一种提高圆盘锯下料安全性和精准性的装置的制作方法

本实用新型属高圆盘锯技术领域，特别是涉及一种提高圆盘锯下料安全性和精准性的装置。

背景技术：

目前针对圆盘锯对小型木料的下料主要采用人工操作的形式，对于尺寸较小的木料构件，在利用圆盘锯下料过程中，尺寸的精准性很难掌握，操作过程中的安全性也很难保证，因此提高圆盘锯下料安全性和精准性成为了关键。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高圆盘锯下料安全性和精准性的装置，解决现有圆盘锯对尺寸较小的木料构件，在利用圆盘锯下料过程中，尺寸的精准性很难掌握，操作过程中的安全性也很难保证的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种提高圆盘锯下料安全性和精准性的装置，包括固定底盘和可移动滑盘，其中所述固定底盘包括底盘限位、底盘和滑盘限位，所述底盘限位设置在圆盘锯支撑面周围，所述底盘设置在底盘限位和圆盘锯支撑面上端，所述滑盘限位设置在底盘上端两侧、与锯片平行，用于限位滑盘，所述可移动滑盘包括滑盘和木料限位，所述滑盘设置在底盘上端，所述木料限位设置在滑盘上端、且分别与滑盘限位和锯片垂直。

本实用新型的进一步技术方案是，所述底盘限位、底盘、滑盘限位、滑盘和木料限位材料均为18mm厚木胶合板。

本实用新型的又进一步技术方案是，所述底盘限位与底盘通过螺丝或螺钉固定连接。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述滑盘限位与底盘通过螺丝或螺钉固定连接。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述锯片上端设有防护罩，用于不工作时罩住锯片。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述滑盘大小与底盘上端两侧滑盘限位之间距离相对应。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述滑盘与底盘及滑盘限位之间设有润滑剂，用于方便滑盘滑动。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述滑盘中间设有与锯片对应的长方形孔，所述木料限位设置在长方形孔一侧。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述滑盘上设有标尺刻度，所述标尺刻度设置在长方形孔另一侧、与木料限位位置相对应，用于确定下料的尺寸。

本实用新型的更进一步技术方案是，所述木料限位通过螺丝或螺钉安装在底盘上。

有益效果

本实用新型可以批量生产，取材方便，安装简便，操作简单，提高了下料尺寸的精准性和施工现场的工作效率，同时也提高了小型木料在下料时的安全性，进一步保证了安全生产。

附图说明

图1为本实用新型平面示意图。

图2为本实用新型正立面示意图。

图3为本实用新型侧立面示意图。

图4为本实用新型A-A剖面示意图。

图5为本实用新型B-B剖面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1至图5所示，一种提高圆盘锯下料安全性和精准性的装置，包括固定底盘和可移动滑盘，其中所述固定底盘包括底盘限位1、底盘2和滑盘限位3，所述底盘限位1设置在圆盘锯支撑面6周围，所述底盘2设置在底盘限位1和圆盘锯支撑面6上端，所述滑盘限位3设置在底盘2上端两侧、与锯片7平行，用于限位滑盘4，所述可移动滑盘包括滑盘4和木料限位5，所述滑盘4设置在底盘2上端，所述木料限位5设置在滑盘4上端、且分别与滑盘限位3和锯片7垂直。

所述底盘限位1、底盘2、滑盘限位3、滑盘4和木料限位5材料均为18mm厚木胶合板，所述底盘限位1与底盘2通过螺丝或螺钉固定连接，所述滑盘限位3与底盘2通过螺丝或螺钉固定连接，所述木料限位5通过螺丝或螺钉安装在底盘2上。

如图1至图5所示，锯片7上端设有防护罩8，用于不工作时罩住锯片。

如图4所示，滑盘4大小与底盘2上端两侧滑盘限位3之间距离相对应，所述滑盘4与底盘2及滑盘限位3之间设有润滑剂11，用于方便滑盘4滑动。

如图1所示，所述滑盘4中间设有与锯片7对应的长方形孔9，所述木料限位5设置在长方形孔9一侧，所述滑盘4上设有标尺刻度10，所述标尺刻度10设置在长方形孔9另一侧、与木料限位5位置相对应，用于确定下料的尺寸。

本实用新型使用时，操作人员将木料放置于可移动滑盘上，紧靠可移动滑盘上木料限位，根据所要下料的尺寸，木料右端与相应的标尺刻度对应；启动圆盘锯，操作人员双手同时按住可移动滑盘左侧的木料和木料限位，将滑盘向前推，直至木料切断再将滑盘拉回原位。