一种齿轮加工工艺用钢材高效切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种齿轮加工工艺用钢材切割装置，尤其涉及一种齿轮加工工艺用钢材高效切割装置。

背景技术：

利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

现有的齿轮加工工艺用钢材切割装置存在操作麻烦、切割缓慢、切割不彻底的缺点，因此亟需研发一种操作方便、切割快速、切割彻底的齿轮加工工艺用钢材高效切割装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的齿轮加工工艺用钢材切割装置存在操作麻烦、切割缓慢、切割不彻底的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、切割快速、切割彻底的齿轮加工工艺用钢材高效切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种齿轮加工工艺用钢材高效切割装置，包括有右架、棘齿、第一电机、小皮带轮、第一安装座、平皮带、大皮带轮、第二安装座、截断装置、曲柄、棘爪、第二固定板、第二滑轨、第二滑块、移动杆、顶板、电动推杆、压块、支撑杆、收集框、底板、支杆和切割台，底板顶部从左至右依次设置有收集框、支杆、支撑杆和右架，支杆顶端设置有切割台，切割台左部开有切割槽，支撑杆顶部设置有第二滑轨，第二滑轨前侧滑动式连接有第二滑块，第二滑块顶部设置有棘齿，棘齿左端设置有移动杆，右架左侧上部设置有第二固定板，第二固定板底部设置有第一安装座和第二安装座，第二安装座在第一安装座左侧，第一安装座上安装有第一电机，第一电机前侧设置有小皮带轮，第二安装座上安装有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮通过平皮带连接，大皮带轮前侧设置有曲柄，曲柄下部前侧铰接连接有棘爪，棘齿与棘爪配合，右架顶端设置有顶板，顶板底部左侧对称设置有电动推杆，电动推杆底端设置有压块，两电动推杆之间的顶板底部设置有截断装置，截断装置包括有连接杆、盘形凸轮、第二电机、移动框、第一滑块、第一滑轨、切割片、第三电机和第一固定板，两电动推杆之间的顶板底部设置有第一固定板，第一固定板前后两侧对称设置有第一滑轨，第一滑轨内侧滑动式连接有第一滑块，两第一滑块之间设置有移动框，第一固定板底部后侧设置有连接杆，连接杆底端设置有第二电机，第二电机后侧设置有盘形凸轮，盘形凸轮与移动框配合，移动框底部中心设置有第三电机，第三电机前侧设置有切割片。

优选地，还包括有风机，顶板底部左侧设置有风机。

优选地，还包括有橡胶垫，压块内侧设置有橡胶垫。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，收集框材料为Q235钢。

优选地，第一电机为伺服电机。

工作原理：当需要对钢材进行切割时，将需要进行切割的钢材水平放在切割台上，并将其左端与切割台左端对其，控制电动推杆伸长，带动压块向下运动，当压块向下运动压住钢材时，控制电动推杆停止伸长。然后控制第三电机旋转，带动切割片旋转，同时控制第二电机顺时针旋转，带动盘形凸轮顺时针旋转，进而带动移动框及其上装置上下运动，对钢材进行切割。当每次切割完毕时，控制电动推杆收缩，带动压块向上运动，当需要进行下一次切割时，再控制电动推杆伸长，同时控制第一电机顺时针旋转，带动小皮带轮顺时针旋转，进而带动平皮带顺时针旋转，从而带动大皮带轮顺时针旋转，使得曲柄顺时针摆动，当曲柄从下方向上方摆动时，曲柄带动棘爪向右移动，在这段时间内，切割片完成切割动作，且切割片和压块已经离开钢材，当曲柄从上方向下方摆动时，曲柄带动棘爪向左移动，进而带动棘齿向左移动，从而带动移动杆向左移动，推动钢材向左移动，进行下一次切割，被切割下来的钢材被推向收集框内，如此反复，达到高效切割钢材的效果。当切割完毕时，控制第三电机停止旋转，当移动框运动到初始位置时，控制第二电机停止顺时针旋转，控制电动推杆收缩，当压块向上运动回到初始位置时，控制电动推杆停止收缩，人工将棘爪拿起，把棘齿向右推动至复位，然后放下棘爪，人工对切割完毕的钢材进行处理。

因为还包括有风机，顶板底部左侧设置有风机，当开始进行切割时，控制风机工作，将切割产生的废弃物吹走，更加方便快捷。

因为还包括有橡胶垫，压块内侧设置有橡胶垫，橡胶垫能更好的压住钢材。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为收集框材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机为伺服电机，伺服电机能更方便调整其转速，使其运行更精准。

（3）有益效果

本实用新型达到了操作方便、切割快速、切割彻底的效果，并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入，降低了成本，提高了工作效率，具有较高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型截断装置的左视结构示意图。

图3为本实用新型压块的第一种左视结构示意图。

图4为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图5为本实用新型压块的第二种左视结构示意图。

附图中的标记为：1-右架，2-棘齿，3-第一电机，4-小皮带轮，5-第一安装座，6-平皮带，7-大皮带轮，8-第二安装座，9-截断装置，91-连接杆，92-盘形凸轮，93-第二电机，94-移动框，95-第一滑块，96-第一滑轨，97-切割片，98-第三电机，99-第一固定板，10-曲柄，11-棘爪，12-第二固定板，13-第二滑轨，14-第二滑块，15-移动杆，16-钢材，17-顶板，18-电动推杆，19-压块，20-支撑杆，21-收集框，22-底板，23-切割槽，24-支杆，25-切割台，26-风机，27-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种齿轮加工工艺用钢材高效切割装置，如图1-5所示，包括有右架1、棘齿2、第一电机3、小皮带轮4、第一安装座5、平皮带6、大皮带轮7、第二安装座8、截断装置9、曲柄10、棘爪11、第二固定板12、第二滑轨13、第二滑块14、移动杆15、顶板17、电动推杆18、压块19、支撑杆20、收集框21、底板22、支杆24和切割台25，底板22顶部从左至右依次设置有收集框21、支杆24、支撑杆20和右架1，支杆24顶端设置有切割台25，切割台25左部开有切割槽23，支撑杆20顶部设置有第二滑轨13，第二滑轨13前侧滑动式连接有第二滑块14，第二滑块14顶部设置有棘齿2，棘齿2左端设置有移动杆15，右架1左侧上部设置有第二固定板12，第二固定板12底部设置有第一安装座5和第二安装座8，第二安装座8在第一安装座5左侧，第一安装座5上安装有第一电机3，第一电机3前侧设置有小皮带轮4，第二安装座8上安装有大皮带轮7，大皮带轮7与小皮带轮4通过平皮带6连接，大皮带轮7前侧设置有曲柄10，曲柄10下部前侧铰接连接有棘爪11，棘齿2与棘爪11配合，右架1顶端设置有顶板17，顶板17底部左侧对称设置有电动推杆18，电动推杆18底端设置有压块19，两电动推杆18之间的顶板17底部设置有截断装置9，截断装置9包括有连接杆91、盘形凸轮92、第二电机93、移动框94、第一滑块95、第一滑轨96、切割片97、第三电机98和第一固定板99，两电动推杆18之间的顶板17底部设置有第一固定板99，第一固定板99前后两侧对称设置有第一滑轨96，第一滑轨96内侧滑动式连接有第一滑块95，两第一滑块95之间设置有移动框94，第一固定板99底部后侧设置有连接杆91，连接杆91底端设置有第二电机93，第二电机93后侧设置有盘形凸轮92，盘形凸轮92与移动框94配合，移动框94底部中心设置有第三电机98，第三电机98前侧设置有切割片97。

还包括有风机26，顶板17底部左侧设置有风机26。

还包括有橡胶垫27，压块19内侧设置有橡胶垫27。

底板22材料为不锈钢。

收集框21材料为Q235钢。

第一电机3为伺服电机。

工作原理：当需要对钢材16进行切割时，将需要进行切割的钢材16水平放在切割台25上，并将其左端与切割台25左端对其，控制电动推杆18伸长，带动压块19向下运动，当压块19向下运动压住钢材16时，控制电动推杆18停止伸长。然后控制第三电机98旋转，带动切割片97旋转，同时控制第二电机93顺时针旋转，带动盘形凸轮92顺时针旋转，进而带动移动框94及其上装置上下运动，对钢材16进行切割。当每次切割完毕时，控制电动推杆18收缩，带动压块19向上运动，当需要进行下一次切割时，再控制电动推杆18伸长，同时控制第一电机3顺时针旋转，带动小皮带轮4顺时针旋转，进而带动平皮带6顺时针旋转，从而带动大皮带轮7顺时针旋转，使得曲柄10顺时针摆动，当曲柄10从下方向上方摆动时，曲柄10带动棘爪11向右移动，在这段时间内，切割片97完成切割动作，且切割片97和压块19已经离开钢材16，当曲柄10从上方向下方摆动时，曲柄10带动棘爪11向左移动，进而带动棘齿2向左移动，从而带动移动杆15向左移动，推动钢材16向左移动，进行下一次切割，被切割下来的钢材16被推向收集框21内，如此反复，达到高效切割钢材16的效果。当切割完毕时，控制第三电机98停止旋转，当移动框94运动到初始位置时，控制第二电机93停止顺时针旋转，控制电动推杆18收缩，当压块19向上运动回到初始位置时，控制电动推杆18停止收缩，人工将棘爪11拿起，把棘齿2向右推动至复位，然后放下棘爪11，人工对切割完毕的钢材16进行处理。

因为还包括有风机26，顶板17底部左侧设置有风机26，当开始进行切割时，控制风机26工作，将切割产生的废弃物吹走，更加方便快捷。

因为还包括有橡胶垫27，压块19内侧设置有橡胶垫27，橡胶垫27能更好的压住钢材16。

因为底板22材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为收集框21材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机3为伺服电机，伺服电机能更方便调整其转速，使其运行更精准。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。