保温免拆模板角部拼缝处的平整度。

附图说明

图1为本发明中锚固式模板夹具的安装示意图。

图2为图1中嵌入式内丝头及其配套的锚固螺栓的放大装配示意图。

图3为本发明中十字型托件的平面安装示意图。

图4为十字型托件的侧面安装示意图。

图5为十字型托件的立面结构示意图。

具体实施方式

本发明公开的这种植物纤维型保温免拆模板支模体系表面平整度控制方法中用到了两个特定工具，其中一个是在外剪力墙保温免拆模板施工中用来控制其表面平整度的锚固式模板夹具，另一个是楼板保温免拆模板施工中用来保证模板角部拼缝部位平整度的十字型托件。

如图1、图2所示，锚固式模板夹具A包括矩形方钢A1、角钢翼板A2、嵌入式内丝头A3及其配套的锚固螺栓A4。嵌入式内丝头A3包括带锚钉的钢垫板A31及内丝套筒A32。角钢翼板A2对称焊接于矩形方钢A1两侧，其上对应保温免拆模板横向拼缝处分段预留长条形孔，内丝套筒A32垂直焊接于钢垫板A31上。矩形方钢A1尺寸（宽*高）宜为60mm×80mm，角钢翼板A2尺寸（宽*高）宜为40mm×40mm。

如图3至图5所示，十字型托件B为整体件，包括铝合金的垫板B1和垂直于垫板的十字型锚固端B2，由于十字型锚固端与垫板之间有凹槽，使十字型锚固端能与后浇的楼板混凝土更稳定的锚固为一体，通过十字型锚固端及垫板将楼板处的保温免拆模板稳稳拉住。铝合金垫板的厚度在1.5mm左右为宜，十字型锚固端在楼板混凝土内的锚固长度不宜小于25mm。

保温免拆模板C在安装前先进行憎水处理。由于保温免拆模板顶面与底面的加强面层防水性较好，吸水部位主要集中在模板侧面，因此只需对保温免拆模板侧面进行憎水处理。保温免拆模板拼装前24小时，在模板侧面涂刷由水性聚氨酯树脂与水泥按1:1的质量比配制而成的特制憎水胶浆，能有效解决保温免拆模板在施工中因吸水量大造成的材料强度大幅降低、模板湿涨变形、表面平整度差的难题。憎水处理施工操作简便，既能保证施工质量，还能获得较好的经济效益。

外剪力墙保温免拆模板的安装包括以下步骤：

在保温免拆模板C的各角部对应角钢翼板A2上长条形孔位置钻相应的安装孔；

将嵌入式内丝头A3的内丝套筒A32嵌装于保温免拆模板C上的安装孔中，使带锚钉的钢垫板A31与保温免拆模板C的内侧固定好，再将安装了嵌入式内丝头的保温免拆模板以内丝套筒朝外铺设好；

将焊有角钢翼板A2的矩形方钢A1沿保温免拆模板C的纵向拼接缝处铺设，并使其两侧角钢翼板A2上的长条形孔与保温免拆模板上预埋的嵌入式内丝头位置对应，锚固螺栓A4从角钢翼板A2上的长条形孔中穿过后与嵌入式内丝头A3锁紧。嵌入式内丝头A3和锚固螺栓A4形成锁紧组件，使角钢翼板A2锁住相邻的保温免拆模板，同时再安装其余木枋次楞1及钢管主楞2形成支模体系。其中，矩形方钢A1与两侧的木枋次楞1的间距应小于等于200mm，其余木枋次楞之间的间距应小于或等于250mm，每组横向支撑的钢管主楞之间的间距应控制在500mm以内，并通过蝴蝶扣3锁紧。

本实施例的外剪力墙保温免拆模板铺设时，基于传统模板加固方式，在保温免拆模板竖向拼缝处设置上述锚固式模板夹具，通过嵌入式内丝头与锚固螺栓形成锁紧组件和带角钢翼板的矩形方钢将相邻的保温免拆模板连接为稳固的整体，能有效地避免施工扰动对保温免拆模板产生的松动、错台、偏位等不利影响，提高了保温免拆模板的整体稳定性，也保证了施工成型后保温免拆模板的表面平整度。

楼板保温免拆模板的安装包括以下步骤：

楼板支模架上的木枋D铺设完成后，在楼板角部木枋上安装第一块保温免拆模板C，同时在该块保温免拆模板相对于楼板角部对角处支撑木枋上安装十字型托件B,再依次安装后续保温免拆模板及十字型托件，确保保温免拆模板角部拼缝处均设有十字型托件。十字型托件B安装时，使十字型锚固端B2朝向楼板混凝土一侧，铝合金垫板B1直接支撑在模板角部拼缝处的木枋D上。为保证十字型托件B与楼板混凝土间形成有效锚固作用，十字型锚固端B2在混凝土结构中的有效锚固长度不宜小于25mm。

本实施例在现有加固方式的基础上，通过在保温免拆模板角部拼缝处设置十字型托件，施工时十字型锚固端与混凝土楼板锚固为整体，其底部铝合金垫板支撑模板角部防止下沉、错位，保证了保温免拆模板角部拼缝部位的平整度。