本实用新型涉及一种制砖机，具体的说，涉及了一种全自动制砖机。
背景技术：
目前，国内生产格子砖大多采用摩擦压力机进行生产，这种机器多采用人工加料的方式进行格子砖的生产，导致下料不可控，人工布料导致厚度、尺寸误差大，大大影响了整个格子砖的产品质量。同时由于传统的生产方式采用单边加压的方式进行模具的挤压，导致格子砖两侧受力不均匀，底部密度低，影响产品的质量。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、生产效率高、操作简单和生产质量可靠的全自动制砖机。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动制砖机，它包括机架、固定安装在所述机架上的输料台、液压气缸和挤压气缸，所述液压气缸和所述挤压气缸分别竖向固定在所述机架的上下两侧，所述液压气缸和所述挤压气缸之间设置有固定在所述机架上的成型模具台，所述输料台上设置有用于向所述成型模具台输料的输送料斗，所述液压气缸的伸缩轴上固定有对应所述成型模具台上方的制砖锤头，所述挤压气缸的伸缩轴上固定有对应所述成型模具台下方的制砖压板。
基于上述，所述机架或所述输料台上设置有输送液压杆，所述输送液压杆的伸缩轴连接所述输送料斗。
基于上述，所述机架上设置有计量泵，所述计量泵通过布料器连通所述输送料斗。
基于上述，所述布料器包括固定在所述机架上的料斗和多个均布在所述料斗下方的出料口，所述出料口对应所述输送料斗设置。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过设置的液压气缸和挤压气缸，上下同时挤压一次成型格子砖，既保证了按压力量的均匀，又有效的保证了产品质量，进一步说设置输送料斗保证进料量的精准性，进而保证生产出产品的质量；其具有设计科学、实用性强、生产效率高、操作简单和生产质量可靠的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1. 液压气缸；2. 挤压气缸；3. 输料台；4. 输送料斗；5. 成型模具台；6. 制砖锤头；7. 制砖压板；8. 计量泵；9. 布料器；41.输送液压杆。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种全自动制砖机，它包括机架、固定安装在所述机架上的输料台3、液压气缸1和挤压气缸2，以此实现格子砖的自动化生产，利用设置在所述机架上下两侧的所述液压气缸1和所述挤压气缸2进行上下均匀加压，以此保证生产出的格子砖上下密度均匀，产品质量可靠。
具体的结构如下：所述液压气缸和1所述挤压气缸2分别竖向固定在所述机架的上下两侧，所述液压气缸1和所述挤压气缸2之间设置有固定在所述机架上的成型模具台5，该成型模具台5可根据需要进行更换以此生产不同规格的格子砖；所述输料台3上设置有用于向所述成型模具台5输料的输送料斗4，所述液压气缸1的伸缩轴上固定有对应所述成型模具台5上方的制砖锤头6，所述挤压气缸2的伸缩轴上固定有对应所述成型模具台5下方的制砖压板7。
整个生产过程如下，首先，在所述输送料斗4内进行均匀布料，其次，布料完成后，将所述输送料斗4输送进入所述成型模具台5，此时所述输送料斗4的物料均匀进入所述成型模具台5，再次，启动所述液压气缸1和所述挤压气缸2进行上下同时挤压，根据需要设置挤压压力，以此完成格子砖的生产；生产完成后取出格子砖，所述输送料斗4回到原位，再次进行布料，进行下次生产。
为了方便所述输送料斗4的往复移动，所述输料台3上设置有输送液压杆41，所述输送液压杆41的伸缩轴连接所述输送料斗4，以此实现输料的自动化。
为了保证布料准确，生产出的格子砖规模一致，所述机架上设置有计量泵8，所述计量泵8通过布料器9连通所述输送料斗4，既实现的布料的自动化，同时保证了布料的一致性。本实施例中，所述布料器9包括固定在所述机架上的料斗和多个均布在所述料斗下方的出料口，所述出料口对应所述输送料斗4设置，以此进行均匀布料。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。