技术领域本发明涉及一种工业生产设备，尤其是涉及一种新型人造石英石固化设备，属于石英石固化领域。
背景技术：
人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。首先，用专用的搅拌机搅拌物料包括树脂和石英砂等，然后将物料布到模具里，再送入压机压制成型，再将板材送入固化炉里固化，最后是后续加工系统包括翻板，定厚，抛光，切割等。人造石英石作为新型的人造建材，有着天然石材无可比拟的优势：高强度、高硬度、耐高温、防腐蚀、抗老化、天然质感、易清洁、抗折、耐磨、材质精纯、无辐射等。在天然石材作为不可再生资源日渐枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品。同时，人造石英石可采用废旧玻璃作原料，因而在保护环境的同时实现了资源再利用，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，被广泛的应用到橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居装饰行业。人造石英石生产过程中，需要将人造石英石毛坯板固化，固化所用的设备为固化炉。其中固化炉中设有导热板，导热板中设有流通导热体(如蒸汽、导热油)的通道，导热板用于传热给毛坯板，使毛坯板中的不饱和聚酯树脂发生交联反应，从而实现毛坯板的固化。然而，上述技术方案导热不均匀，质量和导热效果不佳，导致其能耗较大、毛坯板材容易变形、产生翘边、翘角问题、固化炉设备生产成本较大。
技术实现要素：
为了提供一种可靠地固化设备，用于克服现有的设备能耗较大、毛坯板材容易变形、产生翘边、翘角问题、固化炉设备生产成本较大等技术难题。本发明采用的技术方案为：一种人造石英石固化箱，包括固化箱和风机，固化箱设置有发热元件，固化箱顶部和侧壁上设置有用于降低空气温差的风箱，固化箱外安装有风机；固化箱的顶板与顶壁围成顶风箱，顶板设置有多个风孔，顶风箱通过风管与风机连接；固化箱的侧壁设置有侧风箱，侧风箱的表面分布有多个风孔，侧风箱通过风管与风机连接；固化箱的地板设置有地板引风箱，地板引风箱上分布有多个进风孔，地板引风箱通过风管与风机连接；固化箱外侧设置有保温帘和升降装置。根据所述的人造石英石固化箱，所述的风机安装在风机支架上，风机支架上带有检修梯。根据所述的人造石英石固化箱，所述的风机的引风口通过顶板引风管与顶风箱相通，顶板引风管还通过地板抽风管与地板引风箱连接，风机出风管与侧风箱连接。根据所述的人造石英石固化箱，顶板上均匀分布有3-5个顶板引风孔。根据所述的人造石英石固化箱，所述的顶板上沿长度方向均匀分布有3个顶板引风孔。根据所述的人造石英石固化箱，所述的地板引风箱铺设于地板上，地板引风箱上均匀分布地板进风孔。根据所述的人造石英石固化箱，地板引风箱铺设于轨道之间，地板进风孔间距为2-3cm。根据所述的人造石英石固化箱，固化箱的左右内壁上各安装一个侧风箱，侧风箱的侧进风孔均匀分布，自上而下分成上部风孔、下部风孔，下部风孔孔距小于上部风孔孔距。根据所述的人造石英石固化箱，下部风孔分布在30-50cm高度以下的表面，下部风孔以上分布上部风孔；下部风孔间距2-5cm，上部风孔间距为8-12cm。本发明的优点是:传统的固化炉为了解决受热不均问题，往往需要在炉体的两侧以及顶板增加若干个风机，不但占用了大量空间，供风集中而且耗能较大，效果一般。本发明采用了一个大风力风机进行风循环，在固化炉设置有密集的风孔进行供风，供风全面而不集中，使得板料受热均匀，较鼓风机大大提升了供风均匀程度，使得外侧与里侧的板料热氛围更加均匀。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的保温帘结构示意图。图3为本发明内部风箱布局结构示意图。附图中：1、风机出风管；2、风机；3、地板抽风管；4、风机支架；5、温度表；6、地板引风箱；7、地板进风孔；8、侧进风孔；9、箱门；10、固化箱；11、顶板；12、顶板引风孔；13、顶板引风管；14、侧风箱；15、保温垫支架；16、定滑轮；17、支撑杆；18、保温垫；19、配电柜；20、仪表盘；21、平板车；22、轮子；23、轨道。具体实施方式实施例下面结合附图对本发明做进一步说明。本发明采用了大风力风机进行风循环，在固化炉设置有密集的风孔进行供风，供风全面而不集中，使得板料受热均匀，较鼓风机大大提升了供风均匀程度，使得外侧与里侧的板料热氛围更加均匀。一种人造石英石固化箱，包括固化箱10和风机2，固化箱10设置有发热元件，固化箱10顶部和侧壁上设置有用于降低空气温差的风箱，固化箱10外安装有风机2。在顶部，固化箱10的顶板11与顶壁行成顶风箱，顶板11上设置有多个风孔，顶风箱通过风管与风机2连接。固化箱10的侧壁设置有侧风箱14，侧风箱14为长方体状，左右侧各一个安装在侧壁上。侧风箱14表面（朝向内侧一面）分布有多个风孔，侧风箱14通过风管与风机2连接。固化箱10的地板设置有地板引风箱6，地板引风箱6上分布有多个进风孔，地板引风箱6通过风管与风机2连接。固化箱10外侧设置有保温帘和升降装置。本发明的风机优选的安装在风机支架4上，风机支架4上带有检修梯。风机2的引风口通过顶板引风管13与顶风箱相通，顶板引风管13还通过地板抽风管3与地板引风箱6连接，风机出风管1与侧风箱14连接。顶板上均匀分布有3-5个顶板引风孔12。作为优选，顶板11上均匀分布有3个顶板引风孔12。地板引风箱6铺设于地板上，地板引风箱6均匀分布地板进风孔7。地板引风箱6铺设于轨道23之间，风孔间距为2-3cm。固化箱10的左右内壁上各安装一个侧风箱14，侧风箱14的侧进风孔8均匀分布，自上而下分成上部风孔、下部风孔，下部风孔孔距小于上部风孔孔距。下部风孔分布在30-50cm高度以下的表面，下部风孔以上分布上部风孔；下部风孔间距2-5cm，上部风孔间距为8-12cm。如图2所示，本发明的箱体外壁还安装保温帘，保温垫18的中部水平方向安装支撑杆17，支撑杆17通过绳子悬挂于定滑轮16上。定滑轮16安装在保温垫支架15上，保温垫支架15位于固化箱10上方。工作过程装满板材的平板车21，沿着轨道23推入本装置，然后关闭箱门9，放下绳子，使得保温垫18下降遮盖住箱体侧壁，用于保温，降低能耗。打开风机，调整加热温度，风机2便开始工作，强风顺着顶板引风孔12进入风机，然后由两侧的侧风箱14吹进固化箱10。由于热气更容易在顶部集中，侧风箱14具有上疏下密的风孔设计。下部风孔分布在30-50cm高度H以下的表面，即风孔的高度小于H。下部风孔以上均匀分布上部风孔。下部风孔间距2-5cm，上部风孔间距为8-12cm。此外，热气上升会导致“冷气”集聚在底层，使得底层的板材受热不良，因此底板引风箱6可以收集并将底层气体抽进风机2。地板以上区域形成负压，热气流会下降，进一步缩小温差。地板引风箱6铺设于轨道23之间，风孔间距为2-3cm。以下是实验数据：未设置任何风箱：合格率为55%，近一半出现变形、翘边、翘角。未设置有底板引风箱：合格率为78%，部分板材变形、翘边、翘角。本发明：合格率为97%，极少部分出现变形等不合格产品。注：以上对比均是相对于本发明而言。综上所述，本发明很好解决板材变形、翘边、翘角的质量问题，具有显著的技术效果。顶风箱、侧风箱14和地板引风箱6协同作用，使得供风全面而不集中，使得板料受热均匀，较鼓风机大大提升了供风均匀程度，使得外侧与里侧的板料热氛围更加均匀。上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。