一种雨棚装置的制作方法

本发明涉及一种雨棚装置，用于演出场所。

背景技术：

《印象西湖》是一台大型山水实景演出，其看台宽度20米，共4跨，每跨15.5米，总跨度62米，新建面积超过1200平米。

像《印象西湖》这样的露天演出为了在雨天也能进行，往往需要在看台上设置雨棚装置，现有的雨棚机构结构多样，如申请号为201120458934.1的中国专利。现有技术的雨棚装置结构较为复杂，自动化程度不高，使用效果欠佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、方便安装使用、自动化程度高、效率高的雨棚装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种雨棚装置，其特征在于：包括自动伸缩折叠雨棚机构、运输台车转运储存机构和升降轨道立柱升降机构；

自动伸缩折叠雨棚机构包括悬梁架、动力机构、折叠雨棚系统和固定轨道系统；悬梁架固定设置；动力机构包括动力机构钢桁架、销齿传动系统和电动推杆防滑装置；销齿传动系统安装在动力机构钢桁架上；销齿传动系统包括传动电机和销轮，销轮安装在动力机构钢桁架上，传动电机与销轮连接，能驱动销轮转动；电动推杆防滑装置安装在动力机构钢桁架上，其包括安全销电动推杆和安全销，安全销电动推杆与安全销连接，能推动安全销移动；安全销与固定轨道可脱离式连接；折叠雨棚系统包括雨布膜和雨棚骨架组件；雨棚骨架组件包括雨棚钢骨架、上部连接铰链、下部连接铰链和支撑架；雨棚钢骨架为多个，依次头尾铰接在一起，相邻两根雨棚钢骨架的头部铰接在一起时，它们的头部通过上部连接铰链铰接在一起, 相邻两根雨棚钢骨架的尾部铰接在一起时，它们的尾部通过下部连接铰链铰接在一起；支撑架固定安装在上部连接铰链上，雨布膜固定安装在支撑架上；固定轨道系统包括固定雨棚轨道和销齿齿条；固定雨棚轨道和销齿齿条固定设置在悬梁架上；动力机构钢桁架和雨棚钢骨架与固定雨棚轨道配合，动力机构钢桁架和雨棚钢骨架能移动到固定雨棚轨道上，且能沿固定雨棚轨道移动；销齿齿条与销轮配合，当动力机构钢桁架和雨棚钢骨架移动到固定雨棚轨道上时，销齿齿条与销轮啮合；固定雨棚轨道具有一定的斜度；

运输台车转运储存机构包括运输台车和储存机构；运输台车包括台车钢骨架、走轮组件、运输台车驱动组件、电动推杆组件和承载轨道系统；走轮组件安装在台车钢骨架上；运输台车驱动组件安装在台车钢骨架上，与走轮组件连接；电动推杆组件包括电动推杆底座和轨道电动推杆；轨道电动推杆安装在电动推杆底座上，电动推杆底座固定在台车钢骨架上；承载轨道系统包括台车雨棚轨道，台车雨棚轨道滑动安装在台车钢骨架上；台车雨棚轨道和固定雨棚轨道配合；轨道电动推杆的推头与台车雨棚轨道连接，能推动台车雨棚轨道滑动；动力机构钢桁架和雨棚钢骨架与台车雨棚轨道滑动连接；储存机构包括驱动轮组件、轨道链条组件、储存机构驱动组件和台车轨道组件；轨道链条组件与驱动轮组件连接；台车轨道组件固定安装在轨道链条组件上；储存机构驱动组件与驱动轮组件连接；走轮组件与台车轨道组件配合；

升降轨道立柱升降机构包括立柱升降机和升降轨道组件；立柱升降机包括三角架组件、滑轨组件、螺杆组件、驱动组件和安全柱组件；滑轨组件包括滑轨、滑块安装板和滑块；滑轨竖直设置；滑块与滑轨滑动连接；滑块安装板安装在滑块上，三角架组件安装在滑块安装板上；螺杆组件包括螺杆和连接螺母，螺杆竖直设置，连接螺母与螺杆连接，滑块安装板与连接螺母固定；驱动组件与螺杆连接，能带动螺杆转动；安全柱组件包括安全柱、固定底脚和滑轮；安全柱的顶部连接于三角架组件上，固定底脚和滑轮可拆卸地安装在安全柱的底部；升降轨道组件包括轨道钢桁架和安装轨道；安装轨道安装在轨道钢桁架上，且水平设置；轨道钢桁架安装在三角架组件上；安装轨道位于固定轨道系统尾端的下方；安装轨道和运输台车配合。

本发明所述的自动伸缩折叠雨棚机构还包括走轮系统，走轮系统与动力机构钢桁架的底部和雨棚钢骨架的底部连接。

本发明所述的运输台车还包括中间托轮组件，中间托轮组件安装在台车钢骨架中部。

本发明所述的台车雨棚轨道具有与固定雨棚轨道相同的斜度。

本发明所述的储存机构还包括张紧轮组件，张紧轮组件与轨道链条组件和驱动轮组件连接。

本发明所述的三角架组件的两侧设有升降轨道组件定位安装孔；所述的升降轨道组件还包括定位销组件，定位销组件固定在轨道钢桁架上，且安装在升降轨道组件定位安装孔中。

本发明所述的螺杆组件还包括上轴承座和下轴承座，上轴承座和下轴承座上下设置；螺杆上端与上轴承座转动连接，下端与下轴承座转动连接。

本发明所述的固定雨棚轨道的斜不小于3°，不大于15°。

本发明所述的雨棚骨架组件还包括联接环链；联接环链与动力机构钢桁架安装固定，且联接环链依次与各个雨棚钢骨架连接，将雨棚钢骨架连接成一体。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、本发明的自动伸缩折叠雨棚机构自动展开雨棚后采用高低差结构，便于雨水滑落，收缩折叠雨棚时以本身的自重产生向下的分力为动力；采用的销齿传动结构简单可靠，安装装配精度要求低，降低成本、减少了噪音、提高了系统的可靠性、安全性；另外，电动推杆防滑装置保证雨棚在展开和收缩折叠使用时的安全可靠性；通过更改雨棚骨架组件和动力机构的尺寸，可以满足各种不同规格的雨棚自动伸缩折叠要求。

2、本发明的运输台车转运储存机构结构简单，降低成本，减少了噪音，提高了系统的可靠性安全性。

3、本发明的升降轨道立柱升降机构充分利用了立柱式螺杆升降机结构，实现一种大跨度、多分段、同步要求高的同步轨道升降，该机构精度高、噪音低、安全可靠、控制简单。

4、自动伸缩折叠雨棚机构、运输台车转运储存机构、升降轨道立柱升降机构配合工作，相互协调，效率高、自动化程度高。

5、本发明可快速拆装，但又不影响演出场所的自然风光和白天游客正常旅游。

附图说明

图1为本发明实施例的后视结构示意图。

图2为本发明实施例的侧视局部结构示意图。

图3为本发明实施例自动伸缩折叠雨棚机构的正视结构示意图。

图4为图3的D部分的放大结构示意图。

图5为图4的侧视结构示意图。

图6为图4的局部结构示意图。

图7为图5的局部结构示意图。

图8为本发明实施例运输台车转运储存机构的后视结构示意图。

图9为本发明实施例运输台车转运储存机构的侧视结构示意图。

图10为本发明实施例运输台车的侧视结构示意图。

图11为本发明实施例升降轨道立柱升降机构的侧视结构示意图。

图12为本发明实施例升降轨道立柱升降机构的后视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1-图12，本实施例包括自动伸缩折叠雨棚机构A、运输台车转运储存机构B和升降轨道立柱升降机构C。

自动伸缩折叠雨棚机构A包括悬梁架A13、动力机构A1、折叠雨棚系统、走轮系统A12和固定轨道系统A11。

悬梁架A13固定设置在看台的上方。

动力机构A1包括动力机构钢桁架A10、销齿传动系统A9和电动推杆防滑装置A8。

动力机构钢桁架A10由钢管经过焊接组成矩形框架。

销齿传动系统A9安装在动力机构钢桁架A10内部。销齿传动系统A9包括传动电机A91和销轮A92，传动电机A91安装在动力机构钢桁架A10的中部，销轮A92转动安装在动力机构钢桁架A10的两侧，传动电机A91通过联轴器与销轮A92连接，能驱动销轮A92转动。

电动推杆防滑装置A8安装在动力机构钢桁架A10内部，其包括安全销电动推杆A81和安全销A82，安全销电动推杆A81与安全销A82连接，能推动安全销A82移动。安全销A82与固定轨道A11可脱离式连接，当销齿传动系统A9动作时，安全销A82与固定轨道A11脱离，在销齿传动系统A9停止动作的时候，安全销电动推杆A81自动向下推动安全销A82使其插入固定轨道A11中，安全销A82与固定轨道A11连接构成防滑构件，防止销轮A92滑动，提供了第二重保护，保证雨棚在展开和收缩折叠时的使用安全性。

折叠雨棚系统包括雨布膜A2和雨棚骨架组件A3。

雨布膜A2为高强薄膜材料(PVC或Teflon)，具有超高的抗拉强度和弹性，可自适应接合处内、外随季节发生的温度变化。

雨棚骨架组件A3包括雨棚钢骨架A31、联接环链A4、上部连接铰链A5、下部连接铰链A6和支撑架A7。雨棚钢骨架A31为多个，依次头尾铰接在一起，相邻两根雨棚钢骨架A31的头部铰接在一起时，它们的头部通过上部连接铰链A5铰接在一起, 相邻两根雨棚钢骨架A31的尾部铰接在一起时，它们的尾部通过下部连接铰链A6铰接在一起。支撑架A7固定安装在上部连接铰链A5上，雨布膜A2固定安装在支撑架A7的上方，与雨棚钢骨架A31随动。

联接环链A4一端与动力机构钢桁架A10安装固定，且联接环链A4依次与各个雨棚钢骨架A31连接，将雨棚钢骨架A31连接成一体，通过联接环链A4实现雨棚钢骨架A31之间力的传递和雨棚钢骨架A31三角型的成型。

走轮系统A12与动力机构钢桁架A10的底部和雨棚钢骨架A31的底部连接，通过走轮系统A12，动力机构钢桁架A10和雨棚钢骨架A31可进行移动。考虑温度对动力机构钢桁架A10长度和雨棚钢骨架A31长度的影响，走轮系统A12包括有轮缘走轮组件和无轮缘走轮组件，有轮缘走轮组件与动力机构钢桁架A10和雨棚钢骨架A31的连接处分别为动力机构钢桁架A10长度方向的定位端和雨棚钢骨架A31长度方向的定位端。

固定轨道系统A11包括固定雨棚轨道A111和销齿齿条A112。固定雨棚轨道A111和销齿齿条A112固定设置在悬梁架A13上。动力机构钢桁架A10和雨棚钢骨架A31与固定雨棚轨道A111配合，动力机构钢桁架A10和雨棚钢骨架A31能移动到固定雨棚轨道A111上，且能沿固定雨棚轨道A111移动。走轮系统A12与固定雨棚轨道A111配合，能带动动力机构钢桁架A10和雨棚钢骨架A31在固定雨棚轨道A111上移动。销齿齿条A112与销轮A92配合，当动力机构钢桁架A10和雨棚钢骨架A31移动到固定雨棚轨道A111上时，销齿齿条A112与销轮A92啮合，传动电机A91驱动销轮A92转动时，通过销齿齿条A112与销轮A92的啮合关系，销轮A92沿着销齿齿条A112移动，从而使得动力机构钢桁架A10和雨棚钢骨架A31沿着固定雨棚轨道A111移动，雨布膜A2进行展开和合拢。

固定雨棚轨道A111包括多组，每组固定雨棚轨道A111为2根，左右分布。固定雨棚轨道A111具有一定的斜度，便于雨棚展开后雨水可以顺利滑落和雨棚的自动收缩，斜度不小于3°，斜度小于3°，雨棚自重的分力太小，雨棚没法自动收缩；斜度不大于15°，斜度大于15°后，雨棚自重的分力过大，传动机构和骨架系统的安全性很难保证。

本发明在电动推杆防滑装置A8控制上采用安全逻辑互锁，可根据监控电流的变化和速度检测变化自动打开防滑装置。

本发明中的传动方式为销齿传动，由于销轮A92的轮齿是圆柱销，故与一般齿轮相比，具有结构稳定可靠、加工容易、造价低、拆修方便等优。特别是个别销齿损坏时，只要个别更换柱销，不致使整个销轮92报废。在安装时，采用这种传动方式对于设备传动部分的安装精度要求要低，销轮A92只需拨抓到合适的齿销传递到足够的力，设备就可以动作。

本发明自动伸缩折叠雨棚机构A的工作原理如下：

雨棚展开时的动力为动力机构A1提供，收缩折叠雨棚时的动力为折叠雨棚系统本身的自重产生的向下分力提供。

在观众席需要雨棚时，运输台车转运储存机构B自动搬运本发明的动力机构A1和折叠雨棚系统到位后，动力机构A1开始工作，传动电机A91启动，销齿传动系统A9动作，动力机构钢桁架A10沿着固定雨棚轨道A111向前移动，通过联接环链A4传递传递拉力，带动雨棚钢骨架A31从前部端头处开始依次张开，使得雨布膜A2展开；雨布膜A2展开到位后，传动电机A91停止动作并抱死，电动推杆防滑装置A8开始工作，安全销电动推杆A81向下推动安全销A82使其插入固定轨道A11中提供设备的双重保护，雨棚的自动展开动作完成。

在观众席不需雨棚时，动力机构A1接受到收缩信号，首先安全销电动推杆A81向上拉动安全销A82，安全销A82和固定轨道A11分离，然后动力机构A1的传动电机A91开始反转，销轮A92通过带动动力机构A1向后运动；由于折叠雨棚系统本身的自重产生向下的分力使雨棚钢骨架A31从尾端处开始依次折叠，折叠到位后，电机停止动作并抱死，雨棚的自动收缩折叠动作完成。

运输台车转运储存机构B包括四台运输台车B1和一个储存机构B2。

运输台车B1包括台车钢骨架B11、走轮组件B10、中间托轮组件B12、运输台车驱动组件B13、电动推杆组件B14和承载轨道系统B15。

走轮组件B10安装在台车钢骨架B11上，其包括驱动走轮组件和从动走轮组件，分别安装在台车钢骨架B11两端，对称布置。驱动走轮组件为两套，自带驱动链轮。从动走轮组件为两套，没有驱动链轮。

中间托轮组件B12安装在台车钢骨架B11中部，其为两套，两套中间托轮组件B12对称分布，中间托轮组件B12起到支撑车钢骨架B11中部的作用。

运输台车驱动组件B13安装在台车钢骨架B11一端头，与走轮组件B10连接，具体是与驱动走轮组件的链条相互链条连接，能驱动驱动走轮组件动作，进而驱动走轮组件B10动作，走轮组件B10带动整个运输台车B1移动；运输台车驱动组件B13包括电机减速机，电机减速机自带刹车。

电动推杆组件B14为两套，对称分布。电动推杆组件B14包括电动推杆底座B141和轨道电动推杆B142；轨道电动推杆B142安装在电动推杆底座B141上，电动推杆底座B141固定在台车钢骨架B11上。

承载轨道系统B15目的为装载自动伸缩折叠雨棚机构A的动力机构A1和折叠雨棚系统，其包括台车雨棚轨道B151和线性滑轨系统，台车雨棚轨道B151通过线性滑轨系统滑动安装在台车钢骨架B11上。承载轨道系统B15端部有定位销。台车雨棚轨道B151和固定雨棚轨道A111配合；轨道电动推杆B142的推头与台车雨棚轨道B151连接，能推动台车雨棚轨道B151滑动，当运输台车通过转运储存机构B移动到位后，轨道电动推杆B142的推头推动台车雨棚轨道B151滑动，实现台车雨棚轨道B151和固定雨棚轨道A111的对接。台车雨棚轨道B151具有与固定雨棚轨道A111相同的斜度。

折叠雨棚系统的走轮系统A12与台车雨棚轨道B151滑动连接，使得动力机构钢桁架A10和雨棚钢骨架A31与台车雨棚轨道B151滑动连接。

储存机构B2包括驱动轮组件B3、轨道链条组件B4、储存机构驱动组件B5、台车轨道组件B6、储存钢骨架B7和张紧轮组件B8。

驱动轮组件B3包括六组从动链轮和一组驱动链轮，各组链轮通过驱动轴和联轴器连接，驱动链轮位配置有剪切安全销。驱动轮组件B3安装在储存钢骨架B7上。

轨道链条组件B4与驱动轮组件B3连接，其共有六组，对应相应的驱动轮组件B3上的链轮。台车轨道组件B6固定安装在轨道链条组件B4上。轨道链条组件B4安装在储存钢骨架B7上。

储存机构驱动组件B5包括电机减速机，电机减速机自带刹车。储存机构驱动组件B5与驱动轮组件B3通过链条连接，能驱动驱动轮组件B3转动。储存机构驱动组件B5安装在储存钢骨架B7上。

台车轨道组件B6对应相应的运输台车B1，走轮组件B10与台车轨道组件B6配合，通过走轮组件B10，运输台车B1能移进和移出台车轨道组件B6。台车轨道组件B6为4对，并排设置。

储存钢骨架B7主体为型钢焊接而成，底部有调节脚，有足够的强度。

张紧轮组件B8共有六组，安装在储存钢骨架B7上，并有链条张紧功能，安装时与对应相应的轨道链条组件B4和驱动轮组件B3中的从动链轮连接。

本发明在所述的储存机构B2电气上采用电流过载保护并配合驱动链轮的剪切安全销，构成双重保护，安全可靠。本发明在上运输台车B1中的承载轨道系统B15自带定位销并使用轨道电动推杆B142为工程应用中的轨道对接动力，轨道电动推杆B142自带自锁功能，安全可靠。

运输台车转运储存机构B的动作主要由以下几步骤实现：

A、运输台车B1上装载有动力机构A1和折叠雨棚系统；储存机构B2中的台车轨道组件B6与安装轨道C72对接确认后，第一台运输台车B1通过安装轨道C72自动开出储存机构B2。

B、第一台运输台车B1自动到达预定位置后，该运输台车B1位于固定轨道系统A11尾端，

台车雨棚轨道B151通过轨道电动推杆B142自动与固定雨棚轨道A111尾端对接到位，完成到位准备工作。

C、第一台运输台车B1在出储存机构B2后，驱动轮组件B3向前带动轨道链条组件B4完成另一台车轨道组件B6与安装轨道C72对接确认。第二台运输台车B1重复第一台运输台车B1的动作，完成到位准备工作。

D、第三台和第四台运输台车B1 重复上述动作，所有的到位准备工作完成；动力机构A1开始工作，运输台车B1上的折叠雨棚系统通过动力机构A1移动到固定雨棚轨道A111上，雨棚展开。

E、工程应用完成，雨棚回收，第四台运输台车B1通过轨道电动推杆B142自动回收台车雨棚轨道B151到位后，通过安装轨道C72自动开进储存机构B2，完成入库动作。

F、驱动轮组件B3向后带动轨道链条组件B4完成另一台车轨道组件B6与安装轨道C72对接确认。第三台运输台车B1重复第四台运输台车B1的动作，完成入库动作。

G、第二台和第一台运输台车B1重复上述动作，所有入库动作完成。

升降轨道立柱升降机构C包括五台立柱升降机和四段升降轨道组件C7。

立柱升降机包括三角架组件C1、滑轨组件C8、螺杆组件C9、驱动组件C6和安全柱组件C2。

三角架组件C1为钢构三角框架。三角架组件C1的两侧设有升降轨道组件定位安装孔。三角架组件C1包括顶板和底板，顶板固定在底板上面。考虑快速安装和拆卸的需求，三角架组件C1的底板上部设有挂靠底板的檐口。三角架组件C1的底板中部设有螺纹连接孔和用于定位的定位孔。

滑轨组件C8包括两组滑轨C81、滑块安装板和滑块C82。滑轨C81竖直设置，安装在演出场地灯光立柱背后的加工面上。滑块C82与滑轨C81滑动连接，每根滑轨C81配2个滑块C82，滑块C82的机械性能满足工程要求并留有足够的安全系数。滑块安装板的背面安装在滑块C82上，三角架组件C1安装在滑块安装板的正面。

螺杆组件C9包括上轴承座C91、下轴承座C92、螺杆C93和连接螺母C94。上轴承座C91和下轴承座C92均安装在演出场地的灯光立柱背后，且上下设置。螺杆C93竖直设置，其上端与上轴承座C91转动连接，下端与下轴承座C92转动连接。连接螺母C94与螺杆C93连接，滑块安装板与连接螺母C94固定。螺杆组件C9力的传递为拉杆形式，上部轴承座C91的强度足够，下部轴承座C92为限位作用，螺杆C93有足够的强度且本身的自锁角要满足自锁要求。螺杆C93为梯形螺杆。

驱动组件C6与螺杆C93连接，能带动螺杆C93转动。驱动组件C6包括驱动电机C61和安装板。安装板直接安装在灯光立柱加工面上。驱动电机C61安装在安装板上，且驱动电机C61通过联轴器与螺杆C93连接。驱动电机C61带动螺杆C93转动，使得连接螺母C94上下移动，连接螺母C94带动滑块安装板上下移动，进而带动三角架组件C1上下移动。驱动电机C61可采用减速电机。

安全柱组件C2包括安全柱C21、固定底脚C22和滑轮C23。安全柱C21的顶部通过销轴连接于三角架组件C1上，固定底脚C22和滑轮C23可拆卸地安装在安全柱C21的底部。在升降时，可移除安全柱C21底部的端头后安装上滑轮C23，升降机升降到位后，拿掉滑轮C23并安装固定底脚C22，安全柱C21对三角架组件C1起到支撑作用，防止三角架组件C1意外跌落。

升降轨道组件C7包括轨道钢桁架C71、安装轨道C72和定位销组件C73。轨道钢桁架C71由钢管焊接制造而成，有足够的强度。安装轨道C72通过螺栓安装在轨道钢桁架C71上，且水平设置；安装轨道C72为两个，左右设置；定位销组件C73固定在轨道钢桁架C71的两端头，定位销组件C73安装在三角架组件C1的升降轨道组件定位安装孔中，使得轨道钢桁架C71定位在三角架组件C1上的安装位置，这样就定位了安装轨道C72。轨道钢桁架C71安装在三角架组件C1上。安装轨道C72位于固定轨道系统A11尾端的下方，使得安装轨道C72上的运输台车B1移动到固定轨道系统A11尾端。

安装轨道C72和运输台车B1配合，当升降轨道组件C7上升到工作位置时，安装轨道C72与台车轨道组件B6对接，台车轨道组件B6上的运输台车B1能移动到安装轨道C72上。

本发明的动作主要由以下几步骤实现：

A、三角架组件C1通过工程机械吊装至滑轨组件C8上，用螺栓连接三角架组件C1和滑块安装板；

B、所有立柱升降机上的三角架组件C1都安装好后，同时人工把安全柱组件C2安装在三角架组件C1上，并把滑轮C23安装在安全柱C21上，立柱升降机准备完成。

C、将升降轨道组件C7通过工程机械吊装至可快速拆卸三角架组件C1上，升降轨道组件C7安装准备工作完成。

D、驱动组件C6同时工作，抬升升降轨道组件C7到工作位置，拿掉安全柱C21的滑轮C23并安装固定地脚，完成工程要求动作；此时，安装轨道C72与台车轨道组件B6对接，台车轨道组件B6上的运输台车B1能移动到安装轨道C72上，再通过安装轨道C72移动到固定轨道系统A11尾端，台车雨棚轨道B151通过轨道电动推杆B142自动与固定雨棚轨道A111的尾端对接到位，完成到位准备工作。

E、工程应用完成后，安全柱组件C2安装好滑轮C23，驱动组件C6同时工作，下降升降轨道组件C7到原始位置，通过工程机械拆卸三角架组件C1和升降轨道组件C7。

五台立柱升降机升降时采用升降位置的实时监控，系统发现超过设定同步要求参数时，系统会自动停止动作并发出警报。升降机升降到位后，除了螺杆自锁和电机自锁外，安全柱C21提供第三重安全保护，保证设备在静载工作时的安全可靠性。

五台立柱升降机相距最远达62米，轨道升降高度为7米，轨道升降时要求必须同步，同步升降误差不能超过2mm。工程应用时，单根立柱升降机的动载荷要求大于5吨，静载荷要求大约12吨，并要求立柱升降机在静载时可以自锁。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明；而且，本发明各部分所取的名称也可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。