专利名称：电极压制液压机的分料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液压机械技术领域，特别是涉及一种电极压制液压机的分料系 统。
背景技术：
目前，随着我国航空航天、石油化工、舰船等领域用钛、锆等特殊合金材料的 迅速发展，特殊合金中某种特殊金属的提纯就越来越成为提高合金质量和各种性能的关 键。由于特殊合金电极块对规格和密度的参数要求非常严格，因此通常是采用一模一压 模具来保证其各项技术参数要求。但是由于目前生产效率要求的大大提高，在压制小电 极块的时候，采用传统的一模一压技术不能够发挥出设备的效率，为了克服公知技术中 的不足，目前正在开发研制用于压制钛、锆特殊合金电极块的一模双压液压机，但是由 于钛、锆等成型后必须保证的电极块密度的一致性，必须保证装料重量一致，一模双压 液压机要求两模具内放入的原料重量相等，这样才能保证，电极块压制后的密度一致， 并且避免设备由于装料量得差别造成偏载破坏，因此必须使用与其相配合的精确上料和 分料系统，以满足钛、锆特殊合金电极块的压制。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种上料分料精确、提高 生产效率适用于压制钛、锆特殊合金电极块一模双压液压机的电极压制液压机的分料系 统。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是电极压制 液压机的分料系统，包括上料支架、设置在上料支架上的送料小车、减速机和传送带以 及安装在混料支架上的混料器，其特征在于所述送料小车上设置有上料机构，在上料 机构下方通过称重装置支架安装有电子称重装置，所述混料器的混料斗下端通过铰接件 连接有分料板，分料板上端装有用于调节其旋转角度的调节螺钉。本实用新型还可以采用如下技术方案所述上料机构包括料仓、料仓打开驱动 缸和落料板，所述料仓打开驱动缸安装在送料小车上，料仓打开驱动缸上端连接料仓， 料仓打开驱动缸活塞杆连接安装在落料板支架上的落料板。所述料仓打开驱动缸上端通过连接轴连接料仓，料仓打开驱动缸活塞杆通过连 接轴连接落料板。所述称重装置包括位于上料机构下方的称重装置支架、气缸、称重盘支架和称 重盘，所述称重装置支架上通过连接法兰连接有气缸，在气缸两侧的称重装置支架上还 装有导向套，称重盘支架底部通过法兰连接有与导向套配合相对上下运动的导向杆，在 称重盘支架上面固定有称重盘。所述混料斗下端通过铰接件连接有两块分料板，两块分料板的上端装有用于调 节其旋转角度的调节螺钉。[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型采用上述技术方案，即 在上料支架上设置送料小车、减速机和传送带，送料小车安装有上料机构，在上料机构 下方通过称重装置支架安装有电子称重装置，以及PLC控制系统，这样通过上料机构 和电子称重装置可将符合设计重量标准要求的钛、锆合金料自动送入一模双压的液压机 模具中，从而解决了一模双压液压机的上料重量不等和不准确问题，大大提高了生产效 率。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的左视图3是本实用新型上料机构示意图。图中1、混料器；2、分料板；3、送料小车；4、上料机构；4-1、料仓打开 驱动缸；4-2、落料板；4-3、落料板支架；4-4、连接轴；4-5、料仓；5、上料支架； 6、电子称重装置；6-1、气缸；6-2、称重盘；6-3、称重盘支架；6-4、导向杆；6_5、 导向套；6-6、连接法兰；7、减速机；8、传送带；9、混料支架；10、分料调节螺钉； 11、电子称重装置支架。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施 例，并配合附图详细说明如下请参阅图1-图3，电极压制液压机的分料系统，包括上 料支架5、设置在上料支架上的送料小车3、减速机7和传送带8以及安装在混料支架9上 的特殊合金料混料器1。在送料小车3上设置有上料机构4，所述上料机构包括两个并排 设置的料仓4-5、料仓打开驱动缸4-1和落料板4-2，所述料仓打开驱动缸安装在送料小 车上，料仓打开驱动缸上端通过连接轴4-4连接料仓，料仓打开驱动缸活塞杆连接安装 在落料板支架4-3上的落料板。在上料机构4下方通过称重装置支架11安装有电子称重 装置6，所述电子称重装置包括位于上料机构下方的电子称重装置支架11、气缸6-1、称 重盘支架6-3和两个并排的称重盘6-2，所述电子称重装置支架上通过连接法兰6-6连接 有气缸，在气缸两侧的电子称重装置支架11上还装有导向套6-5，称重盘支架底部通过 法兰连接有与导向套配合相对上下运动的导向杆6-4，在称重盘支架上面固定有两个并排 的称重盘6-2。所述混料器1的混料斗下端通过铰接件连接有两块分料板2，两块分料板 上端装有用于调节其旋转角度的调节螺钉10。所述减速机、气缸、上料机构和电子称重 装置均由PLC系统控制。由于在上料支架上设置送料小车、减速机和传送带，送料小车 安装有上料机构，在上料机构下方通过称重装置支架安装有电子称重装置，以及PLC控 制系统，这样通过上料机构和电子称重装置将钛、锆合金料自动送入压机模具，从而解 决了一模双压液压机的上料重量不等和不准确问题，大大提高了生产效率。本实用新型的工作原理首先将调节螺钉10调整至合适位置，混料器1开始落 料，钛、锆合金料分别落入上料机构4的两个料仓4-5内，然后电子称重装置6由气缸 6-1驱动上升并将上料机构举起，使其与送料小车脱离一段距离后，进行称重。当通过检 测器检测到两个料仓的料重量差符合设计要求后，电子称重装置下降至初始位置，此时上料机构复位至送料小车上，减速机7旋转，通过传送带8带动送料小车在上料支架5水 平移动，当上料机构移动至模具上方时，料仓的落料板4-2打开，钛、锆合金料落入液 压机的模具中，然后上料机构在送料小车的带动下退回接料位置，完成操作循环，如果 重量差不符合设计要求，则继续调整螺钉10，直到重量差符合设计要求后将螺钉锁紧。
权利要求1.一种电极压制液压机的分料系统，包括上料支架、设置在上料支架上的送料小 车、减速机和传送带以及安装在混料支架上的混料器，其特征在于所述送料小车上 设置有上料机构，在上料机构下方通过称重装置支架安装有电子称重装置，所述混料器 的混料斗下端通过铰接件连接有分料板，分料板上端装有用于调节其旋转角度的调节螺 钉。
2.根据权利要求1所述的电极压制液压机的分料系统，其特征在于所述上料机构 包括料仓、料仓打开驱动缸和落料板，所述料仓打开驱动缸安装在送料小车上，料仓打 开驱动缸上端连接料仓，料仓打开驱动缸活塞杆连接安装在落料板支架上的落料板。
3.根据权利要求2所述的电极压制液压机的分料系统，其特征在于所述料仓打开 驱动缸上端通过连接轴连接料仓，料仓打开驱动缸活塞杆通过连接轴连接落料板。
4.根据权利要求1所述的电极压制液压机的分料系统，其特征在于所述称重装置 包括位于上料机构下方的称重装置支架、气缸、称重盘支架和称重盘，所述称重装置支 架上通过连接法兰连接有气缸，在气缸两侧的称重装置支架上还装有导向套，称重盘支 架底部通过法兰连接有与导向套配合相对上下运动的导向杆，在称重盘支架上面固定有 称重盘。
5.根据权利要求1所述的电极压制液压机的分料系统，其特征在于所述混料斗下 端通过铰接件连接有两块分料板，两块分料板的上端装有用于调节其旋转角度的调节螺 钉。
专利摘要本实用新型涉及一种电极压制液压机的分料系统，包括上料支架、设置在上料支架上的送料小车、减速机和传送带以及安装在混料支架上的混料器，特征是送料小车上设置有上料机构，在上料机构下方通过称重装置支架安装有电子称重装置，混料器的混料斗下端通过铰接件连接有分料板，分料板上端装有用于调节其旋转角度的调节螺钉。优点是本系统通过上料机构和电子称重装置可将符合设计重量标准要求的钛、锆合金料自动送入一模双压的液压机模具中，从而解决了一模双压液压机的上料重量不等和不准确问题，大大提高了生产效率。
文档编号B21C33/00GK201799478SQ20102028011
公开日2011年4月20日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日
发明者张晓艳 申请人:天津市天锻压力机有限公司