一种变电站间隔施工防污泥脚架装置的制作方法

本实用新型涉及一种变电站间隔施工防污泥脚架装置。

背景技术：

在变电站为扩建间隔进行电气安装施工时，由于需要埋管和布线，土建场地无法铺设地坪或花砖，由于场地上堆积裸露的回填土，在遇雷雨天气时，电气安装工作只能在潮湿、泥泞的场地上进行，不仅会对设备造成污染，而且作业人员在此种场地中行走和工作极为不便，同时，泥泞中的尖锐物体无法识别，会造成人身伤害，极大地降低了工作效率。

针对上述问题，现有方法是在扩建间隔的场地上铺设彩条布或者毛毡布，将工作区域与回填土所在区域进行隔离。彩条布或者毛毡布作为隔离层需要紧贴回填土，由于此种隔离材料易破，隔离泥泞的可靠性差，同时还存在资源一次性使用的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要达到的目的就是提供一种变电站间隔施工防污泥脚架装置，其脚架装置的可靠性高且通用性强。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种变电站间隔施工防污泥脚架装置，包括骨架、支撑板和支撑底座，所述支撑底座设于骨架上，支撑板上设有固定部，固定部上设有固定销，骨架上设有插销孔，支撑板在固定销插入插销孔时固定于骨架上。

进一步的，所述骨架为长钢管结构，骨架上设有沿骨架延伸方向分布的两个安装环，安装环上设有两个关于骨架对称设置的安装凸台，两个安装凸台上均设有插销孔。

进一步的，所述骨架的两端均设有伸缩臂，支撑底座设于伸缩臂的自由端。

进一步的，所述支撑底座与相邻插销孔之间存在间距L，L为100mm～1000mm。

进一步的，所述两个相邻安装环之间的距离为1000mm。

进一步的，所述固定部为角钢，角钢包括第一条形钢板和第二条形钢板，第一条形钢板的两端均设有固定销，第二条形钢板焊接于支撑板上对应于骨架的侧边。

进一步的，所述支撑底座包括底盘和支撑腿，支撑腿一端连接于骨架、另一端连接于底盘。

进一步的，所述底盘的底面设有橡胶垫。

进一步的，所述支撑腿为伸缩可调结构，支撑腿的调节高度为100mm～300mm。

进一步的，所述支撑板上设有黑黄相间的条纹。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、首先，骨架与支撑板可拆卸连接，则根据施工场地的具体铺设长度选择合适数量的骨架和支撑板进行拼接，其通用性较强，支撑板上设置固定部，固定部上设置固定销，提高固定销与支撑板连接处的连接强度，避免支撑板与固定销的连接处因应力集中而变形甚至断裂，保证施工人员的作业安全，其次，支撑底座支撑骨架和支撑板，则支撑板不再紧贴回填土，使支撑板与潮湿和泥泞的地面分离，避免设备受到污染，同时，支撑板结构的强度和刚度大，承重力强，利于施工人员的快速作业，最后，支撑板与骨架通过固定销和插销孔之间的配合实现，安装和拆卸方便，利于整个脚架装置的搭建。

2、安装环设于骨架上，避免在骨架上开设插销孔，保证骨架的连接强度和支撑强度，安装凸台为固定部提供支撑，使支撑板上的压力通过安装凸台和安装环传递至骨架上，可靠性强。

3、骨架两端设置伸缩臂，则在施工现场只需要寻找到合适的支撑位置，再调节伸缩臂使支撑底座放置于支撑位置上即可，适用性和通用性更强。

4、固定部为角钢，不仅结构简单，可靠性高，而且易于固定销的设置和插接。

5、支撑腿为伸缩可调结构，实现骨架高度可调，不仅有效防止污泥和污水流入支撑板而污染设备，而且避免施工现场高低不平对支撑板的造成干涉。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中变电站间隔施工防污泥脚架装置的结构图；

图2为本实用新型中骨架的结构图；

图3为本实用新型中固定部的结构图。

附图标记说明：

1、骨架；2、支撑板；3、支撑底座；31、底盘；32、支撑腿；4、伸缩臂；5、固定部；51、第一条形钢板；52、第二条形钢板；53、固定销；6、安装环；61、安装凸台；62、插销孔。

具体实施方式

本实用新型提供一种变电站间隔施工防污泥脚架装置，如图1所述，包括骨架1、支撑板2和支撑底座3，所述支撑底座3设于骨架1上，支撑板2设有固定部5，固定部5上设有固定销53，骨架1上设有插销孔62，支撑板2在固定销53插入插销孔62时固定于骨架1上。首先，骨架1与支撑板2可拆卸连接，则根据施工场地的具体铺设长度选择合适数量的骨架1和支撑板2进行拼接，其通用性较强，支撑板2的边缘设置固定部5，固定部5上设置固定销53，提高固定销53与支撑板2连接处的连接强度，避免支撑板2与固定销53的连接处因应力集中而变形甚至断裂，保证施工人员的作业安全，其次，支撑底座3支撑骨架1和支撑板2，则支撑板2不再紧贴回填土，使支撑板2与潮湿和泥泞的地面分离，避免设备受到污染，同时，支撑板2强度和刚度高，承重力强，利于施工人员的快速作业，最后，支撑板2与骨架1通过固定销53和插销孔62之间的配合实现，安装和拆卸方便，利于整个脚架装置的搭建。

结合图2，所述骨架1为长钢管结构，骨架1上套有两个沿骨架1延伸方向分布的安装环6，安装环6上设有两个关于骨架1对称设置的安装凸台61，两个安装凸台61上均设有插销孔62，并且两个安装凸台61上的插销孔62关于骨架1对称设置，不仅保证整个脚架的可靠性，而且降低安装环6和安装凸台61的强度需求。所述骨架1的两端均设有伸缩臂4，支撑底座3设于伸缩臂4的自由端，则在施工现场只需要寻找到合适的支撑位置，再调节伸缩臂4使支撑底座3设置于支撑位置上即可，适用性和通用性更强，支撑底座3随伸缩臂4移动，则支撑底座3与相邻插销孔62之间存在一定的间距L，L为100mm～1000mm，当支撑底座3与相邻插销孔62之间的间距L小于100mm时，不利于固定销53安装至插销孔62内，支撑底座3与相邻插销孔62之间的间距L大于1000mm时，易出现倾翻，安全性较差。两个相邻安装环6之间的距离为1000mm，避免相邻安装环6之间的距离过大，以至于安装至插销孔62内的固定销53受到的转矩过大而断裂，则整个骨架1的支撑跨度为1200mm～3000mm，可满足35kV、110kV、220kV、500kV电压等级扩建间隔的需求，通用性强，当然，两个相邻安装环6之间的距离也可以小于1000mm，但不可过小，以防骨架1受力过于集中。

结合图3，固定部5为角钢，角钢包括第一条形钢板51和第二条形钢板52，第二条形钢板52焊接于支撑板2上对应于骨架1的侧边，第一条形钢板51垂直于第二条形钢板52且压紧于安装凸台61，使安装凸台61支撑整个支撑板2，第一条形钢板51的两端均设有固定销53，固定销53插入安装凸台61上的插销孔62内，实现支撑板2的固定，避免支撑板2与安装凸台61之间的相对滑动，保证施工作业人员的安全。

支撑底座3包括底盘31和支撑腿32，支撑腿32一端连接于骨架1、另一端连接于底盘31。所述底盘31上的底面设有橡胶垫，增大底盘31的摩擦力。支撑腿32为伸缩可调结构，实现骨架1的高度可调，支撑腿的调节高度为100mm～300mm，当支撑腿32的调节高度小于100mm，污泥和污水容易流入支撑板2而污染设备，而且施工场地坑洼不平时容易影响支撑板2的稳定性；当支撑腿32的调节高度大于300mm，整个脚架装置的重心过高，易出现晃动。

本实施例中，支撑板2上设有黑黄相间的条纹，标记支撑板2的范围，保证施工人员的安全。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。