一种砂浆储存搅拌一体化装置的制作方法

本发明属于建筑机械领域，具体涉及一种砂浆储存搅拌一体化装置。

背景技术：

市政道路、公用管（涵）线、园林绿化等砂浆使用量少且施工作业线长的工程，在严防粉尘污染的条件下，国家规定必须提前搅拌砂浆的政策，要求积极使用干粉预拌砂浆（湿混砂浆无法保存要现混现用），现场使用就必须设置干混预拌砂浆储罐，储罐主要用来储存水泥、粉煤灰、沙子等物料，生产时根据客户的需要将水泥，粉煤灰，沙子按比例输送到配料仓内搅拌出料，可以实现砂浆即拌即用，节省了施工时间，减少砂浆材料的浪费，可以避免在施工场地上堆放砂浆，有效的改善了施工的卫生状况，减少了对环境的污染，提高文明施工水平。

但是在实际的生产过程中，由于沙子的比重大于水泥的比重，所以在储罐里沙子沉在下面，水泥在上方，从储罐刚出料时是沙子出来的多、水泥少，然后逐渐变为沙子少、水泥多，搅拌出来的砂浆质量无法统一，达不到工程质量要求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种砂浆储存搅拌一体化装置，结构简单，操作方便，出料均匀，提高了预拌砂浆的质量，保障了工程质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种砂浆储存搅拌一体化装置，其特征在于：包括罐体与搅拌机，罐体中部设有分割线，分割线上方为罐体上半部分，分割线下方为罐体下半部分，分割线上方为圆柱形，分割线下方为倒圆台形，罐体上方设有进料管，罐体下方设有出料管，所述罐体内设有减速块，所述减速块的纵截面为菱形，减速块为上下两个对称的圆锥结构结合而成，所述进料管正对上方的圆锥尖部，进料管与上方的圆锥尖部之间设有进料口，出料管正对下方的圆锥尖部，出料管与下方的圆锥尖部之间设有出料口，减速块的水平中心线与分割线齐平，减速块的侧面中间与分割线中间设有1-5层过滤网，所述下方的圆锥与罐体下半部分之间的距离从上往下越来越小，分割线下方外侧设有振动电机，所述出料管通过绞龙连接搅拌机，搅拌机上连接补料箱，所述搅拌机与补料箱之间设有控制阀。

作为本发明的一种改进，所述进料管下方设有喇叭口。

作为本发明的一种改进，所述罐体内壁与减速块外表面设有防腐耐磨层。

作为本发明的一种改进，所述罐体上半部分表面设有检修口。

作为本发明的一种改进，所述进料管上方设有封盖。

作为本发明的一种改进，所述过滤网的过滤网眼的直径为3-6mm。

作为本发明的一种改进，所述补料箱为倒圆台形。

作为本发明的一种改进，所述过滤网为2层。

作为本发明的一种改进，所述罐体下方设有支腿。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种砂浆储存搅拌一体化装置，结构简单，操作方便，出料速度快而均匀，有效防止砂浆物理离析现象，提升了预拌砂浆的使用性能和稳定性，保证了砂浆的质量，生产制造成本低，实用性强，而且减少了灰尘溢出量，保护了环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述的过滤网俯视图。

附图标记列表：

1、罐体，2、搅拌机，3、分割线，4、罐体上半部分，5、罐体下半部分，6、进料管，7、出料管，8、减速块，9、上方的圆锥，10、下方的圆锥，11、过滤网，12、振动电机，13、绞龙，14、补料箱，15、控制阀，16、喇叭口，17、检修口，18、封盖，19、支腿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明所述的一种砂浆储存搅拌一体化装置，包括罐体1与搅拌机2，罐体中部设有分割线3，分割线3上方为罐体上半部分4，分割线3下方为罐体下半部分5，分割线3上方为圆柱形，分割线3下方为倒圆台形，罐体1上方设有进料管6，罐体1下方设有出料管7，所述罐体1内设有减速块8，所述减速块8的纵截面为菱形，减速块8为上下两个对称的圆锥结构结合而成，所述进料管6正对上方的圆锥9尖部，进料管6与上方的圆锥尖部之间设有进料口，出料管7正对下方的圆锥尖部，出料管7与下方的圆锥10尖部之间设有出料口，减速块8的水平中心线与分割线3齐平，减速块8的侧面中间与分割线2中间设有1-5层过滤网11，所述下方的圆锥10与罐体下半部分5之间的距离从上往下越来越小，分割线3下方外侧设有振动电机12，所述出料管通过绞龙13连接搅拌机2，搅拌机2上连接补料箱14，所述搅拌机2与补料箱14之间设有控制阀15。

本发明所述的一种砂浆储存搅拌一体化装置，结构简单，操作方便，出料均匀，生产制造成本低，实用性强，使用时原料从进料管6倒入，原料进入后经过减速块8上方的圆锥体分流，原料分散从侧边往下落，由于减速块8的纵截面为菱形，减速块8的水平中心线与分割线3齐平，过滤网处为罐体上半部分4流量最小的地方，因此大量的原料落下时会在过滤网处被堵一下，最先下落的砂子下落速度减慢，而水泥颗粒较小，落下后会混杂在沙子的间隙里，因此从过滤网往下掉落时水泥会混着砂石一同下落，出料均匀，一致性提高70%；下方的圆锥10与罐体下半部分5之间的距离从上往下越来越小，阻碍了砂石落下的速度，有利于水泥下落的速度，当干灰（砂浆未加水）从出料管7流出时，砂石与水泥一致性提高到90%；搅拌机2上连接补料箱14，补料箱14内部下方设有水泥，上方为砂石，可以根据从绞龙里抽样的情况适当添加原料，根据实际情况，先添加水泥，然后再逐步添加砂石，使最后流出搅拌机的砂浆里砂石与水泥一致性尽量提高到100%，出料均匀，有效防止砂浆物理离析现象，提升了预拌砂浆的使用性能和稳定性，保证了砂浆的质量。

本发明还能够克服干灰的灰尘溢出量，其中罐体1内部设有直筒型进料管6，而且进料管6正对上方的圆锥9尖部，原料进入后能从洞口升上去的灰尘很少，加上下方的圆锥10与罐体下半部分5之间的距离从上往下越来越小，间隙小，往上升的灰尘就越少，本发明减少了90%灰尘溢出量，保护了环境。

本发明为了防止干灰在过滤网11处成拱堵在过滤网处不往下掉落，本发明在罐体下方侧面设有振动电机12，保证干灰顺利落下，本发明所述的过滤层为1-5层，过滤网的过滤网眼的直径为3-6mm，经过实践证明，过滤层采用2层不锈钢过滤网效果最好。

本发明所述进料管6下方设有喇叭口16，便于混合原料均匀的散落。

本发明所述罐体1内壁与减速块8外表面设有防腐耐磨层，耐腐蚀，耐磨，使用时间长。

本发明所述罐体上半部分4表面设有检修口17，防止堵塞，检修方便。

本发明所述进料管上方设有封盖18，防止灰尘溢出，减少工作场地的污染。

由于水泥质量轻，砂石重，补料箱14在补充原料时水泥用量少，砂石用量多，因此本发明将补料箱14设置为倒圆台形。

本发明所述罐体下方设有支腿19，使用方便，固定牢靠。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。