冲床的制作方法

本实用新型涉及一种冲床设备领域，特别涉及一种冲床。

背景技术：

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

现有的可参考申请号为CN 201020141889.2的中国专利，其公开了一种可前、后送料的高速精密冲床，包括冲床本体，所述冲床本体的左侧或/和右侧设置有送料机构，所述冲床本体上设置有通孔，冲床本体的前侧或/和后侧相应于通孔处设置有送料机构，由于在冲床本体上的中间位置设置有通孔，及冲床本体的前侧和后侧相应于通孔处设置有送料机构，从而可以实现前、后送料。

在冲床领域，很多冲压力较小的冲床是手工操作，加工效率较低，人工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、高效便捷的冲床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲床，包括：机体、气缸、推板和操作台，气缸包括缸体和导杆，气缸位于操作台上方，导杆上固定有齿轮条，机体上转动连接有直齿轮轴，齿轮条与直齿轮轴啮合，直齿轮轴上远离齿轮条一端固接有锥齿轮，机体上靠近锥齿轮处转动连接有传动轴，传动轴两端固接有从动锥齿轮和推力齿轮，其中从动锥齿轮与锥齿轮啮合，推力齿轮位于传动轴上远离从动锥齿轮的一侧，操作台上滑动连接有推力齿条，推力齿条与推力齿轮相啮合，推力齿条的一个端面固接有推板，推板处于操作台上且与操作台滑动连接，推板处于气缸在操作台投影处的一侧。

通过上述技术方案，冲压产品过程中，气缸做往复运动，气缸的运动带动了气缸导杆下端固接的齿轮条一起运动，而与齿轮条啮合的直齿轮轴也同步的不断的切换转动方向，并带动直齿轮轴上固接的锥齿轮转动，锥齿轮与从动锥齿轮啮合，从动锥齿轮固接在传动轴上，传动轴的另一端固接有推力齿轮，推力齿轮会带动推力齿条水平方向往复运动，推力齿条与推板相连，将物料推向操作台中央冲压处，最终在不添加外部动力系统的情况下，实现了自动推送物料的过程，提高了工作效率，降低了企业人力成本。

较佳的，操作台上固接有存料箱，存料箱位于气缸投影处与推板之间，存料箱靠近操作台的一端开有推板可以将物料推出的间隙。

通过上述技术方案，为了解决添加物料不变的问题，操作台上设置了存料箱，存料箱竖直放置且下端靠近操作台的侧面开有间隙，此间隙可以方便推板经过，并在推板经过时推出将要使用的物料，通过存料箱的设计解决了人为添加物料的问题，减少了工人劳动量，减少了劳动力成本，并且准确快捷的实现了物料的添加。

较佳的，存料箱侧面开设有由于观察存料量的可视窗。

通过上述技术方案，存料箱侧面开设了可视窗，在生产加工过程中，物料已经实现了自动添加，但是由于物料存于存料箱中，无法准确的知道存料箱中仍然剩下的物料的多少，可视窗的设计让工人清楚的看到剩余在存料箱中物料的多少，当物料较少时，工人可以提前准备要添加到存料箱的物料，方便了工人实际操作，减少了更换物料的时间，提高了工作效率。

较佳的，存料箱顶面铰接方便新物料添加的存料门。

通过上述技术方案，存料箱顶面边缘处铰接有存料门，存料门可以向上翻起，翻起后可以快速将物料送入存料箱内，存料箱上存料门的设计方便了更换物料，同时存料门的设计也一定程度上阻止了物料在水平方向的摆动，方便了工人更换物料的程序，提高了流水生产的工作效率。

较佳的，存料箱与存料门相接触的表面上贴有磁条。

通过上述技术方案，存料门与存料箱相接触的表面上贴有磁条，磁条可以将存料箱和存料门进一步固定，在冲床工作的时候冲床本身不断的发生振动，磁条的设计保证了存料门和存料箱的闭合，这样可以使存料箱内的物料保持整齐，方便下落。

较佳的，操作台上设有可拆卸的模组，并且模组和操作台螺栓连接。

通过上述技术方案，模组可以通过螺栓紧固到操作台上，方便了更换模组，在冲压不同模型的产品时，方便工人操作，提高工作效率。

较佳的，操作台远离推板的一侧边缘处设有供产品收集的下料道。

通过上述技术方案，物料经过冲床的加工过后，被新推入模组的物料推向操作台的另一侧，当推至操作台边缘后，会落入到下料道内，受重力影响最终落入收集箱，下料道的设计方便了工人的收集工作，仅需按时更换收集箱即可，减少工人工作量，高效快捷。

较佳的，操作台外侧设有防止误伤的防护板。

通过上述技术方案，操作台外侧设有防止误伤的防护板，在冲床工作过程中，如果由于客观因素使人接触到下压的导杆，很容易造成误伤，对人身产生不必要的危害，防护板的设计减少了人接触工作中冲床的机会，提高了生产安全。

较佳的，防护板插接于操作台上。

通过上述技术方案，防护板是用于防止工人们在工作状态过于接近上下伸缩的气缸，而导致不必要的伤害发生，但在需要添加新物料的过程中，防护板的存在不方便工人进行操作，因此设计了插接在操作台上的防护板，既方便了拆卸，同时又可以起到保护工作的工人受到不必要的损伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、气缸往复伸缩时，带动推板自动进料，联动过程减少了工人工作量；

2、存料箱的设计减少了工人上料的次数，减少了工人劳动量；

3、模组设置在操作台上且通过螺栓连接，方便更换模组，调整冲压件内部尺寸。

附图说明

图1为冲床整体的结构示意图；

图2为体现操作台以上的结构示意图；

图3为体现推力齿条和推力齿轮连接关系的示意图；

图4为体现推板工作状态的结构示意图；

图5为体现存料箱和存料门连接关系的示意图；

图6为体现模组连接方式的结构示意图。

图中，1、气缸；11、导杆；12、缸体；13、直齿轮轴；14、锥齿轮；15、齿轮条； 2、从动锥齿轮；21、传动轴；22、推力齿轮；23、推力齿条；24、推板；3、存料箱；31、存料门；311、磁条；32、可视窗；4、防护板；5、操作台；6、收集箱；61、下料道；7、模组；71、螺栓；8、机体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1，一种冲床，如图1、2所示，包括：机体8、气缸1、推板24和操作台5，其中操作台5水平置于机体8上，气缸1竖直放置，气缸1包括缸体12和导杆11，气缸1的导杆11面朝操作台5放置，气缸1位于操作台5上方，导杆11上开设有齿轮条 15，齿轮条15同样位于竖直方向，导杆11在往复工作过程中会带动齿轮条15做同步运动，齿轮条15上啮合有直齿轮轴13，齿轮条15往复运动会带动直齿轮轴13不断切换方向转动，当直齿轮轴13不断转动时，会带动固接在其上且远离齿轮条15的锥齿轮14同步转动，锥齿轮14与从动锥齿轮2啮合，从动锥齿轮2水平放置并且从动锥齿轮2上固接有竖直放置的传动轴21，传动轴21上远离从动锥齿轮2一侧固接有推力齿轮22，推力齿轮22 通过传动轴21的转动而转动，并且推力齿轮22带动推力齿条23水平方向往复工作，推力齿条23推动推板24，而推板24则将物料推向模组7便于物料进行加工。

如图3所示，推板24处于操作台5上且与操作台5滑动连接，推板24与模组7之间设有存料箱3，存料箱3为矩形箱，竖直放置于操作台5上，在存料箱3底部设有供推板 24滑动的间隙，推板24可以从间隙中穿过，将要推送的物料推至模组7处进行加工，然后推板24自己退回初始状态，在存料箱3面向操作人员的一侧开设有可视窗32(参考图4)，可视窗32属于细长条形，稍短于存料箱3竖直方向的高度，存料箱3正面的上端面处铰接有一处存料门31，存料门31处于竖直状态，但可以向上翻起(参考图5)，翻起时方便物料添加到存料箱3内，与存料门31接触的存料箱3的下边缘处设有磁条311，在存料门31竖直放置时，存料门31可以吸在存料箱3的侧壁上。

如图1所示，在生产过程中，加工过后的物料排成一排被推出，在操作台5左侧设有下料道61，下料道61呈抛物线型，可以让物料加工完成后，从下料道61顺利滑落，在下料道61底端一侧设有收集箱6，收集箱6将落下的物料收集起来；在生产过程中，操作台5的侧面设有防护板5，防护板5竖直放置且可拆卸，在加工过程中，防护板5的设置阻碍了工人违章操作，防止意外事故的产生，保护了工人的安全。

如图2、4所示，整个的加工过程通过气缸1带动，开动冲床前确保推板24已经退出存料箱3，打开存料门31，将物料添加至空的存料箱3内，物料落到底端；当导杆11从最底端的伸长状态向上运动时，带动在导杆11上的齿轮条15也同步向上运动，齿轮条15 上啮合的直齿轮轴13也发生逆时针转动，直齿轮轴13上远离齿轮条15一侧的固接的锥齿轮14同时逆时针转动，带动水平放置且与锥齿轮14啮合的从动锥齿轮2，从动锥齿轮2转动带动传动轴21转动，传动轴21带动推力齿轮22转动，推力齿轮22带动推力齿条23转动，推力齿条23与推板24固接，推板24将处于存料箱3里的物料推出(参考图3、4)，推送至模组7处；当气缸1带动导杆11升到最顶端时，推板24到达最大推送距离，然后导杆11向下进行冲压运动，推力齿轮22带动推板24进行缩回运动，在冲压完成时，推力齿轮22也复位完成(参考图5)，推板24撤出存料箱3内，存料箱3内的物料受重力影响落下，然后重复第一个动作。

加工完成的物料会受到推板24的推力影响，沿着一个方向从操作台5的导杆11投影处不断位移，落入下料道61内，从下料道61内滑到用于收集的收集箱6内；同时在不工作状态的冲床机体8底部是可拆卸的，模组7通过螺栓71固接到操作台5上，通过旋开螺栓 71可以更换模组7。

在更换物料过程中，工人需不时观察可视窗32内剩余物料的多少，当物料较少时，提前准备要使用的物料，向上翻起存料门31，将物料提前放入，然后放下存料门31，存料门31受重力影响自由转动落下，最后阶段受磁条311吸引，与存料箱3抵接；如果存料箱 3内已经没有物料，则当推板24完全退出存料箱3范围后，关停设备，打开存料门31将物料添加至存料箱3内，物料受重力影响滑落至底端，关闭存料门31。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。