本实用新型涉及现浇钢筋混凝土框架结构层工程技术领域。
背景技术：
现浇钢筋混凝土框架结构层施工普遍采用先水平构建梁板后竖向构建柱施工顺序施工，其施工工艺较为成熟。工程实践中由于框柱位移、施工组织劳力不均衡、工期长，特别是柱钢筋在楼板上堆放过程中对新浇筑混凝土楼板扰动，导致楼板结构裂缝较为普遍。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的种种不足，提供一种建筑物梁柱筋板一体化绑扎结构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
建筑物梁柱筋板一体化绑扎结构，其包括沿水平面交错铺设的梁板钢筋和设置在此梁板钢筋上层位并竖直铺设的柱钢筋，所述梁板钢筋、柱钢筋通过多组绑扎装置离散绑扎为一体化结构；在所述梁板钢筋及柱钢筋上套接有多组箍筋，且在所述柱钢筋上设置箍筋的位置处设置定位装置，此定位装置由细铁丝在所述柱钢筋上经固定绑扎构成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述柱钢筋的周边设置柱钢筋作业平台，此柱钢筋作业平台包括支撑脚和设置在支撑脚上方的置物平台，其支撑脚与所述梁板钢筋不接触，直接坐落在所述梁板钢筋下方的建筑物支撑层上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梁板钢筋下方设置多组水电暖管线。
作为本实用新型的一种优选技术方案，依所述梁板钢筋铺设有多组梁板模板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，依所述柱钢筋设置柱模板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述梁板模板和柱模板内部浇筑设置有结构混凝土。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型针对现有技术中容易出现的质量问题和缺陷，通过工程实践总结出了的框架结构柱与梁板钢筋工程错层一体化构造，经在现浇钢筋混凝土框架结构工程中应用，工程质量得到了有效保障，且经济效益提升显著。本实用新型的技术中，结构层柱与梁板钢筋绑扎结构一体化完成，结构层钢筋绑扎合二为一，结构组织更加科学合理，最大限度的减少各工种窝工，施工工期缩短1～2天/层。与此同时，本实用新型还有效的减少了施工荷载因素对已构建结构的扰动，楼板结构裂缝大幅减少。
附图说明
图1是本实用新型一个具体实施方式的结构示意图，图中未对水平箍筋进行示意显示。
图中：梁板钢筋（1）、柱钢筋（2）、箍筋（3）、绑扎装置（4）、定位装置（5）、水电暖管线（6）、柱钢筋作业平台（7）。
具体实施方式
参看附图，本实用新型一个具体实施例的结构中包括沿水平面交错铺设的梁板钢筋1、设置在梁板钢筋1下方的多组水电暖管线6和设置在此梁板钢筋1上层位并竖直铺设的柱钢筋2，梁板钢筋1、柱钢筋2通过多组绑扎装置4离散绑扎为一体化结构；在柱钢筋2的周边设置柱钢筋作业平台7，此柱钢筋作业平台7包括支撑脚和设置在支撑脚上方的置物平台，其支撑脚与梁板钢筋1不接触，直接坐落在梁板钢筋1下方的建筑物支撑层上，有效的避免了上层结构对下层结构的扰动及柱钢筋对梁钢筋的扰动；在梁板钢筋1及柱钢筋2上套接有多组箍筋3，且在柱钢筋2上设置箍筋3的位置处设置定位装置5，此定位装置5由细铁丝在柱钢筋2上经固定绑扎构成；依梁板钢筋1铺设有多组梁板模板，同时依柱钢筋2设置柱模板。
参看附图，本实用新型的工作原理在于：本实用新型的技术中，结构层柱与梁板钢筋绑扎结构一体化完成，结构层钢筋绑扎合二为一，结构组织更加科学合理，最大限度的减少各工种窝工，施工工期缩短1～2天/层；本实用新型利用柱钢筋作业平台有效的减少了施工荷载因素对已构建结构的扰动，楼板裂缝大幅减少；本实用新型针构建了框架结构柱与梁板钢筋工程错层一体化构造，经在现浇钢筋混凝土框架结构工程中应用，工程质量得到了有效保障，且经济效益提升显著。
上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。