一种陶瓷片生产的刮平设备的制作方法

本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷片生产的刮平设备。

背景技术：

在陶瓷片生产中，刚刚制作成型的陶瓷片胚体可能出现表面不平的现象，从而导致陶瓷片烧制后产生残次品，因此在烧制前需要对陶瓷片进行刮平作业，保证烧制后的陶瓷片的质量。陶瓷片刮平设备刮平头极易损坏，需要经常更换和维护，现有的陶瓷片刮平设备的刮平头拆卸和安装十分繁琐，费时费力，且现有的陶瓷片刮平设备刮平效果一般，刮平不够均匀，刮平时产生的粉尘易留在产品上，影响外观观赏性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷片生产的刮平设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种陶瓷片生产的刮平设备，包括底座，所述底座的上端设有安装座，所述安装座内套设有第一驱动电机，且第一驱动电机还通过第一锁紧螺钉与安装座连接，所述第一驱动电机上贯穿设有伸缩杆，且伸缩杆位于第一驱动电机内部的杆体与第一驱动电机的驱动端连接，所述伸缩杆远离第一驱动电机的一端设有限位块，所述限位块的下端设有滑槽，所述滑槽内套设有定位块，且定位块还通过第二锁紧螺钉和滑槽固定连接，所述定位块远离限位块的一侧设有刮平头。

优选地，所述底座的上端还对称设有两个设备箱，每个所述设备箱内均设有第二驱动电机和鼓风机，所述第二驱动电机的驱动端设有第一转轴，且第一转轴远离第二驱动电机的一端贯穿设备箱并向外延伸，所述第一转轴呈管状结构，且第一转轴的内部设有第一空腔，所述第一转轴远离第二驱动电机的一端设有圆柱体型固定块，且圆柱体型固定块内设有第二空腔，所述圆柱体型固定块远离第二驱动电机的一侧等距离设有吹风支管，所述吹风支管的内部风道与第一腔体和第二腔体连通，所述鼓风机的一侧设有进风管，且进风管贯穿设备箱并向外延伸，所述鼓风机远离进风管的一侧设有排风管，所述排风管远离鼓风机的一端延伸至第一转轴内部。

优选地，所述限位块远离第一驱动电机的一侧设有第三驱动电机，所述第三驱动电机上贯穿设有第二转轴，所述第二转轴的两端均设有刮轮，所述第三驱动电机的上端还通过架体设有照明装置。

优选地，所述底座、设备箱和安装座之间一体成型。

本发明中，当工作者准备使用该装置时，先将陶瓷片胚体置于既定位置，将刮平头与陶瓷片胚体表面接触，再利用第一驱动电机驱动伸缩杆不断的伸缩，进而带动限位块不断的移动，继而带动刮平头不断的在陶瓷片胚体表面不断来回移动，使得刮平头对陶瓷片胚体表面形成刮平效果；第三驱动电机可驱动第二转轴转动，进而带动刮轮转动，刮轮转动可对陶瓷片胚体的侧面形成打磨效果；在对陶瓷片胚体进行刮平和打磨时，可同时打开设备箱内的第三驱动装置和鼓风机，第三驱动装置驱动第一转轴转动，进而带动圆柱体型固定块和吹风支管转动，由于鼓风机的作用，吹风支管转动的同时还向外吹风，可将装置刮平和打磨时产生的粉尘吹离产品，吹风支管吹风的同时还使其转动，为了使风速更加均匀，使风吹送面积更大；当刮平头需要进行更换或维护时，只需拧下第二锁紧螺钉，将定位块从滑槽内滑出后便可对刮平头进行处理，刮平头处理完毕后，再将定位块滑入滑槽内，用第二锁紧螺钉锁紧即可。本发明刮平、打磨效果佳，操作方便，省时省力，刮平头的拆卸和安装十分便捷，方便刮平头的更换和维护，除此之外，该装置可及时清理刮平时产生的粉尘，不会使粉尘对产品造成观赏性影响。

附图说明

图1为本发明提出的一种陶瓷片生产的刮平设备的结构示意图。

图中：1底座、2设备箱、3第一转轴、4圆柱体型固定块、5吹风支管、6滑槽、7刮平头、8定位块、9刮轮、10第二转轴、11第三驱动电机、12照明装置、13限位块、14第二锁紧螺钉、15伸缩杆、16第一驱动电机、17安装座、18第一锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种陶瓷片生产的刮平设备，包括底座1，底座1的上端设有安装座17，安装座17内套设有第一驱动电机16，且第一驱动电机16还通过第一锁紧螺钉18与安装座17连接，第一驱动电机16上贯穿设有伸缩杆15，且伸缩杆15位于第一驱动电机16内部的杆体与第一驱动电机16的驱动端连接，伸缩杆15远离第一驱动电机16的一端设有限位块13，限位块13远离第一驱动电机16的一侧设有第三驱动电机11，第三驱动电机11上贯穿设有第二转轴10，第二转轴10的两端均设有刮轮9，第三驱动电机11的上端还通过架体设有照明装置12，限位块13的下端设有滑槽6，滑槽6内套设有定位块8，且定位块8还通过第二锁紧螺钉14和滑槽6固定连接，定位块8远离限位块13的一侧设有刮平头7，底座1的上端还对称设有两个设备箱2，每个设备箱2内均设有第二驱动电机和鼓风机，第二驱动电机的驱动端设有第一转轴3，且第一转轴3远离第二驱动电机的一端贯穿设备箱2并向外延伸，第一转轴3呈管状结构，且第一转轴3的内部设有第一空腔，第一转轴3远离第二驱动电机的一端设有圆柱体型固定块4，且圆柱体型固定块4内设有第二空腔，圆柱体型固定块4远离第二驱动电机的一侧等距离设有吹风支管5，吹风支管5的内部风道与第一腔体和第二腔体连通，鼓风机的一侧设有进风管，且进风管贯穿设备箱2并向外延伸，鼓风机远离进风管的一侧设有排风管，排风管远离鼓风机的一端延伸至第一转轴3内部，底座1、设备箱2和安装座17之间一体成型。

本发明中，当工作者准备使用该装置时，先将陶瓷片胚体置于既定位置，将刮平头7与陶瓷片胚体表面接触，再利用第一驱动电机16驱动伸缩杆15不断的伸缩，进而带动限位块13不断的移动，继而带动刮平头7不断的在陶瓷片胚体表面不断来回移动，使得刮平头7对陶瓷片胚体表面形成刮平效果；第三驱动电机11可驱动第二转轴10转动，进而带动刮轮9转动，刮轮9转动可对陶瓷片胚体的侧面形成打磨效果；在对陶瓷片胚体进行刮平和打磨时，可同时打开设备箱2内的第三驱动装置和鼓风机，第三驱动装置驱动第一转轴3转动，进而带动圆柱体型固定块4和吹风支管5转动，由于鼓风机的作用，吹风支管5转动的同时还向外吹风，可将装置刮平和打磨时产生的粉尘吹离产品，吹风支管5吹风的同时还使其转动，为了使风速更加均匀，使风吹送面积更大；当刮平头7需要进行更换或维护时，只需拧下第二锁紧螺钉14，将定位块8从滑槽6内滑出后便可对刮平头7进行处理，刮平头7处理完毕后，再将定位块8滑入滑槽6内，用第二锁紧螺钉14锁紧即可；安装座17和第一锁紧螺钉18的设置，便于第一驱动电机16的拆卸和安装；照明装置12的设置，使得该装置可在亮度不高的环境下照常工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种陶瓷片生产的刮平设备，包括底座，所述底座的上端设有安装座，所述安装座内套设有第一驱动电机，且第一驱动电机还通过第一锁紧螺钉与安装座连接，所述第一驱动电机上贯穿设有伸缩杆，且伸缩杆位于第一驱动电机内部的杆体与第一驱动电机的驱动端连接，所述伸缩杆远离第一驱动电机的一端设有限位块，所述限位块的下端设有滑槽，所述滑槽内套设有定位块，所述定位块远离限位块的一侧设有刮平头。本发明刮平、打磨效果佳，操作方便，省时省力，刮平头的拆卸和安装十分便捷，方便刮平头的更换和维护，除此之外，该装置可及时清理刮平时产生的粉尘，不会使粉尘对产品造成观赏性影响。

技术研发人员：张云林
受保护的技术使用者：重庆市永恒玻陶工艺有限公司
技术研发日：2016.11.18
技术公布日：2017.10.03