一种G7硅锭开方平台的制作方法

本实用新型光伏原材料生产制造领域，特别是一种G7硅锭开方平台。

背景技术：

现下，在进行硅锭开方时，多是使用开方机进行，一般型号为G5和G6开方机，在使用G5型和G6型开方机进行硅锭开方时，由于开方平台本身的限制，一次加工数量最多分别为25块棒和36块棒，导致同体积的硅锭开方得到的硅棒数量相对较少，在增加后道工序加工强度的同时，也极大程度的造成了原料浪费，增加了生产成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种G7硅锭开方平台。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:

一种G7硅锭开方平台，其特征在于，包括平台主体，所述平台主体呈正方形，平台主体上设有硅锭托台，所述硅锭托台凸出于平台主体的上端面，其数量为49个，49个硅锭托台呈7*7纵横排布，包括47个中空托台和2个实心托台，所述中空托台的底部为拔模孔，所述拔模孔呈棱锥形，其纵截面呈等腰梯形，拔模孔截面所呈的等腰梯形的下底角为α，所述α为85°，拔模孔的深度为H1，所述H1为70mm，相邻2个硅锭托台之间的间隔为D1，所述D1为57.5mm；

所述2个实心托台呈对角设置，分别位于平台主体所呈的正方形的一组对角处，实心托台的中部设有第一连接销孔，所述第一连接销孔的一侧设有第二连接销孔，所述第一连接销孔和第二连接销孔的数量均为2个，且第一连接销孔和第二连接销孔的中心在同一条直线L上；

进一步的，所述平台主体所呈的正方形的长、宽分别为L1和L2，所述L1=L2=1180mm；

进一步的，所述第一连接销孔和第二连接销孔的孔径为R1，所述R1=50mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种G7硅锭开方平台，包括平台主体，平台主体呈正方形，其上设有硅锭托台，硅锭托台凸出于平台主体的上端面，包括47个中空托台和2个实心托台，中空托台的底部为拔模孔，实心托台的中部设有第一连接销孔，第一连接销孔的一侧设有第二连接销孔，优化原有G6硅锭开方平台设计，将原有36个硅锭托台改进为现有的49个硅锭托台，最多可一次开方49块棒，改进了拔模孔支撑结构，优化拔模度数，提高硅锭托台强度，保证开方稳定性，同时增加了底部连接销孔，增加了其承压强度，本实用新型结构简单，设计合理，增加了单次出棒量，提高开方生产效率，且硅锭开方平台承压轻度高，不易损坏，同时本平台适用性强，可装配于不同规格的开方机工作支台上，包括G5、G6规格的开方机工作支台。

附图说明

图1 本实用新型俯视图。

图2 本实用新型仰视图。

图3 A-A向截面图。

具体实施方式

如图所示的一种G7硅锭开方平台，其特征在于，包括平台主体1，所述平台主体1呈正方形，平台主体1上设有硅锭托台2，所述硅锭托台2凸出于平台主体1的上端面，其数量为49个，49个硅锭托台2呈7*7纵横排布，包括47个中空托台3和2个实心托台4，所述中空托台3的底部为拔模孔5，所述拔模孔5呈棱锥形，其纵截面呈等腰梯形，拔模孔5截面所呈的等腰梯形的下底角为α，所述α为85°，拔模孔5的深度为H1，所述H1为70mm，相邻2个硅锭托台2之间的间隔为D1，所述D1为57.5mm；

所述2个实心托台4呈对角设置，分别位于平台主体1所呈的正方形的一组对角处，实心托台4的中部设有第一连接销孔6，所述第一连接销孔6的一侧设有第二连接销孔7，所述第一连接销孔6和第二连接销孔7的数量均为2个，且第一连接销孔6和第二连接销孔7的中心在同一条直线L上；

进一步的，所述平台主体1所呈的正方形的长、宽分别为L1和L2，所述L1=L2=1180mm；

进一步的，所述第一连接销孔6和第二连接销孔7的孔径为R1，所述R1=50mm。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。