一种占路施工拼装式警示围挡的制作方法

本实用新型涉及施工围挡领域，特别是一种占路施工拼装式警示围挡。

背景技术：

目前常用的围挡一般是由钢构件焊接而成，这种围挡在施工前期现场没有电力时安装很不方便，且拆除后无法周转使用；也有采用砌块砌筑围挡的，但会在施工结束后产生大量建筑垃圾，警示灯多为后期安装，且多采用灯带或灯泡，容易损坏，且警示效果差，需要多次更换，警示照明系统需单独布设线路，增加了停电时的安全隐患，同时，警示灯与围挡不能同步施工，且施工结束后路面不能马上恢复。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种占路施工拼装式警示围挡，要解决传统围挡不可拆卸重复使用，造成材料浪费的问题，及在施工前期现场未通电情况下围挡无法进行安全警示的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种占路施工拼装式警示围挡，包括至少一个围挡单元，所述围挡单元包括两根立柱、平行间隔连接在立柱之间的横梁以及连接在立柱与横梁上的围挡板，所述立柱的顶端连接有警示灯，所述警示灯为太阳能LED灯；所述围挡板的背面平行间隔连接有加强肋。

优选的技术方案：所述立柱与水平面之间连接有斜撑。

优选的技术方案：所述加强肋为角钢，其一肢与围挡板焊接连接、另一肢与横梁螺栓连接。­­

优选的技术方案：所述围挡板由厚钢板制作而成。

优选的技术方案：所述立柱的高度不小于围挡板的高度。

优选的技术方案：所述围挡板的高度为2～3m。

优选的技术方案：所述围挡板的正面贴有反光标识。

优选的技术方案：所述反光标识为反光膜、反光贴、反光条或者反光板，其沿着围挡板的底部通长设置。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型克服了传统围挡存在的在施工前期现场未通电情况下围挡无法安装警示灯、警示灯需要单独布设线路、焊接工艺使用范围窄、安装的制约因素多、效率低、无法周转使用的缺点。

由于警示灯采用太阳能LED灯代替传统的灯带或灯泡，施工前期现场未通电情况下即可进行安全警示，不易损坏，警示效果好，无需经常更换；警示灯的工作无需单独布设线路，减少了停电时的安全隐患；警示灯与围挡可同步施工，施工后可马上恢复路面。

本实用新型可广泛应用于施工围挡的设计、安装系统中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例一的侧立面结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的侧立面结构示意图。

图3是本实用新型的平面结构示意图。

图4是本实用新型的正面结构示意图。

图5是本实用新型的背面结构示意图。

图6是图1中A部位的放大结构示意图。

附图标记：1－立柱、2－围挡板、3－横梁、4－加强肋、5－警示灯、6－斜撑、7-反光标识。

具体实施方式

实施例一参见图1、图3、图4、图5和图6所示，一种占路施工拼装式警示围挡，包括至少一个围挡单元，所述围挡单元包括两根立柱1、平行间隔连接在立柱1之间的横梁3以及连接在立柱1与横梁3上的围挡板2，立柱、横梁、围挡板三者相互之间均螺栓连接，可拆卸后重复利用；所述立柱1的顶端通过螺栓连接有警示灯5，损坏后可直接拆除并更换，所述警示灯5为太阳能LED灯，可根据交通及施工需要将警示灯设为爆闪灯；所述立柱1的高度不小于围挡板2的高度；所述围挡板2高度为2.5m，由厚钢板压制而成；所述围挡板2的正面贴有反光标识7，所述反光标识7为反光膜、反光贴、反光条或者反光板，其沿着围挡板2的底部通长设置；所述围挡板2的背面平行间隔连接有加强肋4，所述围挡板2通过加强肋4与横梁3连接，加强肋4用于增强围挡板的刚度，所述加强肋4为角钢，其一肢与围挡板2焊接连接、另一肢与横梁3螺栓连接。

实施例二参见图2和图4所示，与实施例一不同的是，所述立柱1与水平面之间连接有斜撑6。

本实用新型的安装及拆除过程：

1、用直径大于立柱1顶面最大宽度的水钻在地面钻孔，然后将立柱埋设在地面上的孔洞内，并在孔洞周围空隙用水泥砂浆灌注密实。

2、用螺栓将横梁3连接在立柱1上。

3、通过加强肋4将横梁3与围挡板4螺栓连接在一起。

4、在立柱与地面之间连接斜撑6，完成一个围挡单元的施工。

5、拆除时反序拆除，最后破除水泥砂浆拔出立柱，路面孔洞用沥青或混凝土填筑抹平。