专利名称：一种板式消音器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种消音器，特别涉及一种板式消音器。
技术背景 消音器(Muffler)是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。消音器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。消音器的种类很多，但究其消声机理，又可以把它们分为六种主要的类型，即阻性消音器、抗性消音器、阻抗复合式消音器、微穿孔板消音器、小孔消音器和有源消音器。阻性消音器主要是利用多孔吸声材料来降低噪声的。把吸声材料固定在气流通道的内壁上或按照一定方式在管道中排列，就构成了阻性消音器。当声波进入阻性消音器时，一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消音器的声波减弱。阻性消音器就好像电学上的纯电阻电路，吸声材料类似于电阻。因此，人们就把这种消音器称为阻性消音器。阻性消音器对中高频消声效果好、对低频消声效果较差。消音器安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。微穿孔板消音器一般是用厚度小于Imm的纯金属薄板制作，在薄板上用孔径小于Imm的钻头穿孔，穿孔率为1% — 3%。选择不同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以控制消音器的频谱性能，例如用于地铁通风道内的消音器，一直使用的是微穿孔板消音器。包括框架，框架两侧为金属表面的薄板，薄板上具有多个金属冲孔，薄板内侧具有钢网，中间为填充的吸音材料。现有的消音器通过焊接将框架、薄板、钢网、吸音材料制造成一体式结构的，因此消音器整体体积大、重量重，导致安装极为不方便；其次，由于该消音器的金属表面的薄板，容易因环境的影响而生锈，堵塞金属冲孔，由于金属冲孔的堵塞，所以入射声不能全部被吸收，使得吸声系数降低，而吸声系数是评价吸声材料或结构的声学性能的一项最重要的技术参数，吸声系数高表示吸声性能好，因此，现有的消音器不能达到良好的吸声效果。另外，因为上述堵塞生锈等问题，还降低了消音器使用寿命；最后，由于环境的影像内部岩棉受潮后容易堵塞，堵塞后空气流动性降低并且吸声效果减弱，并且在风道使用容易把岩棉的有害物质和锈粉送进地下空间，影响人们身体。因此，如何提供一种方便安装，吸音效果好，对人体无害的消音器，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种板式消音器，可以实现安装简便，提高吸首效果。本实用新型提供一种板式消音器，包括板式消音块，以及安装在所述板式消音块两侧的立柱；所述立柱与所述板式消音块之间设置有固定连接立柱与板式消音块的滑轨式连接结构；所述板式消音块有两个相互平行的吸音板，在所述吸音板中间设置有吸音填充层。[0010]优选地，所述吸音板四周的外侧面设置包边。优选地，在所述包边与吸音板四周外侧面之间设置密封层。优选地，所述板式消音器进一步包括盖板，所述盖板通过所述立柱顶部和底部设置的螺孔安装于所述立柱两端，构成板式消音块的框架结构。优选地，所述板式消音块至少为两个。优选地，所述吸音板为蜂窝陶瓷材料和不锈钢或蜂窝陶瓷材料和铝。优选地，所述吸音填充层为吸音海绵体，所述密封层为泡沫胶垫。本实用新型提供一种板式消音器，包括至少两个板式消音块；安装在所述两个板式消音块之间的支柱；以及分别安装在所述板式消音块另一侧的立柱，所述立柱、支柱与所述板式消音块之间设置有固定连接的滑轨式连接结构；所述板式消音块有两个相互平行的吸音板，在所述吸音板中间设置有吸音填充层。优选地，本实用新型所述的板式消音块可以为四个或六个或多个。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点本实用新型通过立柱和板式消音块上设置的滑轨式连接结构的配合，实现了分体连接式，使得在安装操作过程中，仅需先将立柱固定在地铁通风道放置消音器的位置，之后通过设置的滑轨式连接结构将板式消音块插入立柱中即可，克服了现有技术中安装、拆卸的不便。其次，本实用新型采用蜂窝陶瓷材料和不锈钢或铝做面层材料不仅解决了表面材料薄及容易生锈和容易堵塞的问题，并且本实用新型消音器使得空气流动性能好，耐久性能优良，进一步提高了吸声系数进而使吸声效果达到更佳，提高使用寿命；以及具有可清洗的特点。最后，本实用新型采用了吸音海绵体作为填充材料避免了现有技术中填充材料对人体的伤害并且具有阻燃的效果。
为了更清楚地说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图Ia为本实用新型一种板式消音器的第一具体实施方式
中安装结构示意图；图Ib为本实用新型一种板式消音器的第一具体实施方式
中结构示意图；图2为本实用新型一种板式消音器的第一具体实施方式
中立柱与板式消音块的连接结构示意图；图3为本实用新型一种板式消音器的第一具体实施方式
中立柱与板式消音块的另一种连接结构示意图图4为本实用新型一种板式消音器的第一具体实施方式
中板式消音块的俯视图；图5为本实用新型一种板式消音器的第一具体实施方式
中板式消音块的立体图；图6为本实用新型一种板式消音器的第一具体实施方式
中包边包辅板式消音块的不意图；图7为本实用新型一种板式消音器的第一具体实施方式
中立柱与盖板之间的安装结构示意图；图8为本实用新型一种板式消音器的第二具体实施方式
的结构示意图；图9为本实用新型一种板式消音器第三具体实施方式
的俯视图；图10为本实用新型一种板式消音器的第三具体实施方式
的结构示意图；图11为本实用新型一种板式消音器的第四具体实施方式
的结构示意图； 图12为本实用新型一种板式消音器的第五具体实施方式
的结构示意图。
具体实施方式
下面将接合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考图Ia至图Ib所示，图Ia为本实用新型一种板式消音器的第一具体实施方式
中安装结构示意图；图Ib为本实用新型一种板式消音器的第一具体实施方式
中结构示意图。请参考图2和图3所示，图2为本实用新型一种板式消音器的第一具体实施方式
中立柱与板式消音块的连接结构示意图；图3为本实用新型一种板式消音器的第一具体实施方式
中立柱与板式消音块的另一种连接结构示意图。本实用新型在所述立柱2与所述板式消音块I之间设置的固定连接立柱与板式消音块的滑轨式连接结构为，通过板式消音块I上设置的凹槽4，立柱2上设置的配合凹槽4的凸起部3，但本实用新型并不限于此种方式；请参照图3所示，本实用新型还可以在板式消音块I设置凸起部5，在所述立柱2上设置凹槽6相互配合实现，或者在所述立柱2与所述板式消音块I之间设置固定连接立柱2与板式消音块I的滑轨部件，该部件可分别安装于立柱2和板式消音块I上。本实用新型以上述第一种结构举例说明如下请参考图2，包括板式消音块1，在所述板式消音块I两侧分别安装有立柱2，所述立柱2上设置有凸起部3，所述板式消音块I上设置有凹槽4板式消音块I通过立柱I上的凸起部3和其上设置的凹槽4配合进行安装。配合图4至图5所示，图4为本实用新型一种板式消音器的第一具体实施方式
中板式消音块的俯视图；图5为本实用新型一种板式消音器的第一具体实施方式
中板式消音块的立体图。所述板式消音块I包括两个相互平行的吸音板7 ;在吸音板7之间设置有吸音填充层8。进一步参考图6所示，图6为本实用新型一种板式消音器的第一具体实施方式
中板式消音块包边的示意图。所述吸音板7外侧面的四周通过包边10，将吸音板7包裹在板式消音块I内。配合参考图4所示，为了防止吸音板7在所述板式消音块I内晃动，可以在所述吸音板7四周的侧面和所述包边10之间增加密封层9，将板式消音块I与吸音板7之间的缝隙填充起来，避免因晃动，造成消音器的损坏和消音效果的降低。为了更好的说明本实用新型，本实用新型给出具体方式举例说明。板式消音块I通过设置在板式消音块上的凹槽4与所述立柱2上设置的凸起部3相配合安装在一起。通过设置滑轨式连接结构的配合使用，可将板式消音块I很容易与立柱2安装在一起。需要说明的是，本实用新型的实施例仅为了更好的说明和理解本实用新型所进行的举例，并不限制本实用新型所述内容，例如板式消音块I也可以设置为凸起部5，立柱设置凹槽6也可实现本实用新型目的。进一步参考图7所示，图7为本实用新型一种板式消音器的第一具体实施方式
中立柱与盖板之间的安装结构示意图。所述盖板11分别通过所述立柱2顶部和底部设置的螺孔12，将盖板11安装于立柱2上，构成板式消音块的框架结构，由于设置了上下两个盖板11进而保护了板式消音块I不被损坏。在拆装更换板式消音块时，只需将盖板11取下，将板式消音块I抽出即可。因此，本实用新型采用了分体连接式配合滑轨结构，利用立柱2的凸起部3和板式消音块I的凹槽4配合，使得在安装操作过程中，仅需将立柱2先固定在地铁通风道放置板式消音器的位置，之后将板式消音块I插入所述立柱2中即可，避免了现有技术中整体安装、整体拆卸的麻烦。 进一步参考图8，图8为本实用新型一种板式消音器的第二具体实施方式
的结构示意图。其中，本实用新型图2中所示的吸音板7可为蜂窝陶瓷和不锈钢作为面板材料或者采用蜂窝陶瓷和铝；吸音填充层8可为吸音海绵体；所述密封层10可以为泡沫胶垫。本实用新型吸音板7采用蜂窝陶瓷和不锈钢或者铝结合，实现吸音功能。蜂窝陶瓷是由从表到里的三维互相贯通的网状小孔结构，当声波入射到吸音板7表面时，绝大部分的声波会沿着迷宫式的小孔隧道进入蜂窝陶瓷吸音板7内部。声波在蜂窝陶瓷吸音板7内部传播引起孔隙中的空气振动，同形成孔隙的表面十分粗糙的陶瓷筋络发生摩擦，一部分声能被转变为热能；一部分声能到达内部的吸声海绵体后，声能被继续消耗，一部份声能到达刚性壁后反射回蜂窝陶瓷吸音板7，声波又会像初次入射声一样重新回到迷宫式的小孔遂道中，带动空气与陶瓷筋络发生摩擦，声能继续被转化、消耗。且蜂窝陶瓷的特点为高强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨等特异性能。这些效应相互作用以及特点结合，使蜂窝陶瓷板和内部吸声海绵体有效地消耗入射声能，提高了吸声系数，从而获得良好的吸声和降噪效果；且消音器不易生锈，小孔不易堵死，因此不但在条消音效果的同时，还进一步提高了消音器的使用寿命；另外，本实用新型提供的消音器具有可清洗的特点。本实用新型的吸音填充层8可为吸音海绵体，吸音海绵是由三聚氰胺泡沫加工而成，具有独特的吸音、隔热、阻燃、耐高温、质轻等综合性能。避免了现有技术中填充材料对人体的伤害。进一步请参考图9和图10，图9为本实用新型一种板式消音器第三具体实施方式
的俯视图。图9所示包括至少两块板式消音块1，安装在所述两个板式消音块I之间的支柱13，所述支柱13与所述板式消音块I之间设置有固定连接的滑轨式连接结构；以及分别安装在所述板式消音块I另一侧的立柱2，所述立柱2与所述板式消音块I之间设置有固定连接的滑轨式连接结构。本实用新型的滑轨式链接结构是通过板式消音块I的凹槽配合立柱2的凸起部3和支柱13实现，将板式消音块I安装于立柱2与支柱13内，当安装或者在拆卸消音器时，只需依次抽出板式消音块I即可，因此，进一步提高了消音器的安装、拆卸的便捷性。请参考图9所示，图9为本实用新型一种板式消音器的第三具体实施方式
的结构示意图；图10为本实用新型一种板式消音器的第三具体实施方式
的结构示意图。其中，所述支柱13可以为一个或者多个；所述支柱13的宽度可以设为板式消音块I凹槽的宽度，已实现滑轨式连接结构完成装配。也就是说，所述支柱13可以直接与所述立柱2的凹槽配合安装，无需在支柱13上增设其他结构。当所述板式消音块I侧面为凸起部结构时，则需要支柱13设置有与凸起部配合安装的凹槽结构。所述板式消音块I设置两个吸音板7，在所述吸音板7中间设置吸音填充层8。为了更好的说明本实用新型，本实用新型给出具体方式举例说明。在两个板式消音块I上设置凹槽7，所述立柱2上设置的凸起部12，所述支柱15直接卡扣到板式消音块I的凹槽内，板式消音块I通过滑轨式链接结构的配合可以分别插入立柱2和支柱15之间。需要说明的是，本实用新型的实施例仅为了更好的说明和理解本实用新型所进行的举例，并不限制本实用新型所述内容，例如板式消音块也可以设置为凸起部，在立柱和支柱上可以设置凹槽(图未示)仍可实现本实用新型。在安装板式消音器时，可以先将立柱2和支柱15固定于需要消音的通风道内，之后，所述板式消音块I通过其设置的凹槽7分别与立柱2上的凸起部3和支柱13配合(支柱13卡扣到板式消音块I的凹槽7内)安装于立柱2与支柱13形成的框架内，之后再将盖板11与所述立柱2上的螺孔12固定，即安装完毕。同样，在拆卸时，也可以现将盖板11打开，分别依次或同时将板式消音块I抽出，之后将立柱2和支柱13取下，进而提高消音器的安装和拆卸。请参考图10，图10为本实用新型一种板式消音器的第四具体实施方式
的结构示意图。图10所示，将图9中的板式消音块I设置为四块，分别通过板式消音块I的凹槽4与支柱13配合安装于所述立柱2与支柱15形成的框架内，之后通过所述立柱2凸起部3上的螺孔12固定盖板11与，安装完毕。同样，在拆卸时，也可以现将盖板11打开，将板式消音块I取出，之后将框架(立柱和支柱)取下，进而提高消音器的安装和拆卸。该实施例中，板式消音块I优选为正方形且四个外侧面都可以具有凹槽，因此，该板式消音块I可以不受方向的限制，通过在立柱2、板式消音块I、支柱13上设置的滑轨式链接结构进行安装和拆卸，使得安装灵活方便。请参考图11所示，图11为本实用新型板式消音器的第五具体实施方式
的结构示意图；图11所示，将图9、图10中的板式消音块I设置为六块，分别依次的通过板式消音块I凹槽4和支柱13的配合安装于立柱2与支柱13所形成的框架内，之后通过所述立柱2凸起部12上的螺孔12固定盖板11，随即安装完毕。同样，在拆卸时，也可以现将盖板11打开，将板式消音块I取出，之后将框架取下，进而提高消音器的安装和拆卸。该实施例中，板式消音块I优选为正方形，且该板式消音块I可以不受方向的限制，通过在立柱2、板式消音块I、支柱13上设置的滑轨式链接结构进行安装和拆卸。上述板式消音块I的数量并不收本实用新型具体实施方式
中的限制，可以为多个也可以为一个。[0058]另外，本实用新型通过上述滑轨式固定连接结构固定连接板式消音块和立柱或者板式消音块、立柱和支柱，还可以通过在板式消音块和立柱或板式消音块、立柱和支柱上设置固定连接的滑轨式固定连接部件进行固定连接。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 以上所述仅为本实用新型提供的一种消音器的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。该实施例中的部件数量并不局限于实施例中所采用的方式，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
权利要求1.一种板式消音器,其特征在于,包括 板式消音块，以及安装在所述板式消音块两侧的立柱；所述立柱与所述板式消音块之间设置有固定连接立柱与板式消音块的滑轨式连接结构；所述板式消音块有两个相互平行的吸音板，在所述吸音板中间设置有吸音填充层。
2.根据权利要求I所述的板式消音器，其特征在于，所述吸音板四周的外侧面设置包边。
3.根据权利要求2所述的板式消音器，其特征在于，在所述包边与吸音板四周外侧面之间设置密封层。
4.根据权利要求I所述的板式消音器，其特征在于，进一步包括盖板，所述盖板分别通过所述立柱顶部和底部设置的螺孔安装于所述立柱两端，构成板式消音块的框架结构。
5.根据权利要求4所述的板式消音器，其特征在于，所述板式消音块至少为两个。
6.根据权利要求I所述的板式消音器，其特征在于，所述吸音板为蜂窝陶瓷材料和不锈钢或蜂窝陶瓷材料和铝。
7.根据权利要求I所述的板式消音器，其特征在于，所述吸音填充层为吸音海绵体，所述密封层为泡沫胶垫。
8.—种板式消音器,其特征在于,包括 至少两个板式消音块；安装在所述两个板式消音块之间的支柱；以及分别安装在所述板式消音块另一侧的立柱，所述立柱、支柱与所述板式消音块之间设置有固定连接的滑轨式连接结构；所述板式消音块有两个相互平行的吸音板，在所述吸音板中间设置有吸音填充层。
9.根据权利要求8所述的板式消音器，其特征在于，所述板式消音块为四个或六个或多个。
专利摘要本实用新型提供一种板式消音器，包括板式消音块，以及安装在所述板式消音块两侧的立柱；所述立柱与所述板式消音块之间设置有固定连接立柱与板式消音块的滑轨式连接结构；所述板式消音块有两个相互平行的吸音板，在所述吸音板中间设置有吸音填充层。本实用新型采用了分体连接式，利用立柱和板式消音块之间滑轨式连接结构的配合，使得在安装操作过程中，仅需先将立柱固定在通风道放置消音器的位置，之后将板式消音块插入立柱所形成的框架内即可，克服了现有技术中整体安装、整体拆卸的麻烦。
文档编号G10K11/168GK202383997SQ20112051717
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者周永富, 王筱越 申请人:王筱越