一种钢格栅铝膜包裹相变材料的预制外墙板及其制作方法与流程

本发明属于建筑构件领域，具体涉及一种内设钢筋网格栅铝膜包裹相变材料的预制夹心外墙板及其制作方法。

背景技术：

我国作为一个建筑大国，其每年的新增建筑面积位居世界前列，这也就意味着在建造过程中势必有大量的能源消耗，同时建筑物的建造形式也成为我国现在较关注的一个问题，因此，建筑节能和装配式的有效结合成为当今建筑行业的一个热门研究课题。

近几年装配式建筑慢慢步入正轨，而预制剪力墙结构则成为装配整体式混凝土结构的热潮，在当今形式下如何将节能与装配式建筑有效的相结合则成为了研究的必要内容。经多年的研究和实践证明，建筑的外围护结构的热能耗损失约占整体建筑的40%以上。因此，降低建筑外围护结构的热能损耗尤为重要。

传统的外围护结构的保温形式主要包括外保温、内保温和夹芯保温板三种，在装配式建筑中，由于外保温的做法需要在工厂墙板制作完成后粘贴保温层或者施工现场粘贴保温层，则增加了一道工序，延长了工期，另外，由于实际应用中还极易出现外保温层脱落的现象；而内保温则在装修与使用过程容易被破坏。因此，现在国内外常用的为复合墙板，预制三明治保温墙板由于其将保温材料设置在墙体中间层，用外叶板与内叶板维护起来，可以达到保温与结构同寿命的优点，并且减少了外界因素的干扰，所以其应用的范围越来越广泛。

虽然预制三明治保温板具有以上优点，但也存在相应的问题：一、内叶板、保温层及外叶板之间的连接可靠性依然存在质疑，并且使用传统连接件的形式还会导致冷热桥现象，增加成本；二、保温材料的导热系数低，并且没有调节温度和储能的功能，导致室内外温差较大，损耗能耗，降低室内人体的舒适度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢格栅铝膜包裹相变材料的预制外墙板及其制作方法，要解决现有现有的三明治保温墙板，连接可靠性依然存在质疑、存在冷热桥现象的技术问题，还要解决保温材料的导热系数低，没有调节温度和储能的功能，导致室内外温差较大，损耗能耗，降低室内人体的舒适度的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢格栅铝膜包裹相变材料的预制外墙板，包括尺寸相同的钢筋混凝土的内叶板、钢筋混凝土的外叶板和夹设在两者之间的相变复合保温层，所述相变复合保温层包括芯板、覆裹在芯板表面的保温金属箔和承装芯板的支撑连接箱；

所述芯板是由复合相变材料一体制成，包括中轴板和对称分布在中轴板两侧的翅片板，所述支撑连接箱的包括钢格栅骨架和分别满铺固定在钢格栅骨架前后两侧的两片混凝土拦截网，所述支撑连接箱与芯板的尺寸相适应，同时支撑连接箱与翅片板之间的缝隙共同形成腔体；

所述钢格栅骨架外壁前后两侧均布固定连接有相对格栅骨架垂直外伸的插接杆，所述外叶板和内叶板分别通过插接杆与支撑连接箱的前后两侧固定连接形成预制外墙板；

所述外叶板和内叶板前后对正，所述支撑连接箱相对外叶板和内叶板朝宽度方向的一侧错位，使预制外墙板的宽度方向的两个端部相对应分别形成通长的凸头端和凹槽端。

所述钢格栅骨架包括平行设置的两片格栅网片和连接两片格栅网片四个角部的角柱连接杆，所述格栅连接网片由横纵交叉的钢筋焊接而成。

所述角柱连接杆包括位于宽度方向上同侧的两根凸头端杆和两根凹槽端杆，所述凸头端杆位于凸头端的端部、与钢格栅骨架的外壁平齐，所述凹槽端杆位于凹槽端的端部、相对钢格栅骨架垂直外伸。

所述插接杆均固定连接在钢筋的横纵交叉位置处。

所述插接杆包括外叶插接杆和内叶插接杆，所述外叶插接杆插入外叶板内，插入深度为50mm-80mm，所述内叶插接杆插入内叶板内，插入深度为20mm-30mm。

所述混凝土拦截网由冷拔钢丝制成。

所述复合相变材料石膏基石蜡相变材料、聚苯板基相变材料或膨胀珍珠岩基相变材料。

这种钢格栅铝膜包裹相变材料的预制外墙板的连接结构，包括两片左右拼接的预制外墙板，所述拼接为榫卯拼接，将一片预制外墙板的凸头端插入另一片预制外墙板的凹槽端内，使凸头端杆与凹槽端杆贴合。

这种钢格栅铝膜包裹相变材料的预制外墙板的制作方法，采用平模方式，制作步骤如下：

步骤一，按预制外墙板的设计尺寸制作芯板；

步骤二，在芯板的外侧覆裹保温金属箔；

步骤三，按预制外墙板的设计尺寸制作支撑连接箱，在制作支撑连接箱时将芯板放入支撑连接箱内；

步骤四，安装预制墙板的模具，并对模具进行清理后涂抹脱模剂；

步骤五，在模具的底层铺设内叶板的板体钢筋，然后浇筑内叶板混凝土形成内叶板，浇筑完成后振捣成型形成内叶板；

步骤六，将带有芯板和保温金属箔的支撑连接箱放在内叶板混凝土上，同时使插接杆插入到混凝土的指定位置；

步骤七，在支撑连接箱的上方铺设外叶板的板体钢筋，然后浇筑外叶板混凝土，使插接杆插入到混凝土的指定位置，浇筑完成后振捣成型形成外叶板；

步骤八，自然养护24小时后当混凝土均达到强度要求后进行脱模。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明提供一种了连接性能良好、具有储能、减小室内外温差的预制夹心外墙保温板，实现了建筑节能与装配式建筑相结合的目标。

本发明的夹心保温材料装入带有垂直钢筋棍的钢丝网箱，钢丝网箱保护夹心保温材料的同时，还利用两侧垂直钢筋棍浇筑时深入外叶板与内叶板中，形成了牢固的连接形式，提高了夹心内外墙板的整体连接性，摒弃传统的拉结件连接，避免了冷热桥现象，还大大降低了成本，便于推广。另外，本发明的夹心保温材料选用相变复合保温材料，将其形状作为翅片状同时使用铝膜包裹，钢丝网箱与夹心保温材料之间形成了一个空腔，不但提高了墙体的保温隔热效果，增强了墙体的导热性能，减少能耗节约了能源，还能够调节室内外温差，提升了室内环境的舒适度。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的预制板的结构整体示意图。

图2是图1的横向截面结构示意图。

图3是图1的纵向截面结构示意图。

图4 是本发明支撑连接箱带插接杆的立体结构示意图。

图5 是图4的局部放大图。

附图标记：1－外叶板、2－内叶板、3－芯板、3.1－中轴板、3.2－翅片板、4－保温金属箔、5－支撑连接箱、5.1－钢格栅骨架、5.11－格栅网片、5.12－角柱连接杆、5.121－凸头端杆、5.122－凹槽端杆、5.2－混凝土拦截网、6－插接杆、6.1－外叶插接杆、6.2－内叶插接杆、7－腔体、8－凸头端、9－凹槽端。

具体实施方式

实施例参见图1-5所示，一种钢格栅铝膜包裹相变材料的预制外墙板，包括尺寸相同的钢筋混凝土的外叶板1、钢筋混凝土的内叶板2和夹设在两者之间的相变复合保温层。外叶板作为相变复合保温层的保护层通常厚度为50mm-60mm；内叶板作为剪力墙的承重部分，按照设计配置钢筋，通常厚度为100mm-120mm；相变复合保温层通常的厚度为40mm-70mm。

所述相变复合保温层包括芯板3、覆裹在芯板表面的保温金属箔4和承装芯板的支撑连接箱5。

所述芯板是由复合相变材料一体制成，一般为石膏基石蜡相变材料、膨胀珍珠岩基相变材料或EPS保温板作为基材相变材料。芯板包括中轴板3.1和对称分布在中轴板两侧的翅片板3.2，翅片状能够更好地实现相变材料的保温储能效果。所述支撑连接箱的包括钢格栅骨架5.1和分别满铺固定在钢格栅骨架前后两侧的两片混凝土拦截网5.2，用来防止制作过程中的混凝土灌入相变复合保温层而堵塞墙板内的空腔。所述支撑连接箱5与芯板3的尺寸相适应，同时支撑连接箱5与翅片板3.2之间的缝隙共同形成腔体7。

本实施例中所述钢格栅骨架5.1包括平行设置的两片格栅网片5.11和连接两片格栅网片四个角部的角柱连接杆5.12，所述格栅连接网片5.11由横纵交叉的钢筋焊接而成。所述钢格栅骨架5.1外壁前后两侧均布固定连接有相对格栅骨架垂直外伸的插接杆6，所述插接杆均固定连接在钢筋的横纵交叉位置处，插接杆6的布置间距为400mm×200mm，采用直径为6mm的钢筋。

所述外叶板1和内叶板2分别通过插接杆6与支撑连接箱的前后两侧固定连接形成预制外墙板。所述插接杆6包括外叶插接杆6.1和内叶插接杆6.2，所述外叶插接杆6.1插入外叶板1内，插入深度为50mm-80mm，所述内叶插接杆6.2插入内叶板2内，插入深度为20mm-30mm。

所述外叶板1和内叶板2前后对正，所述支撑连接箱5相对外叶板1和内叶板2朝宽度方向的一侧错位，使预制外墙板的宽度方向的两个端部相对应分别形成通长的凸头端8和凹槽端9。

所述角柱连接杆5.12包括位于宽度方向上同侧的两根凸头端杆5.121和两根凹槽端杆5.122，所述凸头端杆5.121位于凸头的端部、与钢格栅骨架的外壁平齐，所述凹槽端杆5.122位于凹槽的端部、相对钢格栅骨架垂直外伸。凸头端杆5.121相对支撑连接箱的凸出高度与与插接杆6相对支撑连接箱的凸出高度可以相等。

所述混凝土拦截网5.2由冷拔钢丝制成。

所述保温金属箔4为铝箔或其他金属箔，本实施例中为铝箔。

本发明中的所有固定连接的方式均为焊接。

这种钢格栅铝膜包裹相变材料的预制外墙板的连接结构，包括两片左右拼接的预制外墙板，所述拼接为榫卯拼接，将一片预制外墙板的凸头端插入另一片预制外墙板的凹槽端内，使凸头端杆与凹槽端杆贴合。

这种钢格栅铝膜包裹相变材料的预制外墙板的制作方法，采用平模方式，制作步骤如下：

步骤一，按预制外墙板的设计尺寸制作芯板3；

步骤二，在芯板3的外侧覆裹保温金属箔4；

步骤三，按预制外墙板的设计尺寸制作支撑连接箱5，在制作支撑连接箱5时将芯板3放入支撑连接箱5内；

步骤四，安装预制墙板的模具，并对模具进行清理后涂抹脱模剂；

步骤五，在模具的底层铺设内叶板的板体钢筋，然后浇筑内叶板混凝土形成内叶板，浇筑完成后振捣成型形成内叶板2；

步骤六，将带有芯板3和保温金属箔4的支撑连接箱5放在内叶板混凝土上，同时使插接杆6插入到混凝土的指定位置；

步骤七，在支撑连接箱5的上方铺设外叶板的板体钢筋，然后浇筑外叶板混凝土，使插接杆插入到混凝土的指定位置，浇筑完成后振捣成型形成外叶板1；

步骤八，自然养护24小时后当混凝土均达到强度要求后进行脱模。