本发明涉及岩片生产领域，特别涉及一种岩片生产方法。
背景技术：
现有技术中的岩片生产方法为将液体的岩片生产材料进行喷涂，喷涂后的岩片涂料放入到烘干室内进行烘干，然后进行剥离，然后进行粉碎筛选，每一工序都需要分开进行，因此时间就会浪费很多，且物料的搬运及剥离都需要人力来完成，即费时也费力。
针对上述问题中国专利一种岩片生产方法及岩片机（专利号：201410035702.3）公开一种岩片生产方法，包括以下步骤：（1）、制浆；（2）、上胶涂布，通过一喂料装置将物料涂覆于所述传送带上；（3）、干燥，通过一烘干装置对涂覆于所述传送带上的物料进行烘干；（4）、收卷剥离，将已烘干的所述传送带上的物料剥离。该专利虽然实现了岩片的连续性生产，但是制备工艺比较复杂，需要对物料进行烘干处理，同时岩片机的体积较大，占地面积大，同时造价高，导致生产成本大大提高，限制了中小型企业、个体户的加盟，限制了岩片制造产业的发展。
技术实现要素：
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种能够方便的制备岩片，实现岩片连续性生产的岩片生产方法。
为实现上述目的，本发明提供一种岩片生产方法，包括以下步骤：
a、加物料；
b、涂物料：将物料粘附于转动的辊筒上；
c、固化制膜：粘附于转动的辊筒上的物料通过与固化液接触，使物料固化形成岩片膜；
d、脱膜：使粘附于辊筒上的岩片膜脱离。
进一步设置为：所述步骤b包括如下步骤:
b1、通过一膜厚控制装置控制粘附于辊筒上的物料的厚度。
进一步设置为：所述步骤c：通过一喷淋装置向粘附于辊筒上的物料喷淋固化液。
进一步设置为：所述步骤c：在一储液装置内装设固化液，所述辊筒部分或者全部浸没在所述储液装置内。
进一步设置为：还包括步骤e，将脱离的岩片膜进行切碎。
进一步设置为：还包括步骤g，对辊筒进行清洁，去除辊筒上的粘附物以及固化液。
进一步设置为：所述步骤g包括如下步骤：
g1、通过一清除装置清除粘附于辊筒上的粘附物；
g2、通过一冲刷装置喷射清水冲刷辊筒。
进一步设置为：还包括步骤h，再次成膜，当物料充足时，开始步骤b；
当物料不足，开始步骤a。
与现有技术相比，本发明的岩片生产方法新颖，制备简单，通过转动的辊筒与喂料装置相配合，喂料装置中的物料源源不断的涂抹到辊筒上，物料通过与固化液接触固化形成岩片膜，通过脱模、切碎形成岩片，实现了岩片的连续生产，避免了传统生产方法各步骤之间分离，生产效率低的问题，避免了传统生产方法需要对物料需要进行干燥的麻烦；同时本发明的岩片生产方法的生产成本大大降低，适合中小型企业、个体户的加盟生产，大大促进了岩片制备行业的发展。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进行进一步的描述。
本发明一种岩片生产方法，包括如下步骤：
1）、加物料，向喂料装置内进入物料，该物料为调制好的、用于生产岩片膜的原材料，可以通过人工加料或者加料设备自动加料，优选的，增设与喂料装置相配合的物料缓存缸、涂料缸和控制系统，在物料缓存缸、喂料装置和物料缸内分别设置第一检测系统、第二检测系统和第三检测系统，当第一检测系统检测到物料缓存缸内的物料将尽时，控制系统控制物料缸上的阀自动打开向物料缓存缸加料，当物料缓存缸内的物料加满时，控制系统控制物料缸上的阀自动关闭；第二检测装置检测到喂料装置内的物料将尽时，控制系统控制物料缓存缸内的阀体自动打开向接料盒加料，当第二检测装置检测到喂料装置内的物料加满时，控制系统控制物料缓存缸的阀体自动关闭；当第三检测系统检测到物料缸内的物料将尽时，控制系统会进行报警或者其他方式提醒操作人员；优选的，物料缓存缸设置有多个，不同的物料缓存缸内可以装入不同颜色的物料，从而就能够根据需要制作出不同颜色的岩片。
2）、涂物料，将物料粘附于转动的辊筒上，通过物理的方法将物料粘附在辊筒上，可以通过涂抹、喷涂、刮涂等方式将物料粘附在辊筒上；优选的，通过一喂料装置将物料粘附在辊筒，喂料装置的出料口与辊筒相配合，在转动的辊筒作用下，喂料装置内物料的涂抹在辊筒上，优选的，所述喂料装置的出料口设置有膜厚控制装置，该膜厚控制装置通过控制出料口的高度，从而控制涂抹在辊筒上的物料的厚度。
3）、固化制膜，所述粘附于辊筒上的物料通过与固化液接触，使物料固化形成岩片膜；物料与固化液接触的方式包括：1、辊筒的下方设置有储液装置，储液装置内装设有固化液，辊筒部分或者全部浸没在储液装置内，在辊筒转动和过程中，粘附于辊筒上的物料充分与固化液接触，从而固化形成岩片膜；2、通过喷淋装置向转动的辊筒喷淋固化液，使粘附于辊筒上的物料固化形成岩片膜，喷淋装置可以喷射出雾状的固化液与物料进行接触，喷淋装置也可以产生水帘状的固化液帘，粘附于辊筒上的物料在辊筒转动过程中与固化液帘接触，固化形成岩片膜；也可以采用其他不会与物料产生化学反应的物理方法与物料进行接触，使物料固化形成岩片膜。
4）、脱模，使粘附于辊筒上的岩片膜脱离。
5）、辊筒的清洁，为了再次成膜必须对辊筒进行清洁，去除辊筒上的固化液和粘附物，先用清洗装置喷射清水对辊筒进行冲刷，然后再用清除装置，如刮刀，对辊筒上的残留物进行彻底清除，最后再进行清洗冲刷，实现彻底清洁；清水冲刷以及清除装置刮除的次数和先后可以进行一定的变动，以实现辊筒的彻底清洁为最终目的。
6）、再次成膜，当物料充足时，开始步骤b；当物料不足，则开始步骤a。
7）、将脱落的岩片膜进行收集，然后对收集的岩片膜进行切碎制成岩片，切碎过程可以通过切碎缸进行，在此需要说明，步骤7)为岩片膜的再加工处理过程，与步骤5）和步骤6）没有先后关系。
与现有技术相比，本发明的岩片生产方法新颖，制备简单，通过转动的辊筒与喂料装置相配合，喂料装置中的物料源源不断的涂抹到辊筒上，物料通过与固化液接触固化形成岩片膜，通过脱模、切碎形成岩片，实现了岩片的连续生产，避免了传统生产方法各步骤之间分离，生产效率低的问题，避免了传统生产方法需要对物料需要进行干燥的麻烦；同时本发明的岩片生产方法的生产成本大大降低，适合中小型企业、个体户的加盟生产，大大促进了岩片制备行业的发展。
以上公开的仅为本发明的实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。