一种新型无机保温板成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型无机保温板成型机，属于机械制造技术领域。其主要技术特点是在底座上分别设有工位转动架和模压装置，工位转动架是在底座上通过驱动装置设有转动支架，在转动支架的四周固定设有注模工位、抹平工位、模压抽滤工位和脱模工位。模压装置是在模压抽滤工位一侧固定设有模压抽滤一体化装置，模压抽滤一体化装置是在机架上设有液压缸，在液压缸的液压轴上固定设有加压板并与模压抽滤工位上下对应，真空泵和抽滤漏斗组成的抽滤装置进行抽滤。所述的四个工作位围绕支架呈圆形分布设置。本实用新型结构简单，自动化水平高。产品质量稳定，整个生产线采取全自动方式工作，无扬尘、噪声低，符合国家环保规定。
【专利说明】
一种新型无机保温板成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种无机保温板加工装置，尤其涉及一种新型无机保温板成型机，属于机械制造技术领域。
【背景技术】
[0002]保温材料是指导热系数<0.2，对热流具有显著阻抗性的材料和材料复合体，其保温性能的好坏是由材料导热系数的大小所决定。保温材料是与人类生产、生活密切相关的一类重要的功能性材料，主要是通过加工而成为工业或建筑需要的矿物原料和具有一定功能的现代新材料，对国民经济的发展起到举足轻重的作用。
[0003]现有保温材料生产设备由于功能单一，自动化程度低，直接影响、制约着产品的各项性能。无机保温材料因品种的不同，其加工方式有较大区别。如无机砂浆类保温材料是以无机类轻质保温颗粒作为轻骨料，加由胶凝材料、抗裂添加剂及其他填充料等配制而成。岩棉板是以玄武岩矿物为原料，经高温熔融、纤维化处理、捕集成层、叠铺、压制、固化、冷却、切割等工序制备而成。发泡保温材料是以无机非金属材料为原料，通过化学或物理的方式根据应用需要在材料内部形成含有大量细小的封闭气孔，注模成型而得到的保温材料。珍珠岩保温板是以膨胀珍珠岩散料为骨料，加入粘结剂进行配制、加压成型、烘干或养护等工序制备而成的保温材料。通过以上方式加工的无机保温材料在产品性能指标和施工性能等方面均有着较大的区别。无机保温砂浆类保温材料的应用为涂抹于被保温体表面，一是涂抹厚度比较难控制，二是若涂抹厚度过大会造成脱落或空鼓现象，因此其施工性能较差，已被我国多个地区列为禁用产品。岩棉板因其成型工艺，导致了其吸水率极高，吸水后其保温性能急剧下降，另外其施工性能也较差。发泡保温材料性能较好的多为高温成型材料，其生产难度及成本都相对较高。与以上无机保温材料相比，利用压制工艺成型的珍珠岩保温板其强度较高，施工性能相对较好，但压制成型会造成产品干密度较高，保温性能较差，在当前各领域使用中还存在一定问题。
[0004]保温板生产装置为无机保温板生产制备的关键设备。目前市场上的各类保温板成型机均为单纯的压制功能，不能适应多材料复合、纤维增强，及浆料性原料的成型，其次，单纯的压制功能无法同时满足产品性能对高孔隙率及强度的要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就是为了解决现有保温板成型机对原材料只采用单纯的压制功能制做保温板，不能适应于多材料复合、纤维增强材料的压制和浆料性原料的成型，从而提供一种新的技术方案。在机构上采用了四功能工位循环工作的结构，满足了注模、抹平、模压抽滤、脱模等功能的需求，适应了浆料型原料无机保温板的成型要求，在保证产品达到一定强度的同时内部保持$父尚的孔隙率，提尚广品的各项性能指标。
[0006]为实现上述目的，本实用新型可通过以下技术方案来实现:
[0007]—种新型无机保温板成型机，它是由底座、支架、传动装置、液压装置组成，在底座上分别设有工位转动架和模压装置，所述的工位转动架是在底座上设有通过驱动装置来驱动的转动支架，在转动支架的四周固定设有注模工位、抹平工位、模压抽滤工位、脱模工位；所述的模压装置是在机架上设有液压缸，在液压缸的液压轴上固定设有加压板并与模压抽滤工位上下对应，在加压板的下方设有抽滤装置，抽滤装置是在模压抽滤工位下面固定设有抽滤漏斗，抽滤漏斗的下端与真空栗相固定连接;所述的注模工位、抹平工位、模压抽滤工位、脱模工位围绕转动支架呈圆周形分布设置;在抹平工位的一侧设置有抹平装置，在注模工位的上方设置有注模管与振捣装置相连接。
[0008]注模工位、抹平工位、模压抽滤工位、脱模工位之间的夹角为90度分布设置;在转动支架的底部与驱动装置之间设有减速单元，减速单元可在每次旋转90度后自动进行定位锁紧。
[0009]本实用新型所具有的优点是:结构简单，占地面积小，处理能力强，自动化水平高。
[0010]本实用新型为闭环式生产流程，配套设备少，工作路线短，设备稳定性高，产品质量稳定，整个生产线采取全自动方式工作，无扬尘、噪声低，符合国家环保规定。
[0011]本实用新型是在经过前期研究和反复试验的基础上制作而成，注重于提高产品的质量与设备的处理能力，采取了相应的措施，样机经试验验证，效果良好。
【附图说明】
[0012]附图1是本实用新型一种实施例结构不意图；
[0013]附图2是本实用新型附图1中工位转动架俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]现结合附图以具体实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0015]—种新型无机保温板成型机，它是由底座、支架、传动装置、液压装置、抽滤装置组成。在底座2和地面上分别设有工位转动架和模压装置，经过配置的料浆经由注模管10进入安置在注模工位11上的模具中，同时在加料装置的前端还设有振捣装置，使料浆可均匀分布于注模工位11上的模具中，模具注满后安装在底座3上的驱动装置I驱动转动支架2转入抹平工位13并锁紧，由丝杠螺母副驱动组成的抹平装置12对模具内的原料进行抹平处理，完成后再由驱动装置I驱动转动支架2转入模压抽滤工位7并进行锁紧，此时安装在一侧的由液压缸8、加压板9、机架6组成的模压装置和由真空栗4和抽滤漏斗5组成的抽滤装置与模具紧密接触后同时工作，边抽滤边模压，将产品压缩至设定压缩比后停止工作并与模具分离，完成后再由驱动装置I驱动转动支架2转入脱模工位14并锁紧，该工位与后续的传送装置及取模脱模机械手无缝对接，完成模具的取模、脱模、归位动作，随后由传送装置转动运行进入后续的收集和烘干工序。四个工位在每次锁紧定位后同时工作，周而复始，循环往复。
[0016]安装在机座3上的驱动装置I和减速单元带动转动支架2按逆时针方向旋转，在同一平面每旋转90度可进行定位锁紧，各工序同时进行，全部完成后再次转入下一个工位。四个工位在转动支架2上呈90度同平面圆形分布设置，每个工位完成一个工序，周而复始，旋转运动。在支架3的底部设有减速驱动单元，该单元可在每次旋转90度后自动进行定位锁紧。
[0017]为进一步保证注入浆料表面的平整性及各部位料层厚度的一致性，本装置在抹平工位13—侧设置抹平装置12，对注模完成的浆料表面进行抹平。
[0018]为确保产品成型后满足外形尺寸要求，同时，满足强度和内部孔隙率等要求，实用新型采用液压缸8和加压板9对模具内的原料进行模压，同时，用真空栗4和抽滤漏斗5组成的抽滤装置进行抽滤，实现抽滤与模压相结合的成型工艺。通过该装置既可满足产品对外形尺寸的要求，又可优化产品保温性能。
【主权项】
1.一种新型无机保温板成型机，它是由底座、支架、传动装置、液压装置组成，其特征是:在底座上分别设有工位转动架和模压装置，所述的工位转动架是在底座(3)上设有通过驱动装置(I)来驱动的转动支架(2)，在转动支架(2)的四周固定设有注模工位(11)、抹平工位(13)、模压抽滤工位(7)、脱模工位(14);所述的模压装置是在机架(6)上设有液压缸(8)，在液压缸(8)的液压轴上固定设有加压板(9)并与模压抽滤工位(7)上下对应，在加压板(9)的下方设有抽滤装置，抽滤装置是在模压抽滤工位(7)下面固定设有抽滤漏斗(5)，抽滤漏斗(5)的下端与真空栗(4)相固定连接;所述的注模工位(11)、抹平工位(13)、模压抽滤工位(7)、脱模工位(14)围绕转动支架(2)呈圆周形分布设置;在抹平工位(13)的一侧设置有抹平装置(12)，在注模工位(11)的上方设置有注模管(10)与振捣装置相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型无机保温板成型机，其特征是:注模工位(11)、抹平工位(13)、模压抽滤工位(7)、脱模工位(14)之间的夹角为90度分布设置;在转动支架(2)的底部与驱动装置(I)之间设有减速单元，减速单元可在每次旋转90度后自动进行定位锁紧。
【文档编号】B28B1/29GK205704648SQ201620565459
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】张红林, 谭涌, 张明, 王新江, 王继生, 王宏, 张平榕, 马先花
【申请人】咸阳非金属矿研究设计院有限公司