一种新型锯桩机的制作方法

本实用新型属于建筑装备制造技术领域，具体地是涉及一种新型锯桩机。

背景技术：

工地施工时经常会出现需要接桩的情况，而接桩的长度根据实际工况各不相同，锯桩机就是用来将建筑用管桩截断的设备，分成所需要的长度；现有锯桩机的一次性锯桩的管桩数量少，锯桩效率低，而且目前的锯桩机多为老式手摇式锯桩机；例如：“中国实用新型专利申请号为 201320248557.8，其公开了一种锯桩机，包括机架、电机和锯片，所述机架上设有导轨，所述导轨上滑动安装有底座，所述电机安装在所述底座上，所述锯片活动安装在所述底座的外侧，所述锯片的转轴通过传动装置与所述电机的输出端传动连接。”此实用新型专利即为一种手摇式锯桩机，其锯桩效率低下，一次性锯桩的管桩数量少，不能够满足现在的施工所需。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种新型锯桩机；本实用新型一次性锯桩数量多、锯桩速度快、锯桩效率高，提高了现场施工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型一种新型锯桩机，包括锯片、平台机架以及主电机；其结构要点是：所述平台机架滚动连接有导轨，导轨贯穿平台机架，导轨的两端通过埋入地下的支柱架空在地面之上；所述主电机安装在平台机架上部，所述锯片设在导轨的一侧，所述锯片通过锯片轴、第二皮带轮、传动皮带、第一皮带轮与所述主电机的输出端传动连接，所述锯片轴通过第二轴承座固定在平台机架的底部；所述导轨的另一侧、平台机架的下部侧方固定设置有行走电机，所述行走电机的输出端连接有齿轮，在导轨上安装有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接；在导轨上滚动连接有锯桩机导轮，所述锯桩机导轮通过传动轴、第一轴承座固定在平台机架上。

作为本实用新型的一种优选方案，在导轨的下方、支柱之间的地面上设有路轨，所述路轨上设有管桩釜车，所述管桩釜车的两端设有挡板；在管桩釜车上、两挡板之间摆放有管桩。

作为本实用新型的另一种优选方案，在导轨一端的支柱上安装有控制电箱，所述控制电箱内部设置有变频器，所述变频器分别与行走电机、主电机相连。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述主电机选用Y180L-4型三相异步电动机；所述Y180L-4型三相异步电动机具有高效、节能、起动转矩大、噪声低、震动小、可靠性高、使用维护方便等特点。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述行走电机选用摆线针轮减速机，型号为BWD4-87。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述导轨由槽钢或工字钢构成。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述锯片采用金刚石切割片制成。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述锯片的直径为1000 mm或1300mm。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述主电机、传动皮带、锯片的外表面均罩设有防护罩。

本实用新型的有益效果。

本实用新型所提供的一种新型锯桩机，与原有手摇式的锯桩机相比：本实用新型通过路轨上行驶的管桩釜车来摆放所要切割的管桩，通过主电机带动锯片高速转动；以及再通过变频器启动行走电机，通过齿轮旋转，沿着齿条向前推进，使锯桩机导轮旋转，沿着导轨向前运动进行切割管桩；能够一次性锯桩数量多、锯桩速度快、锯桩效率高，提高了现场施工效率。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型一种新型锯桩机的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种新型锯桩机在导轨上行驶切割管桩状态示意图。

图中标记：1为支柱、2为锯片、3为平台机架、4为主电机、5为路轨、6为管桩釜车、7为管桩、8为挡板、9为导轨、10为控制电箱、11为第二皮带轮、12为行走电机、13为传动皮带、14为第一皮带轮、15为齿轮、16为齿条、18为第二轴承座、19为传动轴、20为第一轴承座、21为锯桩机导轮、22锯片轴。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型一种新型锯桩机，包括锯片2、平台机架3以及主电机4；其结构要点是：所述平台机架3滚动连接有导轨9，导轨9贯穿平台机架3，导轨9的两端通过埋入地下的支柱1架空在地面之上；所述主电机4安装在平台机架3上部，所述锯片2设在导轨9的一侧，所述锯片2通过锯片轴22、第二皮带轮11、传动皮带13、第一皮带轮14与所述主电机4的输出端传动连接，所述锯片轴22通过第二轴承座18固定在平台机架3的底部；所述导轨9的另一侧、平台机架3的下部侧方固定设置有行走电机12，所述行走电机12的输出端连接有齿轮15，在导轨9上安装有齿条16，所述齿轮15与齿条16啮合连接；在导轨9上滚动连接有锯桩机导轮21，所述锯桩机导轮21通过传动轴19、第一轴承座20固定在平台机架3上。

如图2所示，为本实用新型一种新型锯桩机在导轨上行驶切割管桩状态示意图；在导轨9的下方、支柱1之间的地面上设有路轨5，所述路轨5上设有管桩釜车6，所述管桩釜车6的两端设有挡板8；在管桩釜车6上、两挡板8之间摆放有管桩7；通过管桩釜车6可以摆放直径为300mm的管桩八根，直径为400mm的管桩六根。

本实用新型在导轨9一端的支柱1上安装有控制电箱10，所述控制电箱10内部设置有变频器，所述变频器分别与行走电机12、主电机4相连；通过所述的变频器来调整行走电机12的前进、后退速度。

本实用新型所述主电机4选用Y180L-4型三相异步电动机；所述Y180L-4型三相异步电动机具有高效、节能、起动转矩大、噪声低、震动小、可靠性高、使用维护方便等特点。

本实用新型所述行走电机12选用摆线针轮减速机，型号为BWD4-87；所述导轨9由槽钢或工字钢构成；所述锯片2采用金刚石切割片制成。

本实用新型所述锯片2的直径为1000 mm或1300mm；通过所述直径为1000mm的锯片来切割直径为300mm的管桩，通过所述直径为1300mm的锯片来切割直径为400mm的管桩。

本实用新型所述主电机4、传动皮带13、锯片2的外表面均罩设有防护罩。

结合本实用新型的附图与技术方案阐述锯桩机的工作过程：（1）、管桩釜车6运载管桩7通过路轨5到达锯桩位置；（2）、主电机4带动第一皮带轮14旋转，经传动皮带13传动第二皮带轮11，锯片2及锯片轴22同时转动；（3）、通过变频器启动行走电机12，通过齿轮15旋转，沿着齿条16向前推进，使锯桩机导轮21旋转，沿着导轨9向前运动进行切割管桩7至锯桩完成。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。