一种用于方块顶升孔处伸缩型模板的制作方法

本实用新型专利涉及一种模板装置，尤其涉及一种用于方块顶升孔处伸缩型模板。

背景技术：

方块码头作为重力式码头主要类型之一，方块预制成为工程的重中之重。方块具有体积大、不方便运输等特点，方块预制完成后，当出运时，采用小车出运工艺，在此出运过程中，需要将方块顶起，然后小车导入。通常现场采用千斤顶顶升工艺，因此方块顶升孔处施工质量的好坏直接关系着方块的顶升施工。顶升孔处模板通常采用传统两个方盒拼装的模板，由于混凝土浇筑后四周混凝土挤压着模板，模板与混凝土接触处摩擦力大，出现拆模困难，且容易导致掉角问题，因此传统模板不但影响方块整体表观质量，而且增加预制完成后的维修成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于方块顶升孔处伸缩型模板，采用顶升螺丝进行收缩模板，拆模时很好的避免模板强行拽出时对边角处混凝土的破坏；有效的避免了方块顶升孔处掉角问题，同时提高方块表观质量，加快顶升孔处模板拆模时间，加快了方块预制进度。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的，设计了一种用于方块顶升孔处伸缩型模板，包括模板侧部、模板顶部、模板内面，模板侧部位于模板内面的左右两侧，模板顶部位于模板侧部和模板内面的顶部，所述模板侧部和模板顶部都包括模板板面，钢筋，加固钢板，顶升螺丝，所述模板内面包括模板板面，钢筋，顶升螺丝，空心立柱，预留圆孔，所述钢筋分别焊接于4块模板板面的内侧表面，所述加固钢板焊接于模板板面的内面中央，所述空心立柱的内端焊接于模板内面的模板板面内面中央，所述顶升螺丝的一端固定连接于加固钢板的表面，另一端固定于空心立柱的3个外周表面上，预留圆孔为2个，分别位于空心立柱竖立面的外部。

优选地，所述钢筋位于每个模板板面的数量为2—5根。

优选地，所述加固钢板的截面为正方形，边长为5—15cm，厚度为1.5—3.5cm。

优选地，所述空心立柱材质为钢板，截面为正方形，边长为5—15cm。

本实用新型将顶升螺丝与模板侧部、模板顶部和空心立柱相连接，通过采用顶升螺丝进行收缩模板，拆模时很好的避免模板强行拽出时对边角处混凝土的破坏，有效的避免了方块顶升孔处掉角问题，同时提高方块表观质量，加快顶升孔处模板拆模时间，加快了方块预制进度。

附图说明

图1为本实用新型一种用于方块顶升孔处伸缩型模板的总体构造图。

图2为模板侧部的结构示意图。

图3为模板顶部的结构示意图。

图4为模板内面的结构示意图。

图中标记示意为：1-模板侧部；2-模板顶部；3-模板内面；4-模板板面；5-钢筋；6-加固钢板；7-顶升螺丝；8-空心立柱；9-预留圆孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1—4所示，根据本实用新型提供的一种用于方块顶升孔处伸缩型模板，包括模板侧部1、模板顶部2、模板内面3，模板侧部1位于模板内面3的左右两侧，模板顶部2位于模板侧部1和模板内面3的顶部，所述模板侧部1和模板顶部2都包括模板板面4，钢筋5，加固钢板6，顶升螺丝7，所述模板内面3包括模板板面4，钢筋5，顶升螺丝7，空心立柱8，预留圆孔9，所述钢筋5分别焊接于4块模板板面4的内侧表面，所述加固钢板6焊接于模板板面4的内面中央，所述空心立柱8的内端焊接于模板内面3的模板板面4内面中央，所述顶升螺丝7的一端固定连接于加固钢板6的表面，另一端固定于空心立柱8的3个外周表面上，预留圆孔9为2个，分别位于空心立柱8竖立面的外部。

所述钢筋5位于每个模板板面4的数量为2—5根。

如图1—3所示，所述加固钢板6的截面为正方形，边长为5—15cm，厚度为1.5—3.5cm。

如图1和图4所示，所述空心立柱8材质为钢板，截面为正方形，边长为5—15cm。

使用时，利用顶升螺丝具有伸缩原理，将两侧的模板侧部1和模板顶部2与顶升螺丝7连接，顶升螺丝7与空心立柱8连接，空心立柱8与模板内面3相连接。方块浇筑前，支立模板时，将模板内面3先进行固定，然后旋转顶升螺丝7，按照上、左、右顺序将模板侧部1和模板顶部2这三片模板顶升出去，顶升到与内模板边沿对齐的位置。拆除模板时，先将左右的顶升螺丝7收缩，然后收缩上方的顶升螺丝7，最后用外力拉动空心立柱8，取出模板。