一种新型下料装置的制作方法

本实用新型涉及下料设备相关技术领域，具体涉及一种新型下料装置。

背景技术：

在现有产品中，如图1所示，均化库一台输砂皮带机向原料车间两台上砂斗提输送石英砂，进行切换斗提机操作时，要人工操作手拉葫芦5将一侧斗提机溜管进料口插板6打开，另一侧斗提机进料口插板手工复位，此时溜管中会有积料产生(L1区域)。切换后再清理溜管中的积料，若出现插板6卡滞时需要使用铁锤大力敲打才能将插板复位；平均每天进行4次切换操作，用时较长且劳动强度大，自动化水平低。为降低员工劳动强度，提到自动化水平，保证石英砂输送环节安全高效；我司对原溜管插板进行改造，自制一台气动翻板正三通，并安装电磁阀和控制按钮，实现自动控制切换操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可避免积料的新型下料装置。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种新型下料装置，具有皮带机、第一斗提机和第二斗提机，皮带机上连通有两根溜管，两根溜管分别与第一斗提机和第二斗提机对应，其特征在于，在两根溜管与皮带机的连接处设有三通，三通上设有翻板以及与所述翻板连接的翻板轴，翻板轴上连接有摆臂，摆臂的一端与三通气缸连接，翻板转动时可将其中一根溜管封闭。

优选地，所述三通气缸与电磁阀连接，电磁阀与控制按钮连接。

本实用新型具有的有益效果：

将皮带机下料溜管中间部分切除，根据实际尺寸配作一个翻板正三通装在溜管中间。通过控制翻板动作连续，实现2台提升机互相切换。经过改进的下料溜管切换装置，实现自动化控制，动作灵活可靠，操作简单方便快捷；并且没有造成溜管内部积料，省略人工清理积料环节，极大的方便生产部门的操作和使用。

附图说明

图1是现有下料装置的结构示意图；

图2是本实用新型下料装置的结构示意图；

图3为图2中三通的结构示意图；

图4是本实用新型三通气缸气路原理图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

结合图2和图3所示，一种新型下料装置，具有皮带机1、第一斗提机32和第二斗提机42，皮带机1上连通有两根溜管，两根溜管分别与第一斗提机32和第二斗提机42对应，物料硅砂从皮带机分配输送至溜管内，然后分别从第一斗提机进料口31输送至第一斗提机32，从第二斗提机进料口41输送至第二斗提机42。在两根溜管与皮带机的连接处设有三通11。三通11具有壳体10和盖板9，三通11的上端与皮带机连通，下端分别与两根溜管连通。三通11上设有翻板7以及与所述翻板7连接的翻板轴8，翻板轴8上连接有摆臂13，摆臂13的一端与三通气缸12连接，翻板转动时可将溜管封闭。

结合图4所示，三通气缸12与电磁阀连接，电磁阀与控制按钮连接，电磁阀可控制三通气缸12的运转。

当切换输送路径时，按动控制按钮，三通气缸12带动摆臂13转动，摆臂13带动翻板轴8转动，翻板轴8带动翻板7转动，控制物料输送至第一斗提机32或者第二斗提机42，由于在溜管与皮带机1的连接处就安装所述翻板，因此不会有积料产生。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。