钢梁与叠合板连接方法与流程

本发明涉及一种建筑施工方法，具体的说，是涉及一种钢梁与叠合板连接方法。

背景技术：

随着我国出台的“节能减排”政策，住宅是重点，特别是装配式钢结构住宅带来很大的发展空间，在众多住宅建筑中，装配式钢结构住宅最适宜工厂化生产，将设计、生产、施工、安装一体化，改变了传统的”现场建造“为”工厂制造“。装配式钢结构住宅，自重轻，造价低，安装简单，施工速度快，施工污染环境少，抗震性能好，可回收利用，经济环保等满足国家提出的”绿色建筑“的要求。

装配式住宅结构中多采用不同的材料组合在一起，材料间组合后要达到刚性组合连接的效果，在钢梁和砼接触的面层处，因此为了解决这个问题，一种传统的做法是：采用组合楼板式结构，钢梁上表面铺设钢压型板或钢筋桁架楼承板，用穿透栓钉把压型板和钢梁连接在一起，在压型板上浇筑砼，这样砼压型板和钢梁间的刚性连接靠抗剪栓钉很好的把它们结合在一起。另一种方法是：采用砼叠合板的形式，为节省钢材料，增加房间内空间效果，砼叠合板需搭接在钢梁的下翼缘板上面，为解决二次浇筑的砼和钢梁的腹板间能达到共同的刚性连接效果，通常在钢梁腹板上增设非穿透性栓钉和X-HVB剪力钉，或者在钢梁腹板上等间距焊接形状的抗剪键，来保证二次浇筑的砼层和钢梁共同作用达到刚性连接的效果。这些传统的做法，额外增加了装配式住宅的用钢量，在施工过程中栓钉和抗剪键，施工质量要求比较高，无形中增加了人力、物力、和财力，导致施工成本的提升和增加。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，提高施工速度，降低施工成本的钢梁与叠合板连接方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种钢梁与叠合板连接方法，

在钢梁腹板上开设圆孔；

在钢梁的下翼缘的上表面搭设预制叠合空心楼板；

在预制叠合空心楼板的预制层的上部沿水平方向铺设叠合板钢筋；

叠合板钢筋的端部从预制叠合空心楼板端部伸出；

叠合板钢筋的端部穿过钢梁腹板上开设的圆孔；

预制叠合空心楼板与钢梁采用现浇；

在预制叠合空心楼板上表面浇筑混凝土，钢梁与预制叠合空心楼板形成整体；

利用钢梁腹板上开设圆孔使得钢梁腹板两侧的叠合板二次浇筑层成为一体；

钢梁的腹板两侧形成混凝土隼。

所述圆孔直径为36毫米。

所述穿过圆孔的叠合板钢筋的直径为14-16毫米。

本发明相对现有技术的有益效果：

本发明钢梁与叠合板连接方法与现有的增设栓钉和抗剪键的做法有以下几个优点：

其一：在不增加用钢量的基础上，省掉了原来的栓钉、剪力钉、和钢的抗剪键，利用原来必须要浇筑的二次砼浇筑层，在钢梁腹板两侧形成具有抗剪做的钢筋混凝土剪力隼，充分利用的钢筋和混凝土结合的优点解决了不同连接材料间的刚性连接满足结构设计要求，节约了工程成本。

其二：在加工厂只需利用现有的常规钻头，即可加工生产，加工精度大，操作 简单，容易形成流水线的加工模式，质量容易保证和控制。

其三：充分利用了原来的钢梁腹板上开设的圆孔，并使得孔径扩大到36mm，满足了钢梁腹板截面损失率不超过腹板面积25%的要求，如果超过此要求需要在钢梁腹板增加补强钢板，因此根据结构设计的钢梁高度，钢梁腹板上的孔径可适当灵活的调整，最大限度的利用钢结构在整个结构中的优势，满足了为提高装配式钢结构住宅的”工厂化制造率“的要求。

附图说明

图1是本发明钢梁与叠合板连接方法的结构示意图；

图2是本发明钢梁与叠合板连接方法的腹板局部示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、钢梁腹板 2、圆孔

3、下翼缘 4、预制叠合空心楼板

5、预制层 6、叠合板钢筋

7、预制墙板 8、现浇混凝土。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：

附图1-2可知，一种钢梁与叠合板连接方法，

在钢梁腹板1上开设圆孔2；

在钢梁的下翼缘3的上表面搭设预制叠合空心楼板4；

在预制叠合空心楼板4的预制层5的上部沿水平方向铺设叠合板钢筋6；

叠合板钢筋6的端部从预制叠合空心楼板4端部伸出；

叠合板钢筋6的端部穿过钢梁腹板上开设的圆孔2；

预制叠合空心楼板与钢梁采用现浇；

在预制叠合空心楼板上表面浇筑混凝土，钢梁与预制叠合空心楼板形成整体；

利用钢梁腹板上开设圆孔使得钢梁腹板两侧的叠合板二次浇筑层成为一体；

钢梁的腹板两侧形成混凝土隼。

起到了抗剪的作用，使不同材料间的连接形成刚性的可靠连接。

所述圆孔直径为36毫米。

所述穿过圆孔的叠合板钢筋的直径为14-16毫米

在装配式钢结构住宅的梁柱框架结构体系的框梁及次梁与砼二次浇筑层接触的腹板处，根据二次浇筑砼中水平纵向和横向的钢筋排布原则，及在此处增加的保证不同连接件共同工作而增加的加固拉结钢筋，此拉结钢筋在有栓钉和抗剪键时也是必须设置的，穿过钢梁腹板和对面的砼二次浇筑层，形成一整体砼面层，在钢梁的腹板上依据拉结钢筋的排布间距，开设直径36圆孔。

传统的拉筋孔依照标准孔径比钢筋直径大6mm，既满足现场穿钢筋的要求，拉结钢筋直径一般不超过直径14，需要在钢梁腹板上开孔的直径不超过20mm即可。

施工时拉结钢筋穿过钢梁腹板后进行二次砼的浇筑，这样在钢梁腹板两侧的砼通过钢梁腹板处的圆孔使得在钢梁腹板两侧形成一个个直径为36的混凝土隼，从而解决了两侧砼能共同作用连接成一刚性连接。满足了结构设计的要求。

与现有的增设栓钉和抗剪键的做法有以下几个优点：

其一：在不增加用钢量的基础上，省掉了原来的栓钉、剪力钉、和钢的抗剪键，利用原来必须要浇筑的二次砼浇筑层，在钢梁腹板两侧形成具有抗剪做的钢筋混凝土剪力隼，充分利用的钢筋和混凝土结合的优点解决了不同连接材料间的刚性连接满足结构设计要求，节约了工程成本。

其二：在加工厂只需利用现有的常规钻头，即可加工生产，加工精度大，操作 简单，容易形成流水线的加工模式，质量容易保证和控制。

其三：充分利用了原来的钢梁腹板上开设的圆孔，并使得孔径扩大到36mm，满足了钢梁腹板截面损失率不超过腹板面积25%的要求，如果超过此要求需要在钢梁腹板增加补强钢板，因此根据结构设计的钢梁高度，钢梁腹板上的孔径可适当灵活的调整，最大限度的利用钢结构在整个结构中的优势，满足了为提高装配式钢结构住宅的”工厂化制造率“的要求。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案范围内。