附着式升降脚手架外围护网及其安装方法与流程

本发明涉及一种附着式升降脚手架外围护网及其安装方法，属于脚手架安全防护领域。

背景技术：

超高层建筑施工中，常常采用附着式升降脚手架，将悬空作业变为架体内部作业，更加安全、经济。附着式升降脚手架通过附墙支座悬置于建筑物表面，因此附着式升降脚手架的安全防护措施显得尤为重要。

目前，附着式升降脚手架外立面通常由密目网、栏杆、剪刀撑、挡脚板等组成，结构复杂、拼接工程量较大。另外，密目网多采用聚乙烯材料，虽然具有一定的耐火性，但在使用氧气进行焊接操作时，仍然可能引起火灾。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的附着式升降脚手架外立面防护结构安装复杂、防火性差的技术问题，本发明提供了一种新型附着式升降脚手架外围护网，用角钢制成矩形框体，利用挡板框固定包含镂空段及挡脚板段的金属板，结构简单、施工方便，同时定型化的结构易于安装及拆除，可反复使用，而且具有较高的安全性。另外，本发明还提供了一种附着式升降脚手架外围护网的安装方法。

为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

一种附着式升降脚手架外围护网，包括：

矩形框体，所述矩形框体由角钢首尾相连拼接而成，包括由所述角钢的一边组成的侧边框，以及由所述角钢的另一边组成的挡板框，所述侧边框上设置有安装孔；以及，

金属板，所述金属板包括上部的镂空段和下部的挡脚板段，所述金属板镶嵌在所述的矩形框体内。

优选为，所述矩形框体的侧边框上设置有橡胶卡环，所述金属板固定于所述橡胶卡环和所述挡板框之间。

优选为，所述挡板框上设置有挡板框螺栓孔，在与所述挡板框螺栓孔相对应位置的所述金属板上也设置有金属板螺栓孔，所述金属板通过螺栓固定于所述挡板框上。

优选为，所述矩形框体还包括固定在挡板框上的腹板。

进一步，所述附着式升降脚手架外围护网还包括两端分别固定在所述侧边框上的安装孔上的支撑杆。

优选为，所述支撑杆为角钢焊接而成的Z字形支撑杆，所述Z字形支撑杆包括一对相互平行的平行杆及一个斜杆，在所述平行杆上设置有连接孔。

相应地，本发明还公开了一种附着式升降脚手架外围护网的安装方法，包括如下步骤：

S1.用角钢焊接所述矩形框体，并制备含有所述镂空段及所述挡脚板段的金属板；

S2.将所述金属板镶嵌入所述矩形框体内，使所述金属板的所述挡脚板段朝下，固定所述金属板，制成附着式升降脚手架外围护网单元；

S3.利用所述安装孔，将步骤S2中的附着式升降脚手架外围护网单元固定在脚手架上。

进一步，所述附着式升降脚手架外围护网设置有Z字形支撑杆，在所述步骤S2和步骤S3之间，还包括步骤S2-1：将Z字形支撑杆两端的连接孔分别与所述的安装孔对齐，并用螺栓固定。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

(1)采用角钢焊接为包含侧边框和挡板框的矩形框体，具有强度高、用料少的优点，并能够快速将金属板嵌入矩形框体中；

(2)采用上部为镂空段、下部为挡脚板段结构形式的金属板，既能替代现有技术中的密目网，达到防火目的，同时又替代了挡脚板，简化了结构，提高了拼接效率；

(3)在矩形框体上设置腹板，能够起到保护较薄的金属板；

(4)设置Z字形支撑杆，能够将作用于矩形框体每一边中部的作用力传导至矩形框体的边角处，有利于附着式升降脚手架外围护网整体结构的稳定。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的附着式升降脚手架外围护网的矩形框体的结构示意图；

图2为本发明一实施例所提供的附着式升降脚手架外围护网的金属板的结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的附着式升降脚手架外围护网的矩形框体的另一结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的附着式升降脚手架外围护网的支撑杆的结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的附着式升降脚手架外围护网的结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的附着式升降脚手架外围护网的安装方法的流程框图。

图中标号如下：

矩形框体100；侧边框110；安装孔111；挡板框120；螺栓孔121；腹板130；金属板200；螺栓孔201；镂空段210；挡脚板段220；支撑杆300；平行杆310；连接孔311；斜杆320。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提供的附着式升降脚手架外围护网及其安装方法作进一步详细说明。结合下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参阅图1和图2，图1为本实施例所提供的附着式升降脚手架外围护网的矩形框体的结构示意图，图2为本实施例所提供的附着式升降脚手架外围护网的金属板的结构示意图。下面将结合图1和图2对本发明的要点做进一步说明。

附着式升降脚手架外围护网包括矩形框体100和金属板200，其中，矩形框体100由角钢首尾相连焊接而成，角钢的一边形成矩形框体100的侧边框110，角钢的另一边形成矩形框体100的挡板框120，侧边框110上设置有安装孔111；其中，金属板200包括上部的镂空段210和下部的挡脚板段220，金属板200镶嵌在矩形框体100内。作为举例：矩形框体100由材质为Q235的4号角钢焊接而成，四周每隔600mm设置安装孔111，与附着升降脚手架立杆采用螺栓或铁丝绑扎固定连接；金属板200采用材质为Q235的冲孔镀锌板制作而成，镀锌板200厚度0.7mm～1mm，镀锌板200上设置孔径10mm、孔距15mm呈梅花形错位布置或呈矩阵式布置的圆孔，底部设置150mm高度无孔区域的挡脚板段220，起到挡脚板作用。

本实施例具有如下有益效果：(1)采用角钢焊接为矩形框体100，既能保证强度，又节约用料；(2)采用上部为镂空段210、下部为挡脚板段220结构形式的金属板200，既能替代现有技术中的密目网，达到防火目的，同时又替代了挡脚板，简化了结构，提高了拼接效率；(3)利用角钢拼接而成的矩形框体100具有侧边框110和挡板框120，有利于将金属板200快速嵌入矩形框体100中。

为了更好地将金属板200嵌入矩形框体100中，优选的实施方式为，矩形框体100的侧边框110上设置有橡胶卡环(图中为示出)，橡胶卡环和挡板框120之间形成槽型结构，将金属板200嵌入该槽型结构中。橡胶卡环具有弹性，在施加一定作用力时会产生变形，有利于金属板200塞入槽型结构中，同时又能保证作用于金属板200的风力，不能将金属板200从槽型结构中推出。

为了更好地将金属板200嵌入矩形框体100中，优选的实施方式为，挡板框120上设置有螺栓孔121，金属板200在与螺栓孔121相对应位置也设置有螺栓孔201，可通过螺栓将金属板200固定于矩形框体100的挡板框120上。作为举例，螺栓孔121在挡板框120上间隔300mm设置。仅靠螺栓就能将金属板200与矩形框体100固定，并组成定型化的具有多功能的附着式升降脚手架外围护网。

为了更好地保护较薄的金属板200，如图3所示，在矩形框体100上设置腹板130，其中腹板130采用薄片式金属条结构，并且两端焊接或螺栓固定于矩形框体100的挡板框120上。当金属板200受到较大侧向力作用时，腹板130可以将垂直作用于金属板100的侧向力转变为腹板130的拉力，并进一步转移到矩形框体100上，有利于结构的稳定。

为了进一步加强附着式升降脚手架外围护网整体的稳定性，在金属板100嵌入矩形框体100中以后，在矩形框体100上还固定设置支撑杆300，支撑杆300的两端分别用螺栓固定在侧边框110上的安装孔111上。作为举例，支撑杆300材质采用Q235的3号角钢，起到现有技术中剪刀撑的作用。优选的实施方式为，如图4所示，支撑杆300为角钢焊接而成的Z字形结构，包括两个相互平行的平行杆310，及斜杆320，其中平行杆310上设置有连接孔311。该结构具有的有益效果为：(1)支撑杆300采用角钢焊接，具有较大的刚度；(2)矩形框体100每一边的中间部位受力时弯矩及变形最大，采用Z型结构，能够将作用于矩形框体100每一边中部的作用力传导至矩形框体100的边角处，有利于结构的稳定；(3)设置平行杆310及连接孔311，能够快速将支撑杆300固定于矩形框体100的侧边框110上。

图5展示了一种附着式升降脚手架外围护网的结构示意图，结合图1至图5对附着式升降脚手架外围护网做进一步描述。附着式升降脚手架外围护网包括矩形框体100、金属板200和支撑杆300。其中，金属板200通过螺栓固定于矩形框体100的挡板框120上，支撑杆300为Z字形结构，两端分别固定于矩形框体100的侧边框110上。

请参阅图6，图6展示了一种附着式升降脚手架外围护网的安装方法，结合图1至图5，对附着式升降脚手架外围护网的安装方法作进一步描述。所述安装方法如下步骤：

S1.用角钢焊接所述矩形框体100，并制备含有所述镂空段210及所述挡脚板段220的金属板200。同时，在矩形框体100的侧边框110上冲压安装孔111。优选为，在矩形框体100的挡板框120上冲压螺栓孔121；在矩形框体100的侧边框110上固定橡胶卡环。

S2.将金属板200镶嵌入矩形框体100内，使金属板200的挡脚板段220朝下，并固定金属板200，制成附着式升降脚手架外围护网单元。金属板200可采用材质为Q235的冲孔镀锌板制作而成，矩形框体100由材质为Q235的4号角钢焊接而成，具体结构参照前述内容，此处不做赘述。金属板200与矩形框体100的固定形式，可采用螺栓固定或橡胶卡环固定，不做赘述。

S3.利用安装孔111，将步骤S2中的附着式升降脚手架外围护网单元固定在脚手架上。

优选的实施方式为，附着式升降脚手架外围护网设置有Z字形支撑杆300时，在所述步骤S2和步骤S3之间，还包括步骤S2-1：将Z字形支撑杆300两端的连接孔311分别与安装孔111对齐，并用螺栓固定。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。