专利名称：耐火材料专用全自动液压压砖机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制砖机械领域，具体涉及一种耐火材料专用全自动液压压砖机。
背景技术：
传统的压砖机需要人工称量加料、人工控制操作、人工出砖、人工清除顶板沾料， 因为工人的判断准确性的差异，因此不能保证每一次称量的原料都一样重、每一次操作的 打击力都相等，这不可避免的造成耐火砖的重量及内在质量不稳定。靠人工出砖、人工清理 顶板沾料，浪费人工，效率低。
实用新型内容本实用新型的目的是解决用传统液压压砖机生产耐火砖质量不稳定及效率低的 问题，是提供一种质量稳定可靠、效率高的耐火材料专用全自动液压压砖机。本实用新型是通过如下技术方案来实现的即一种耐火材料专用全自动液压压砖装置，其特征在于包括原料仓、称量装置、原 料输送带、加料出砖装置、液压压砖机和出砖输送带，加料出砖装置和出砖输送带分别位于 液压压砖机的两侧，加料出砖装置的上方设有原料输送带，原料输送带的上方设有称量装 置，称量装置的上方设有原料仓。本实用新型的称量装置包括称量斗和称量斗送料缸，称量斗送料缸位于称量斗外 端底部，其顶杆与称量斗的外端连接，称量斗通过销轴铰接在三角形的支架座上，支架座的 下部设有称量传感器。本实用新型的称量装置引入称量传感器(电子压力传感器)，通过电 气控制，当容器内的原料重量达到规定值，加料装置自动停止加料，大大提高了加料的准确 性。本实用新型的原料仓安装在称量斗的上方，原料仓的下部出料口处一侧设有原料 仓阀门缸。本实用新型的加料出砖装置包括加料出砖顶出缸、加料腔、夹紧缸和夹持器，加料 腔位于原料输送带出料端的下方，加料腔的底部设有滑轨，加料出砖顶出缸的顶杆与加料 腔的外端连接，加料腔的内端设有夹持器，夹持器的一侧设有夹紧缸。本实用新型的液压压砖机包括模具顶板，模具顶板内设有顶板加热装置。本实用新型通过PLC控制器，事先设定好耐火砖产品的打击次数、每次打击的时 间、打击力度，系统会自动控制液压换向阀准确实施操作。这就保证每一块砖在压制过程中 受力情况完全一致。利用液压的夹持器及液压的加料出砖顶出缸，将压好的耐火砖夹住平稳送入出砖 传输带，实现自动出砖的目的。将模具顶板内嵌入电加热板，通过温度控制仪，自动控制模具顶板的加热温度，实 现顶板不沾料的效果。本实用新型具有使用安全、稳定可靠、制砖质量高、工作效率高的优点。本实用新型从加料到出砖，整个过程的每一步操作，及每一步操作之间的连贯，均采用PLC控制，并 且具有人机操作界面，实现全自动生产。使用本实用新型可以实现如下优点1)使耐火砖产品的单重及外观尺寸的合格率能保证在98%以上。2) 一个人便可操作，比传统压机节省3个人工。3)完全避免传统压机压手事故。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A向局部示意图。如图中所示1底座；2机架；3下顶出缸；4工作台；5模具底板；6模套；7模具顶 板；8顶板加热装置；9主油缸；10加料出砖顶出缸；11加料腔；12夹紧缸；13滑轨；14耐火 砖；15出砖输送带；16夹持器；17原料仓；18原料仓阀门缸；19称量斗；20称量斗送料缸； 21称重传感器；22原料输送带；23支架座。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步阐述。如图1、图2所示原料仓17安装在称量斗19的上方，原料仓17的下部出料口处 一侧设有原料仓阀门缸18 ；称量斗送料缸20位于称量斗19外端底部，其顶杆与称量斗19 的外端连接，称量斗19通过销轴铰接在三角形的支架座23上，支架座23的下部设有称量 传感器21 ；称量斗19的内端下方设有原料输送带22，原料输送带22的出料端下方设有加 料腔11，加料腔11的外端设有加料出砖顶出缸10，内端与夹持器16连接，夹持器16的外 侧设有夹紧缸12，液压压砖机包括底座1、机架2、下顶出缸3、工作台4、模具底板5、模套6、 模具顶板7和主油缸9，模具顶板7内嵌有顶板加热装置8，液压压砖机的右侧设有出砖输 送带15。本实用新型的操作步骤如下1)工作时，原料通过原料仓17的原料仓阀门缸18控制进入称量斗19，当称量斗 19里的原料达到设定重量，称量传感器21发出的电信号使原料仓阀门缸18关闭原料仓17 的出料口，紧接着，称量斗送料缸20接到工作指令，推动称量斗19，将料送入原料输送带 22，原料输送带22又将原料输送到加料腔11，此时加料出砖顶出缸10动作，将料送到模套 06内，完成自动称量、自动加料操作。2)加料后，加料出砖顶出缸10又动作，将加料腔11退回。此时，主油缸9开始工 作，按设定好的速度及打击次数完成动作后回位。而后，下顶出缸3接到指令开始工作，将 耐火砖14顶出模套6。3)耐火砖14出模后，加料出砖顶出缸10工作，将夹持器16送到耐火砖14的位 置，此时，夹紧缸12开始动作，使夹持器16夹紧耐火砖14。夹紧后，加料出砖顶出缸10又 接到工作指令，将耐火砖14送入出砖输送带15。此时，夹紧缸12松开，加料出砖顶出缸10 退回初始位置，完成第一个工作循环。4)在整个压制过程中，顶板加热装置8 —直在按设定好的温度工作，使模块顶板7始终保持一定的温度，达到不沾料的目的，省去了人工打磨顶板沾料的工序。
权利要求1.一种耐火材料专用全自动液压压砖机，其特征在于包括原料仓、称量装置、原料输送 带、加料出砖装置、液压压砖机和出砖输送带，加料出砖装置和出砖输送带分别位于液压压 砖机的两侧，加料出砖装置的上方设有原料输送带，原料输送带的上方设有称量装置，称量 装置的上方设有原料仓。
2.根据权利要求1所述的耐火材料专用全自动液压压砖机，其特征在于所述称量装置 包括称量斗和称量斗送料缸，称量斗送料缸位于称量斗外端底部，其顶杆与称量斗的外端 连接，称量斗通过销轴铰接在三角形的支架座上，支架座的下部设有称量传感器。
3.根据权利要求2所述的耐火材料专用全自动液压压砖机，其特征在于原料仓安装在 称量斗的上方，原料仓的下部出料口处一侧设有原料仓阀门缸。
4.根据权利要求1所述的耐火材料专用全自动液压压砖机，其特征在于加料出砖装置 包括加料出砖顶出缸、加料腔、夹紧缸和夹持器，加料腔位于原料输送带出料端的下方，加 料腔的底部设有滑轨，加料出砖顶出缸的顶杆与加料腔的外端连接，加料腔的内端设有夹 持器，夹持器的一侧设有夹紧缸。
5.根据权利要求1所述的耐火材料专用全自动液压压砖机，其特征在于液压压砖机包 括模具顶板，模具顶板内设有顶板加热装置。
专利摘要本实用新型属于制砖机械领域，具体涉及一种耐火材料专用全自动液压压砖机，其特征在于包括原料仓、称量装置、原料输送带、加料出砖装置、液压压砖机和出砖输送带，加料出砖装置和出砖输送带分别位于液压压砖机的两侧，加料出砖装置的上方设有原料输送带，原料输送带的上方设有称量装置，称量装置的上方设有原料仓。本实用新型解决了用传统液压压砖机生产耐火砖质量不稳定及效率低的问题，具有使用安全、稳定可靠、制砖质量高、工作效率高的优点。
文档编号B28C7/04GK201913698SQ20112002176
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者张宽亮, 李恒武, 梁公宝, 梁明, 苏英学 申请人:梁公宝