专利名称：叠板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及砌块机械制造技术领域，尤其是一种叠板机。
背景技术：
在混凝土砌块的生产中，一般砌块成型机每15-25秒生产一板混凝土砌块，在没有叠板机之前，需要通过人力把每板混凝土砌块从砌块机工作台上搬下来叠好，再由叉车运送到养护场养护，这样需要投入的人力较多且劳动强度极大，目前市场上出现的叠板机是通过相应的机械结构、电机、变频器等或利用油缸、液压站及相应的机械结构等来替代人工把每板混凝土砌块叠起来，但是这些结构由于受运动部件连接关系的限制抓板时都是利用顶部的轨道移动进行的，结构比较复杂，且每次只能抓起一板进行叠放。为与混凝土砌块机生产速度相配套，叠板机上的各运动部件要求的运动速度较快，在把托板放下时，容易使下方的砌块变形，另外变频器、油缸、液压站造价高，整机成本较高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种叠板机，其结构简单、成本低、效率高。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种叠板机，包括立式支架、卧式支架、两个升降支架、两个轨道、两个减速电机，卧式支架两侧设置多个滚轮，多个滚轮与平行设置的两个轨道相配合，卧式支架上固定一个减速电机，减速电机通过卧式支架上传动机构与卧式支架两侧的滚轮传动连接，立式支架固定在卧式支架上，立式支架的两个内侧各连接一个升降支架，两个升降支架上相对应各设置一个可翻转的抓板机构，立式支架上部固定另一个减速电机，此减速电机通过立式支架上同步传动机构与两个升降支架沿立式支架的内侧可上下同步移动连接设置。上述叠板机，所述的卧式支架上传动机构包括一根与卧式支架两侧滚轮相连接传动轴，传动轴上固定一个齿轮并与减速电机输出轴传动连接设置。上述叠板机，所述立式支架上同步传动机构包括一根两侧各固定一个链轮、中间也固定一个链轮的传动轴，所述传动轴中间的链轮通过一个链条与减速电机输出轴传动连接设置，所述传动轴两侧的链轮各通过一个链条与设置在立式支架两侧下部的链轮相连接，与所述传动轴两侧链轮连接的链条一部分和升降支架相固定。上述叠板机，所述抓板机构包括角铁，角铁后面连接多个支撑座，支撑座上安装无油轴承且通过固定在升降支架上的销轴相连接，升降支架上还设置定位块使角铁能够定位。上述叠板机，所述抓板机构角铁上连接有斜板。上述叠板机，所述两个轨道的两端均设置有缓冲块。通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是由于机台利用地面的轨道移动，整机机械结构较简单，又因为本实用新型一次可抓起两板，使各运动部件的运行速度降低一半，可以加大传动机构的减速比，从而可降低电机功率，另一方面，由于升降机构的运动速度变慢，在叠板时不会因下降速度太快压坏砖坯，改变以往用变频器降低速度解决压坏砖坯的问题，节省变频器，使电控更简单，整机造价较低。当通过链轮、链条作为同步传动机构，可以节省同步齿轮箱，进一步简化传动机构。由于抓板机构可翻转，升降机构在下降的过程中不会和模板形成冲突，使得砌块成型机可以连续送板，生产效率高。
图1是本实用新型实施例主视图；图2是本实用新型实施例俯视图；图3是本实用新型实施例右视图；图4是本实用新型实施例抓板机构局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。图1、图2、图3所示，一种叠板机，包括立式支架1，卧式支架2，两个升降支架3、 4，两个轨道5、6，两个减速电机7、8，卧式支架两侧设置多个滚轮9，多个滚轮9与平行设置的两个轨道5、6相配合，卧式支架2上固定一个减速电机7，减速电机7通过卧式支架2上传动机构10带动卧式支架2两侧的滚轮9转动，使卧式支架2能沿两个轨道5、6移动，立式支架1固定在卧式支架2上，立式支架1的两个内侧各连接一个升降支架3、4，两个升降 3、4支架上相对应各设置一个可翻转的抓板机构11、12，立式支架1上部固定另一个减速电机8，此减速电机8通过立式支架1上同步传动机构13能带动两个升降支架3、4沿立式支架1的内侧上下同步移动。卧式支架2上传动机构10包括一根与卧式支架2两侧滚轮9相连接传动轴101， 传动轴101上固定一个齿轮102与固定在减速电机7输出轴上的齿轮103相配合。立式支架1上同步传动机构13包括一根两侧各固定一个链轮132及133、中间也固定一个链轮Π4的传动轴131，所述传动轴131中间的链轮134通过一个链条135和固定在减速电机8输出轴上的链轮81相连接，所述传动轴两侧的链轮132及133各通过一个链条136、137与设置在立式支架1两侧下部的链轮138、139相连接，与所述传动轴131两侧链轮132、133连接的链条136、137 —部分和升降支架3、4相固定。两个升降支架3、4各通过四个滚轮31、41与立式支架1上的导轨形成连接。图4所示、抓板机构11包括角铁111，角铁后面连接多个支撑座112，支撑座112 上安装无油轴承113且通过固定在升降支架3上的销轴32相连接，升降支架3上还设置定位块33使角铁111能够定位，抓板机构11和升降支架3之间还可设置弹簧增加一个预紧力使抓板机构11和定位块33靠在一起。抓板机构11的角铁111的长度与承接砌块的两片托板的宽度相适应。抓板机构11的角铁111上还连接有斜板114。两个轨道5、6中间在叠模板的位置设置两个支撑块14、15。两个轨道5、6的两端均设置有缓冲块16。[0027]本实用新型使用时，配合电控箱和接近开关，当砌块成型机已生产出两板砌块17、 18时，使减速电机7转动带动整个机台移向砌块成型机的接板处，此时两个升降支架3、4处于低位，机台到位后，减速电机7停止转动，再使另一减速电机8转动同步带动升降支架3、 4向上移动，利用升降支架3、4上的抓板机构11、12就可提起两板砌块17、18，升降支架3、 4到位后减速电机8停转，再启动减速电机7反转，带动整个机台和两板砌块移向叠板处，到位后，减速电机7停转，接着又让减速电机8反转升降支架3、4下降可把抓板机构11、12提起两板砌块17、18叠到两个轨道5、6中间的支撑块14、15上，重复上述步骤，可把后面生产的两板砌块叠到前面已叠好的两板砌块17、18上直到限定的高度，利用叉车把叠好的所有砌块运送到养护场养护。基于前述的改进，本叠板机改变以往一次叠一板的做法，一次叠两板，叠板效率提高一倍；更重要的是，因为一次叠两板相对于一次叠一板，节省了一倍的时间，这样对于同样的砌块成形速度，叠板速度可降为原来的一半，这样叠板时不会因为下降太快压坏砖坯，同时可以不再使用变频器，只需采用普通的异步电机即可；同时原来减速机的速比为 17 1的话，本叠板机的速比可以增至四1，由于速度下降，这样减速电机8的功率可以自2. 2Kw减为1. 5Kw,即功率减少47%。传统的叠板机其横向行走机构设于机架上方，整个横向行走机构庞大，本叠板机把横向行走机构设于机架下方，整个结构大大简化，使叠板机的结构重量减少一半以上，减少制造成本约50%。本叠板机的抓板机构是自下向上托举托板，这样砌块成型机成运行的时候不需停机，可以持续输出托板；相对于传统的采用同步齿轮箱的传动机构，本叠板机通过链条与链轮配合传动，简化了传动机构；另一方面，由于叠板速度下降，省去了变频器及其控制系统，电气控制系统简化且成本降低。
权利要求1.一种叠板机，包括立式支架、卧式支架、两个升降支架、两个轨道、两个减速电机，其特征在于卧式支架两侧设置多个滚轮，多个滚轮与平行设置的两个轨道相配合，卧式支架上固定一个减速电机，减速电机通过卧式支架上传动机构与卧式支架两侧的滚轮传动连接，立式支架固定在卧式支架上，立式支架的两个内侧各连接一个升降支架，两个升降支架上相对应各设置一个可翻转的抓板机构，立式支架上部固定另一个减速电机，此减速电机通过立式支架上同步传动机构与两个升降支架沿立式支架的内侧可上下同步移动连接设置。
2.根据权利要求1所述的叠板机，其特征在于所述的卧式支架上传动机构包括一根与卧式支架两侧滚轮相连接传动轴，传动轴上固定一个齿轮并与减速电机输出轴传动连接设置。
3.根据权利要求1所述的叠板机，其特征在于所述的立式支架上同步传动机构包括一根两侧各固定一个链轮、中间也固定一个链轮的传动轴，所述传动轴中间的链轮通过一个链条与减速电机输出轴传动连接设置，所述传动轴两侧的链轮各通过一个链条与设置在立式支架两侧下部的链轮相连接，与所述传动轴两侧链轮连接的链条一部分和升降支架相固定。
4.根据权利要求1所述的叠板机，其特征在于所述的抓板机构包括角铁，角铁后面连接多个支撑座，支撑座上安装无油轴承且通过固定在升降支架上的销轴相连接，升降支架上还设置定位块使角铁能够定位。
5.根据权利要求4所述的叠板机，其特征在于所述的抓板机构角铁上连接有斜板。
6.根据权利要求1至5任一项所述的叠板机，其特征在于所述两个轨道的两端均设置有缓冲块。
专利摘要本实用新型公开一种叠板机，包括立式支架、卧式支架、两个升降支架、两个轨道、两个减速电机，卧式支架两侧设置多个滚轮，多个滚轮与平行设置的两个轨道相配合，卧式支架上固定一个减速电机，减速电机通过卧式支架上传动机构与卧式支架两侧的滚轮传动连接，立式支架固定在卧式支架上，立式支架的两个内侧各连接一个升降支架，两个升降支架上相对应各设置一个可翻转的抓板机构，立式支架上部固定另一个减速电机，此减速电机通过立式支架上同步传动机构与两个升降支架沿立式支架的内侧可上下同步移动连接设置，本实用新型用作承接砌块成型机成型好的砌块托板。
文档编号B65G57/03GK202016748SQ20112003588
公开日2011年10月26日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者傅炳煌, 卢坤生 申请人:福建泉工机械有限公司