方便焊接的智能岗亭的制作方法

本实用新型涉及岗亭技术领域，特别涉及一种方便焊接的智能岗亭。

背景技术：

岗亭自被发明以来，因其易移动、易安装等特性被广泛运用于安保、边防、监控等工作领域。现有的岗亭通常是围板跟骨架直接焊接形成的，这样一来，在焊接的时候围板和骨架之间不容易定位，不易焊接，导致生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种方便焊接的智能岗亭，其能使骨架与围板之间定位容易，方便焊接，使焊接工艺变得简单，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种方便焊接的智能岗亭，包括由骨架、围板以及地板组成的岗亭本体，所述岗亭本体的顶部设有太阳能光伏板，所述岗亭本体的侧面设有用于安装电控设备的电控箱，所述电控箱装有蓄电池和电控设备，所述太阳能光伏板与蓄电池电连接，所述围板包括上围板、中围板和下围板，所述上围板、中围板和下围板的上下两端均设有向同一方向伸出的包边，所述骨架由方形钢管焊接而成，所述方形钢管包括多条横梁和竖梁，所述竖梁包括焊接于骨架上端的上竖梁、焊接于骨架中端的中竖梁和焊接于骨架下端的下竖梁，所述中竖梁位于横梁的焊接处设有由外向内倾斜的缺口，所述缺口包括位于中竖梁上端的上缺口和位于中竖梁下端的下缺口，焊接时， 所述上围板上端的包边嵌于位于岗亭本体顶端的横梁，下端的包边嵌于上缺口，所述中围板上端的包边嵌于上缺口，下端的包边嵌于下缺口，所述下围板上端的包边嵌于下缺口，下端的包边嵌于位于岗亭本体底端的横梁，所述下竖梁侧面设有用于安装电线或水管的通孔。

作为一种优选方案，所述方形钢管为中空结构。

作为一种优选方案，所述方形钢管的厚度为3-5mm。

作为一种优选方案，所述上围板下端包边的下表面与中围板上端包边的上表面相互贴合，所述中围板下端包边的下表面与下围板上端包边的上表面相互贴合。

作为一种优选方案，所述地板为防静电地板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和优势，具体而言，所述中竖梁位于与横梁焊接处设有由外向内倾斜的缺口，这样设置使骨架与围板之间定位容易，方便焊接，使焊接工艺变得简单，提高生产效率；所述下竖梁的侧面设有用于安装电线或水管的通孔，方便安装电线或水管，由于电线或水管隐藏到岗亭的墙体内，使岗亭看起来更加美观；另一方面电线不外露，能提高岗亭的安全性；本岗亭顶部设有太阳能光伏板，由此可知，本岗亭可自主发电，环保又节能，更能节省电费。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的横梁、竖梁和围板的焊接结构示意图。

附图标识说明：

1-岗亭本体，2-太阳能光伏板，3-电控箱，4-上围板，5-中围板，6-下围板，7-横梁，8-上竖梁，9-中竖梁，10-下竖梁，11-上缺口，12-下缺口，13-通孔。

具体实施方式

如图1、2所示，一种方便焊接的智能岗亭，包括由骨架、围板以及地板组成的岗亭本体1，所述岗亭本体1的顶部设有太阳能光伏板2，所述岗亭本体1的侧面设有用于安装电控设备的电控箱3，所述电控箱3装有蓄电池和电控设备，所述太阳能光伏板2与蓄电池电连接，所述围板包括上围板、中围板和下围板，所述上围板4、中围板5和下围板6的上下两端均设有包边，所述骨架由方形钢管焊接而成，所述方形钢管包括多条横梁7和竖梁，所述竖梁包括焊接于骨架上端的上竖梁8、焊接于骨架中端的中竖梁9和焊接于骨架下端的下竖梁10，所述中竖梁位于横梁7的焊接处设有由外向内倾斜的缺口，所述缺口包括位于中竖梁9上端的上缺口11和位于中竖梁9下端的下缺口12，焊接时，所述上围板4上端的包边嵌于位于岗亭本体1顶端的横梁7，下端的包边嵌于上缺口11，所述中围板5上端的包边嵌于上缺口11，下端的包边嵌于下缺口12，所述下围板6上端的包边嵌于下缺口12，下端的包边嵌于位于岗亭本体1底端的横梁7，所述上围板4下端包边的下表面与中围板5上端包边的上表面相互贴合，所述中围板5下端包边的下表面与下围板6上端包边的上表面相互贴合。所述下竖梁10侧面设有用于安装电线或水管的通孔13。所述方形钢管为中空结构。所述方形钢管的厚度为3-5mm。所述地板为防静电地板。

以上所述，仅是本实用新作为一种优选方案，型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。