大型钢结构空冷塔的塔吊施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种大型钢结构空冷塔的塔吊施工方法。

背景技术：

现有的大型空冷塔施工技术，主要采用大型履带吊分块吊装，加强环结构采用在地面拼装后整体提升的施工方法。

这种方法施工效率低，主要反映在：

1)履带吊起钩、回转速度慢，吊装分块高空就位、固定时间长；

2)频繁的开行与转场施工对履带设备损耗严重；

3)加强环拼装占用下部大量场地，其整体提升工艺增加原有结构用钢量。

技术实现要素：

为了解决以上提到的技术问题，本发明提供了一种大型钢结构空冷塔的塔吊施工方法，包括如下步骤：

S1：提供两个塔吊1，所述塔吊1位于空冷塔的区域内；

S2：所述塔吊1通过轨道式移动支架实现直线移动，进而通过塔吊的直线移动和吊装动作进行圆锥段的三角形吊装单元的吊装，且两个塔吊进行对称吊装，最终完成圆锥段的吊装施工；

S3：所述塔吊的位置固定，进而：

通过所述塔吊的动作进行圆筒段的三角形吊装单元的吊装，且两个塔吊进行对称吊装，以及:

圆筒段的每一层吊装完成后，通过所述塔吊的动作进行该层对应的加强环的三角形吊装单元的吊装，从而使得所述圆筒段内侧通过快速定位节点连接有所述加强环，且两个塔吊进行对称吊装；

最终完成圆筒段的吊装施工。

可选的，所述圆锥段的三角形吊装单元、和/或所述圆筒段的三角形吊装单元，和/或所述加强段的三角形吊装单元包括三角形构件及外附于所述三角形构件的板件。

可选的，所述三角形吊装单元于空冷塔的区域内或附近区域拼装完成，从而使得对应的所述塔吊的最大吊装半径能覆盖其该区域。

可选的，在所述步骤S2和S3中，针对每一层所述圆筒段、圆锥段和加强环，沿环向依次进行其三角形吊装单元的吊装。

可选的，在所述步骤S3中，针对每层，完成加强环的吊装后，在该加强环处增加一道附墙杆，再进行圆筒段上一层的吊装。

可选的，所述快速定位节点包括上翼缘板、下翼缘板、连接所述上翼缘板和下翼缘板的腹板，以及设于所述腹板两侧，且两端分别连接所述上翼缘板和下翼缘板的封板，所述上翼缘板和下翼缘板的两侧边缘分别连接所述加强环和圆筒段。

可选的，所述加强环还通过拉索和/或斜撑连接所述圆筒段。

本发明的方法通过将塔吊应用于大型钢结构空冷塔施工，充分发挥大型塔吊施工高度高、作业半径大和吊装效率高的特点，同时结合大型钢结构空冷塔的结构特点，可选方案中还可设置超长水平附墙、临时支撑系统并采取快速定位措施，可明显缩短施工周期，保证安装精度。

附图说明

图1是本发明一可选实施例中圆锥段吊装施工后的示意图；

图2是本发明一可选实施例中一层圆筒段和加强环施工后的示意图；

图3是本发明一可选实施例中多层圆筒段和加强环施工后的示意图；

图4是本发明一可选实施例中圆锥段吊装施工时的示意图；

图5是本发明一可选实施例中圆筒段和加强环施工时的示意图；

图6是本发明一可选实施例中快速定位节点的示意图；

图中，1-塔吊；2-圆锥段；3-圆筒段；4-加强环；5-轨道式移动支架；6-拼装区域；7-构件运输入口；8-上翼缘板；9-下翼缘板；10-腹板；11-封板。

具体实施方式

以下将结合图1至图6对本发明提供的大型钢结构空冷塔的塔吊施工方法进行详细的描述，其为本发明可选的实施例，可以认为，本领域技术人员在不改变本发明精神和内容范围内，对其进行修改和润色。

请参考图1至图6，本发明提供了一种大型钢结构空冷塔的塔吊施工方法，包括如下步骤：

S1：提供两个塔吊1，所述塔吊1位于空冷塔的区域内；

S2：所述塔吊1通过轨道式移动支架5实现直线移动，进而通过塔吊1的直线移动和吊装动作进行圆锥段2的三角形吊装单元的吊装，且两个塔吊1进行对称吊装，最终完成圆锥段2的吊装施工；

本发明可选方案中，两座间接空冷塔均采用2台动臂式塔吊作为主要吊装机械，圆锥形塔筒施工阶段，两台塔吊均选择行走式工况，塔身54m，臂长60m；

S3：所述塔吊1的位置固定，进而：

通过所述塔吊1的动作进行圆筒段3的三角形吊装单元的吊装，且两个塔吊进行对称吊装，以及：

圆筒段3的每一层吊装完成后，通过所述塔吊1的动作进行该层对应的加强环4的三角形吊装单元的吊装，从而使得所述圆筒段3内侧通过快速定位节点连接有所述加强环4，且两个塔吊1进行对称吊装；

圆筒段3和加强环4施工阶段，塔吊1选择外附式工况。

进一步可选实施例中，实施第一层圆筒段3后，在其内侧连接第一层加强环4，然后，在加强环4处增加第一道附墙杆，塔吊1自升至最大自由高度，进行圆筒段三角框架吊装，即完成第二层圆筒段3的吊装，而后，进行第二道加强环4吊装；然后在第二道加强环处增加一道附墙杆；如此循环，直到整个工程结束。

最终完成圆筒段的吊装施工。

进一步可选的实施例中，所述圆锥段2的三角形吊装单元、和/或所述圆筒段3的三角形吊装单元，和/或所述加强段4的三角形吊装单元包括三角形构件及外附于所述三角形构件的板件。

本发明可选的实施例中，所述三角形吊装单元于空冷塔的区域内或附近区域拼装完成，从而使得对应的所述塔吊的最大吊装半径能覆盖其该区域。该区域可理解为如图所示的拼装区域6，构件自构件运输入口7运输进入拼装区域6。

本发明可选的实施例中，在所述步骤S2和S3中，针对每一层所述圆筒段3、圆锥段2和加强环4，沿环向依次进行其三角形吊装单元的吊装。

针对圆筒段3的吊装，在所述步骤S3中，针对每层，完成加强环4的吊装后，在该加强环处增加一道附墙杆，再进行圆筒段上一层的吊装。

为了实现加强环4吊装及稳定，本发明可选方案引入了快速定位节点，有关所述快速定位节点：

所述快速定位节点包括上翼缘板8、下翼缘板9、连接所述上翼缘板8和下翼缘板9的腹板10，以及设于所述腹板10两侧，且两端分别连接所述上翼缘板8和下翼缘板9的封板，所述上翼缘板8和下翼缘板9的两侧边缘分别连接所述加强环4和圆筒段3。

本发明可选方案中，为了实现吊装及稳定，所述加强环4还通过拉索和/或斜撑连接所述圆筒段。

整套施工方法的可选方案还具有以下主要特点：

1.采用塔吊进行施工，施工效率高；

2.塔吊先采用行走式工况，再转换为固定式+附墙自升工况；塔吊安装拆除基本在近地面完成，施工便捷；

3.圆锥段、圆筒段及加强环均分解成三角形单元，并外附铝板后分块吊装；

4.拼装场地布置与下部及周边场地，塔吊有效半径可覆盖所有拼装位置；

5.加强环构件与圆筒段连接采用快速定位节点，并采用拉索与撑杆进行固定；

6.圆锥段轨道式移动支架可有效降低现场措施用量，并利用上部未施工结构进行搭设，绿色环保。

综上所述，本发明的方法通过将塔吊应用于大型钢结构空冷塔施工，充分发挥大型塔吊施工高度高、作业半径大和吊装效率高的特点，同时结合大型钢结构空冷塔的结构特点，可选方案中还可设置超长水平附墙、临时支撑系统并采取快速定位措施，可明显缩短施工周期，保证安装精度。