一种用于给推进管开设注浆孔的注浆孔模的制作方法

本实用新型涉及一种推进管，尤其是指一种用于给推进管开设注浆孔的注浆孔模。

背景技术：

顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间的推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。

在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的摩擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。

触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。

在注浆时，现有的方法大多是在灌浆孔上放置橡胶或木制孔模，橡胶或木制孔模均为一次性使用，不但成本较高，而且灌浆效果并不好。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于给推进管开设注浆孔的注浆孔模，其主要目的在于克服现有技术使用橡胶或木制孔模注浆成本高的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于给推进管开设注浆孔的注浆孔模，所述推进管包括球墨铸铁层，所述球墨铸铁层的内侧设有水泥内衬层、外侧设有水泥外衬层，所述水泥内衬层上开设有容置孔，所述球墨铸铁层上开设有连通该容置孔的锁合孔，所述注浆孔模包括用于在所述水泥外衬层内形成注浆孔的成型锥部、连接部以及具有外螺纹的锁合部，所述连接部装设在所述成型锥部与锁合部之间，所述成型锥部嵌设在所述水泥外衬层内，所述连接部位于所述锁合孔内，所述锁合部穿过所述容置孔锁合固定在该水泥内衬层内侧壁上。

进一步的，所述锁合部穿过所述容置孔以及抵接在所述水泥内衬层上的垫片与一螺母锁合连接。

进一步的，所述垫片位于所述容置孔外侧，并且该垫片的外径大于该容置孔位于所述水泥内衬层内壁上的一端的内径。

进一步的，所述成型锥部的上底面直径大于其下底面直径，所述成型锥部的下底面直径大于所述锁合孔上端的内径。

进一步的，所述成型锥部的上底面的中心、所述成型锥部的下底面中心、所述锁合孔上端的中心位于同一条直线上，所述锁合孔上端的内径长度为所述成型锥部的下底面直径长度的2/3到3/4之间。

进一步的，所述成型锥部的下底面直径长度为所述成型锥部的上底面直径长度的1/2到2/3之间。

进一步的，所述锁合孔内设有用于锁合管堵以及软管连接头的内螺纹。

进一步的，所述连接部的直径小于所述锁合孔的内径。

进一步的，所述锁合部的直径小于所述连接部的直径。

进一步的，所述注浆孔模为钢制注浆孔模。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过在球墨铸铁层外设置注浆孔模，使得水泥外衬层在涂衬到球墨铸铁层外侧壁时，能够以成型锥部外侧的形状形成一注浆孔，水泥外衬层涂衬完之后，便可将注浆孔模拆掉并清洗之后用于下一个推进管，使用方便而且节约了成本。

2、在本实用新型中，通过设置成型锥部的下底面直径大于所述锁合孔上端的内径，既可以起到固定注浆孔模的作用，还可以防止涂衬水泥外衬层时，水泥流到推进管内部。

3、在本实用新型中，通过设置钢制注浆孔模，由于其表面光滑度相较于橡胶与木制孔模更高，因此可以提高注浆效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1应用于推进管的半剖示意图。

图3为图2中所述推进管的半剖示意图。

图4为图3装有软管的半剖示意图。

图5为图3装有管堵的半剖示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4和图5。一种用于给推进管开设注浆孔的注浆孔模，所述推进管包括球墨铸铁层1，所述球墨铸铁层1的内侧设有水泥内衬层2、外侧设有水泥外衬层3。所述水泥内衬层2上开设有容置孔21，所述球墨铸铁层1上开设有连通该容置孔21的锁合孔11。所述注浆孔模4包括用于在所述水泥外衬层3内形成注浆孔31的成型锥部41、连接部42以及具有外螺纹的锁合部43，所述连接部42装设在所述成型锥部41与锁合部43之间，所述成型锥部41嵌设在所述水泥外衬层3内，所述连接部42位于所述锁合孔11内，所述锁合部43穿过所述容置孔21锁合固定在该水泥内衬层2内侧壁上。通过在球墨铸铁层1外设置注浆孔模4，使得水泥外衬层3在涂衬到球墨铸铁层1外侧壁时，能够以成型锥部41外侧的形状形成一注浆孔31，水泥外衬层3涂衬完之后，便可将注浆孔模4拆掉并清洗之后用于下一个推进管，使用方便而且节约了成本。另外，注浆孔模4最好为钢制注浆孔模，由于其表面光滑度相较于橡胶与木制孔模更高，因此可以提高注浆效果。成型锥部41、连接部42、锁合部43三者可以一体成型，也可以设置成型锥部41可拆卸地连接在连接部42上，用户再根据所需的注浆孔大小更换不同尺寸的成型锥部。

参照图1、图2、图3、图4和图5。锁合部43穿过所述容置孔21以及抵接在所述水泥内衬层上的垫片51与一螺母52锁合连接。所述垫片51位于所述容置孔21外侧，并且该垫片51的外径大于该容置孔21位于所述水泥内衬层2内壁上的一端的内径。

参照图1、图2、图3、图4和图5。成型锥部41的上底面直径大于其下底面直径，成型锥部41的下底面直径大于锁合孔11上端的内径。成型锥部41的上底面的中心、成型锥部41的下底面中心、锁合孔11上端的中心位于同一条直线上，所述锁合孔11上端的内径长度为成型锥部41的下底面直径长度的2/3到3/4之间。成型锥部41的下底面直径长度为成型锥部的上底面直径长度的1/2到2/3之间。通过设置成型锥部41的下底面直径大于所述锁合孔11上端的内径，既可以起到固定注浆孔模4的作用，还可以防止涂衬水泥外衬层3时，水泥流到推进管内部。

参照图1、图2、图3、图4和图5。所述锁合孔11内设有用于锁合管堵8以及软管连接头6的内螺纹。所述连接部42的直径小于所述锁合孔11的内径。所述锁合部43的直径小于所述连接部42的直径。

参照图1、图2、图3、图4和图5。使用本实用新型时，先在球墨铸铁层1外设置注浆孔模4，使得水泥外衬层3在涂衬到球墨铸铁层1外侧壁时，能够以成型锥部41外侧的形状形成一注浆孔31，水泥外衬层3涂衬完之后，便将注浆孔模4拆掉并清洗使其能用于下一个推进管；之后将软管连接头6锁合在锁合孔11内，使用软管7连接软管连接头6与注浆泵，启动注浆泵后，注浆泵便可将润滑浆料依次注入软管7、软管连接头6、注浆孔31，最终注入水泥外衬层3外壁与土层之间，润滑推进管，利于推进管施工。使用完之后，将软管连接头6旋出，并将管堵8锁合在锁合孔11内。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。