本实用新型涉及一种消音板，尤其涉及一种复合消音板。
背景技术：
目前，针对需要吸音的场合，采用最多的吸音方法是安装吸音板，吸音板是一种理想的吸声装饰材料，市场上有一些吸音板是在两块板之间安装橡胶层、减振材料或隔音毡等做成的，采用这种方法，在短期里可以在一定程度上提高隔音效果，但是其隔音效果会随着橡胶等材料的老化而逐渐降低。另一方面，这种在两块板中间安装橡胶层或隔音毡层的做法，工程造价也非常高。
技术实现要素：
本实用新型的针对上述现有技术存在的问题，提供一种吸音效果好的复合消音板。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种复合消音板，包括依次设置的第一吸音层、第一面板、第二面板及第二吸音层，第一面板与第二面板相互粘贴拼合形成一块矩形组合板，组合板的表面为凹凸面，组合板内部均匀分布有贯穿其表面的微孔，第一吸音层与第一面板之间设有粘胶层，第二吸音层与第二面板之间设有粘胶层。
第一面板与第二面板的厚度相同，均为5±0.3mm。
第一吸音层与第二吸音层的厚度为10±2mm。
第一面板与第二面板的均是长为2m，宽为1.2m的矩形面板，所述组合板的长为2m，宽为1.2m。
微孔的直径为1～1.8mm。
第一吸音层与第二吸音层为泡沫板、海绵或面料中的任意一种。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型通过在面板上粘结软性吸音材料(泡沫板、海绵、面料)对声波起到振动减弱的作用。
(2)第一面板和第二面板表面为凹凸面，内部分布有微孔，可以使得声波在其表面产生漫反射，进一步减少声音传播。
(3)本实用新型通过在酒吧、地铁、影剧院测试，可以减少98％的噪音。
(4)本实用新型装饰性好、安装方便、吸音效果好、经久耐用、适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1—第一面板，2—第二面板，3—第一吸音层，4—第二吸音层。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1所示，一种复合消音板，包括依次设置的第一吸音层3、第一面板1、第二面板2及第二吸音层4，第一面板1与第二面板2通过热压胶相互粘贴拼合形成一块长为2m，宽为1.2m的矩形组合板，组合板的表面为凹凸面，组合板内部均匀分布有贯穿其表面的直径为1mm的微孔，第一吸音层3与第一面板1之间设有粘胶层，使得第一吸音层3与第一面板1粘结，第二吸音层4与第二面板2之间设有粘胶层，使得第二吸音层4与第二面板2粘结，第一面板1与第二面板2的厚度相同，均为5mm。第一吸音层3与第二吸音层4的厚度为10mm。第一面板1与第二面板2的均是长为2m，宽为1.2m的矩形面板，组合板的长为2m，宽为1.2m。第一吸音层3与第二吸音层4为聚苯乙烯制成的泡沫板。本实用新型通过在面板上粘结软性吸音材料对声波起到振动减弱的作用。第一面板1和第二面板2表面为凹凸面，内部分布有微孔，可以使得声波在其表面产生漫反射，进一步减少声音传播。本实用新型通过在酒吧、地铁、影剧院测试，可以减少98％的噪音。本实用新型装饰性好、安装方便、吸音效果好、经久耐用、适用范围广。
实施例2
本实施例中，微孔直径为1.8mm，第一面板1与第二面板2的厚度均为5.3mm。第一吸音层3与第二吸音层4的厚度为12mm。第一吸音层3与第二吸音层4为海绵。其余同实施例1。
实施例3
本实施例中，微孔直径为1.4mm，第一面板1与第二面板2的厚度均为4.7mm。第一吸音层3与第二吸音层4的厚度为8mm。第一吸音层3与第二吸音层4为聚乙烯面料。其余同实施例1。
实施例4
本实施例中，微孔直径为1.4mm，第一面板1与第二面板2的厚度均为4.7mm。第一吸音层3与第二吸音层4的厚度为8mm。第一吸音层3为聚乙烯面料，第二吸音层4为海绵。其余同实施例1。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。