用于冷却塔钢结构施工的提升装置及其使用方法与流程

本发明涉及钢结构冷却塔施工领域，具体是一种用于冷却塔钢结构施工的提升装置及其使用方法。

背景技术：

钢结构具有自重轻、抗震性能好、施工速度快的优点，故将钢结构应用在冷却塔上能节约施工成本并实现环保作业的目的。传统方的高空拼装施工方法进行钢结构冷却塔施工时，存在受风荷载影响大、拼装精度差、施工成本高、安全风险高的问题；同时由于冷却塔直径沿高度方向不断变化，传统的提升装置也不适用于钢结构冷却塔提升施工。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种使冷却塔钢结构模块在地面拼装并精确就位，从而便于直接在高空进行安装的装置。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种用于冷却塔钢结构施工的提升装置，它包括基板、导轨、支架、提升装置和托架；所述导轨铺设在基板上，支架设置在导轨上并可沿导轨往复滑移，提升装置设置在支架上，所述提升装置包括设置在支架上的提升器和分别与提升器及托架连接的连接钢缆，将冷却塔的钢结构模块在地面组建完毕后放置在托架上并通过提升器提升并进行后续吊装作业。

所述的用于冷却塔钢结构施工的提升装置，支架为框架式结构，其包括两根平行设置的底梁、斜撑、立柱和顶梁，所述两根底梁对称设置在导轨上，在底梁上方设置立柱，在两根立柱之间设置顶梁，在立柱顶部与底梁之间设置斜撑，从而构成框架式结构的支架。

所述的用于冷却塔钢结构施工的提升装置，托架包括与连接缆绳连接的托架梁以及设置在托架梁上的垫梁，冷却塔钢结构模块的内侧底部焊接有临时支撑牛腿，作业时冷却塔的钢结构模块通过底部的临时支撑牛腿设置在垫梁上进行提升作业。

所述提升装置的使用方法，包括

步骤1、沿冷却塔圆心所在轴线环向布置基板并在基板上铺设轨道，在轨道上设置本提升装置；

步骤2、在地面设计位置进行冷却塔钢结构模块的拼装，并在钢结构模块内侧底部焊接临时支撑牛腿；

步骤3、沿轨道移动本提升装置，使提升装置的垫梁位于冷却塔拼装模块的临时支撑牛腿的正下方；

步骤4、通过提升器将拼装好的冷却塔钢结构模块进行整体同步提升作业；

步骤5、在已提升模块的下部拼装下一层冷却塔装配式单元，同样在钢结构拼装模块内侧底部焊接临时支撑牛腿；

步骤6、提升器卸载，此时下层装配式单元正好作为上层装配式单元的支撑，切除上层冷却塔钢结构模块的临时支撑牛腿；

步骤7、沿轨道移动支架，使支架的垫梁位于冷却塔待提升层的底部临时支撑牛腿的正下方，对拼装好的冷却塔钢结构模块进行整体提升作业；

步骤8、重复步骤5—步骤7，直至整个冷却塔施工完成。

通过本提升装置，冷却塔的钢结构模块可以在地面进行组装，之后通过设置多个本提升装置可以实现冷却塔钢结构模块的整体吊装作业。如此，相较传统冷却塔钢结构需要在高处分别组装、分别安装的方法，本提升装置具有安装精度高、施工质量好并且施工安全性高的优点。

附图说明

图1为本发明中单个提升装置的结构示意图。

图2为本发明中提升装置对组装完毕的冷却塔钢结构模块进行提升的示意图。

图3为本发明的施工方法，即通过多个提升装置对冷却塔钢结构整体同步提升并进行施安装的示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1所示，一种用于冷却塔钢结构施工的提升装置，它包括基板8、导轨9、支架、提升装置和托架；所述导轨9铺设在基板8上，支架设置在导轨9上并可沿导轨9往复滑移，提升装置设置在支架上，所述提升装置包括设置在支架上的提升器1和分别与提升器1及托架连接的连接钢缆2，将冷却塔的钢结构模块在地面组建完毕后放置在托架上并通过提升器1提升并进行后续吊装作业。

所述的用于冷却塔钢结构施工的提升装置，支架为框架式结构，其包括两根平行设置的底梁6、斜撑7、立柱5和顶梁4，所述两根底梁5对称设置在导轨9上，在底梁6上方设置立柱5，在两根立柱5之间设置顶梁4，在立柱5顶部与底梁6之间设置斜撑7，从而构成框架式结构的支架。

所述的用于冷却塔钢结构施工的提升装置，托架包括与连接缆绳2连接的托架梁3以及设置在托架梁3上的垫梁10，冷却塔钢结构模块的内侧底部焊接有临时支撑牛腿，作业时冷却塔的钢结构模块通过底部的临时支撑牛腿设置在垫梁上进行提升作业。

如图2、图3所示，所述提升装置的使用方法，包括

步骤1、沿冷却塔圆心所在轴线环向布置基板8并在基板8上铺设轨道9，在轨道9上设置本提升装置；

步骤2、在地面设计位置进行冷却塔钢结构模块的拼装，并在钢结构模块内侧底部焊接临时支撑牛腿；

步骤3、沿轨道9移动本提升装置，使提升装置的垫梁10位于冷却塔拼装模块的临时支撑牛腿的正下方；

步骤4、通过提升器1将拼装好的冷却塔钢结构模块进行整体同步提升作业；

步骤5、在已提升模块的下部拼装下一层冷却塔装配式单元，同样在钢结构拼装模块内侧底部焊接临时支撑牛腿；

步骤6、提升器1卸载，此时下层装配式单元正好作为上层装配式单元的支撑，切除上层冷却塔钢结构模块的临时支撑牛腿；

步骤7、沿轨道9移动支架，使支架的垫梁10位于冷却塔待提升层的底部临时支撑牛腿的正下方，对拼装好的冷却塔钢结构模块进行整体提升作业；

步骤8、重复步骤5—步骤7，直至整个冷却塔施工完成。

通过本提升装置，冷却塔的钢结构模块可以在地面进行组装，之后通过设置多个本提升装置可以实现冷却塔钢结构模块的整体吊装作业。如此，相较传统冷却塔钢结构需要在高处分别组装、分别安装的方法，本提升装置具有安装精度高、施工质量好并且施工安全性高的优点。