一种用于压砖机的双电机螺旋驱动装置的制作方法

本实用新型涉及压砖机的驱动装置，具体是指一种用于压砖机的双电机螺旋驱动装置。

背景技术：

现有的压砖机一般都是采用摩擦压砖机，摩擦压砖机的可靠性高和自动化程度不足，且运行成本相对较高，因此，许多产家开始运用电机螺旋驱动装置对压砖机进行提供动力，以达到提高可靠性和自动化程度，以及降低运行成本的目的。现有的电机螺旋驱动装置一般包含传动组和制动机构，传动组和制动机构的各个组成部件分别装置于机身内，不仅排布复杂，难以安装，且检修极为不易。因此，设计一款排布简洁、易于安装，且容易检修的用于压砖机的双电机螺旋驱动装置是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型在于提供一种用于压砖机的双电机螺旋驱动装置，本实用新型排布简洁、易于安装，且容易检修。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于压砖机的双电机螺旋驱动装置，包括装置于机身上方的传动组和制动机构，所述传动组包括连接有驱动螺杆的传动平轮，所述传动平轮由两台对称设置的驱动电机通过相应的窄V带进行驱动，所述制动机构包含设置于所述传动平轮两侧的制动器支撑架，所述制动器支撑架之间的两侧分别装置有相应的制动梁，所述制动梁之间装置有一驱动液压缸，制动梁的中间位置上均连接有相应的用于制动驱动螺杆的制动闸瓦；所述制动器支撑架的外侧均通过电机支架连接有相应的电机座板，所述两台驱动电机均通过定位螺栓连接于相应的电机座板上形成对称设置。

所述驱动电机的输出轴上均连接有相应的小皮带轮，所述小皮带轮与相应的电机输出轴之间通过相应的压盖进行固定，所述小皮带轮与所述传动平轮之间连接有相应的窄V带。

实施本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型的传动组和制动机构均设置于机身的外侧，制动器支撑架设于传动平轮的两侧，制动器支撑架之间的两侧分别装置有制动梁，制动梁之间装置有驱动液压缸，制动梁的中间位置上均连接有用于制动驱动螺杆的制动闸瓦，两台驱动电机均通过定位螺栓连接于相应的电机座板上，即设置于制动器支撑架的外侧形成对称设置，再对通风窄V带对传动平轮进行驱动，分布合理，且有效提高传动组和制动机构的各个部件之间相互关联，达到排布简洁、易于安装和容易检修的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1-2，一种用于压砖机的双电机螺旋驱动装置，包括装置于机身8上方的传动组1和制动机构2，所述传动组1包括连接有驱动螺杆的传动平轮11，所述传动平轮11由两台对称设置的驱动电机12通过相应的窄V带13进行驱动，所述制动机构2包含设置于所述传动平轮11两侧的制动器支撑架21，所述制动器支撑架21之间的两侧分别装置有相应的制动梁22，所述制动梁22之间装置有一驱动液压缸23，制动梁22的中间位置上均连接有相应的用于制动驱动螺杆的制动闸瓦24；所述制动器支撑架21的外侧均通过电机支架3连接有相应的电机座板4，所述两台驱动电机12均通过定位螺栓5连接于相应的电机座板4上形成对称设置。

所述驱动电机12的输出轴上均连接有相应的小皮带轮6，所述小皮带轮6与相应的电机输出轴之间通过相应的压盖7进行固定，所述小皮带轮6与所述传动平轮11之间连接有相应的窄V带13。

本实用新型的传动组1和制动机构2均设置于机身8的外侧，制动器支撑架21设于传动平轮11的两侧，制动器支撑架21之间的两侧分别装置有制动梁22，两台驱动电机12均通过定位螺栓5连接于相应的电机座板4上，即设置于制动器支撑架21的外侧形成对称设置，再对通风窄V带13对传动平轮11进行驱动，分布合理，且有效提高传动组1和制动机构2的各个部件之间相互关联，达到排布简洁、易于安装和容易检修的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。