本发明涉及建筑幕墙相关技术领域，具体是一种复合全隐框隔热幕墙。
背景技术：
幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，它由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构；幕墙是利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙工法，是包围在主结构的外围而使整栋建筑达到美观，使用功能健全而又安全的外墙工法。简言之，是将建筑穿上一件漂亮的外衣。但是传统的建筑幕墙在安装过程中，工作过程较为繁琐复杂，很难保证钢化玻璃在施工过程中整个幕墙夹持稳定性问题，一旦固定股合格，将很可能导致使用过程中的安全性能，引发危险，而在幕墙长时间的使用过程中，其内腔中积攒的大量热量很难散发出去，导致整个玻璃的温度被迅速的升高，超过其标准值之上，导致玻璃的使用寿命受到严重影响，如果采用复合形式的幕墙结构同样拆装效率是个问题，使用效果不好，需要进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种复合全隐框隔热幕墙，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合全隐框隔热幕墙，包括铝合金骨龙，所述铝合金骨龙的底部架体底部向上凹陷有内凹槽腔，所述内凹槽腔的上腔体的纵截面设置为矩形形状，所述内凹槽腔的矩形腔体内部设置有施力条形块，所述施力条形块的块体下表面中央位置处向下固定设置有升降螺杆，所述升降螺杆的杆体外侧壁上设置有外螺纹且在升降螺杆的杆体上套设有调节螺母，所述调节螺母的通孔内侧壁上开设有与外螺纹相互适配的内螺纹，所述调节螺母的直径长度大于圆台的顶端圆直径长度，所述铝合金骨龙的这下方设置有钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体上升降螺杆的正下方玻璃板上开设有容置腔且在容置腔的内部向钢化玻璃本体的夹层中设置有倒T形安装卡块，所述升降螺杆的杆体底端插入倒T形安装卡块中，所述铝合金骨龙的底侧壁与钢化玻璃本体的上表面之间位置处还设置有缓冲密封垫，所述钢化玻璃本体的夹层内腔中、倒T形安装卡块的左右两端位置处设置有密封填充胶和铝封隔条，所述倒T形安装卡块的底侧壁与、钢化玻璃本体的夹层底侧壁之间还水平设置有上安装卡板，所述钢化玻璃本体的底侧壁上对应上安装卡板的正下方开口处固定设置有下安装卡板，所述上安装卡板和下安装卡板的板体两侧分别开设有一个三角卡槽，上方的三角卡槽和其对应的下方的三角卡槽之间插入有快速散热条，左侧的快速散热条和右侧的快速散热条之间从上到下还依次设置有三组加强连接筋，所述铝合金骨龙的架体外部还设置有钢制辅助骨架，所述钢制辅助骨架的顶侧内壁、左侧内壁和右侧内壁上还向内延伸有固定预紧架，所述固定预紧架的两侧板体与铝合金骨龙的侧壁对应位置处通过紧固螺栓将两者固定在一起。
作为本发明进一步的方案：所述内凹槽腔的下腔体纵截面设置为圆台形状且圆台的顶端圆直径长小于底端圆直径长。
作为本发明再进一步的方案：所述倒T形安装卡块的块体上端向内凹陷有盲孔且在盲孔的内侧壁上设置有与外螺纹相互适配的内螺纹。
作为本发明再进一步的方案：所述固定预紧架的底部固定板与铝合金骨龙的外侧壁之间还放置有减震垫片。
作为本发明再进一步的方案：所述减震垫片采用橡胶材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将传统的铝合金骨龙改进成具有内凹槽腔的形式且在内腔中适配增设有施力条形块和升降螺杆，当整个部件按照预定的方位安装完成后，工人师傅即可通过不断地旋转调节螺母，由于调节螺母是适配套设在升降螺杆上的，而升降螺杆的底部有插入倒T形安装卡块中，即可使得升降螺杆在不断下降的同时拖动施力条形块缓慢的向下移动，又由于施力条形块刚好安装在矩形凹腔中，即可带动铝合金骨龙实现向下的缓慢移动，直至调节螺母移动到刚好卡在圆台内腔的两内侧壁上停止，进而使得整个铝合金骨龙能够完全的将下方的钢化玻璃本体固定住，很好的解决了传统钢化玻璃在施工过程中整个幕墙夹持不稳定的问题，保证了使用安全性；而在左右两侧增设的的快速散热条和三组加强连接筋还能够对长时间使用过程中幕墙内腔中产生的大量热量起到充分的散除作用，避免传统方式因积攒的大量热量散发不出去而造成的装置的损伤，有效延长了整个幕墙的使用寿命；同时采用钢铝复合固定的形式，不仅进一步解决了传统幕墙的固定稳定性不高的问题，而且使得复合后的龙骨架更加的方便安装拆卸，工作效率进一步得到增强，使用效果更优异，满足更高的现代幕墙使用要求。
附图说明
图1为一种复合全隐框隔热幕墙的结构示意图。
图中：1-铝合金骨龙，2-内凹槽腔，3-施力条形块，4-升降螺杆，5-调节螺母，6-缓冲密封垫，7-倒T形安装卡块，8-密封填充胶，9-铝封隔条，10-上安装卡板，11-下安装卡板，12-三角卡槽，13-快速散热条，14-加强连接筋，15-钢化玻璃本体，16-钢制辅助骨架，17-固定预紧架，18-减震垫片，19-紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，包括铝合金骨龙1，所述铝合金骨龙1的底部架体底部向上凹陷有内凹槽腔2，所述内凹槽腔2的上腔体的纵截面设置为矩形形状，所述内凹槽腔2的下腔体纵截面设置为圆台形状且圆台的顶端圆直径长小于底端圆直径长，所述内凹槽腔2的矩形腔体内部设置有施力条形块3，所述施力条形块3的块体下表面中央位置处向下固定设置有升降螺杆4，所述升降螺杆4的杆体外侧壁上设置有外螺纹且在升降螺杆4的杆体上套设有调节螺母5，所述调节螺母5的通孔内侧壁上开设有与外螺纹相互适配的内螺纹，所述调节螺母5的直径长度大于圆台的顶端圆直径长度，所述铝合金骨龙1的这下方设置有钢化玻璃本体15，所述钢化玻璃本体15上升降螺杆4的正下方玻璃板上开设有容置腔且在容置腔的内部向钢化玻璃本体15的夹层中设置有倒T形安装卡块7，所述倒T形安装卡块7的块体上端向内凹陷有盲孔且在盲孔的内侧壁上设置有与外螺纹相互适配的内螺纹，所述升降螺杆4的杆体底端插入倒T形安装卡块7中，所述铝合金骨龙1的底侧壁与钢化玻璃本体15的上表面之间位置处还设置有缓冲密封垫6，所述钢化玻璃本体15的夹层内腔中、倒T形安装卡块7的左右两端位置处设置有密封填充胶8和铝封隔条9，所述倒T形安装卡块7的底侧壁与、钢化玻璃本体15的夹层底侧壁之间还水平设置有上安装卡板10，所述钢化玻璃本体15的底侧壁上对应上安装卡板10的正下方开口处固定设置有下安装卡板11，所述上安装卡板10和下安装卡板11的板体两侧分别开设有一个三角卡槽12，上方的三角卡槽12和其对应的下方的三角卡槽12之间插入有快速散热条13，左侧的快速散热条13和右侧的快速散热条13之间从上到下还依次设置有三组加强连接筋14，这样通过将传统的铝合金骨龙1改进成具有内凹槽腔2的形式且在内腔中适配增设有施力条形块3和升降螺杆4，当整个部件按照预定的方位安装完成后，工人师傅即可通过不断地旋转调节螺母5，由于调节螺母5是适配套设在升降螺杆4上的，而升降螺杆4的底部有插入倒T形安装卡块7中，即可使得升降螺杆4在不断下降的同时拖动施力条形块3缓慢的向下移动，又由于施力条形块3刚好安装在矩形凹腔中，即可带动铝合金骨龙1实现向下的缓慢移动，直至调节螺母5移动到刚好卡在圆台内腔的两内侧壁上停止，进而使得整个铝合金骨龙1能够完全的将下方的钢化玻璃本体15固定住，很好的解决了传统钢化玻璃在施工过程中整个幕墙夹持不稳定的问题，保证了使用安全性；而在左右两侧增设的的快速散热条13和三组加强连接筋14还能够对长时间使用过程中幕墙内腔中产生的大量热量起到充分的散除作用，避免传统方式因积攒的大量热量散发不出去而造成的装置的损伤，有效延长了整个幕墙的使用寿命。
所述铝合金骨龙1的架体外部还设置有钢制辅助骨架16，所述钢制辅助骨架16的顶侧内壁、左侧内壁和右侧内壁上还向内延伸有固定预紧架17，所述固定预紧架17的两侧板体与铝合金骨龙1的侧壁对应位置处通过紧固螺栓19将两者固定在一起，所述固定预紧架17的底部固定板与铝合金骨龙1的外侧壁之间还放置有减震垫片18，所述减震垫片18采用橡胶材料制成，这样通过在传统铝合金骨龙1的外部增设有钢制辅助骨架16，采用钢铝复合固定的形式，不仅进一步解决了传统幕墙的固定稳定性不高的问题，而且使得复合后的龙骨架更加的方便安装拆卸，工作效率进一步得到增强，使用效果更优异，满足更高的现代幕墙使用要求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。