一种用于真空保温板的阻隔袋的制作方法

本实用新型涉及一种交通警示装置，尤其涉及一种用于真空保温板的阻隔袋。

背景技术：

我国为能源消耗大国，随着我国经济持续快速发展，建筑能耗约占我国社会总能耗的30%，建筑节能形式紧迫。我国各地区气候差异较大，不同地区的建筑节能设计要求不同，GB50176-1993《民用建筑热工设计规范》明确指出，对夏热冬暖地区的设计要求是“必须充分满足夏季防热要求，一般可不考虑冬季保温”，业内对“北方在于保温、南方重点为隔热”已形成共识。在南方地区，室内外温差传热在整个传热中占的比例小，太阳辐射产生的热效应是造成夏季室内热的主要原因。隔热涂料能够反射太阳辐射热，从而降低室内的热，有效减少空调制冷能耗，众多的研究证实了隔热涂料对建筑节能的促进作用。

建筑围护结构的保温隔热是实现建筑节能的关键技术之一，建筑围护结构的保温隔热措施基本上分为外墙外保温、外墙内保温和墙体自保温等几个方面，目前我国以外墙外保温技术为主导。目前广泛应用的外墙外保温体系有外贴保温板薄抹灰和采用真空保温板两种方式，前者虽然具有良好的保温效果，但其存在施工工艺复杂、综合成本高、面层材料施工质量难以保证等缺点，后者存在保温板在长期使用后，真空度降低，隔热保温效果有待提高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于真空保温板的阻隔袋。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于真空保温板的阻隔袋，其特征在于：所述阻隔袋为一侧开口的袋装结构，它包括从外到内依次复合的多层复合阻隔膜1、铝箔层2和具有低熔点的高分子隔热粘接层3。

优选地，所述阻隔袋的总厚度为100μm—200μm，其中所述高分子隔热粘接层3的厚度为20μm—50μm。

优选地，所述阻隔袋的总厚度为110μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm或190μm，所述高分子隔热粘接层3的厚度为25μm、30μm、35μm、40μm或45μm。

优选地，所述高分子隔热粘接层3的熔点为0—110⁰C。

优选地，所述高分子隔热粘接层3的熔点为20⁰C、30⁰C、40⁰C、50⁰C、60⁰C、70⁰C、80⁰C、90⁰C和100⁰C。

优选地，所述高分子隔热粘接层采用EVA。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种用于真空保温板的阻隔袋，它成袋状结构，其开口被封闭后，保证其不透气性，且便于抽真空操作，能够长时间维持真空隔热板的真空度，同时它还具有双重隔热作用，隔热保温效果好，与芯板密封配合性能好，延长了真空保温板板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种用于真空保温板的阻隔袋的结构示意图；

图2是阻隔袋的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于真空保温板的阻隔袋，所述阻隔袋1为一侧开口的袋装结构，它包括从外到内依次复合的多层复合阻隔膜2、铝箔层3和具有低熔点的高分子隔热粘接层4，多层复合阻隔膜2为现有技术，所述高分子隔热粘接层4采用EVA。

阻隔袋1的总厚度为100μm—200μm，本方案中阻隔袋1的总厚度优选为110μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm或190μm。所述高分子隔热粘接层4的厚度为20μm—50μm，本方案中高分子隔热粘接层4的厚度优选为25μm、30μm、35μm、40μm或45μm。

所述高分子隔热粘接层4的熔点为0—1100C，本方案中高分子隔热粘接层4的熔点优选为200C、300C、400C、500C、600C、700C、800C、900C和1000C。

使用时，真空保温板的芯板从阻隔袋1的开口装入，再通过抽真空、封口、烘烤工艺后得到真空保温板，由于阻隔袋1只有一个开口，有利于真空度的长时间保持，同时在阻隔袋1内设置铝箔层3和高分子隔热粘接层4具有双重的隔热作用，有效的保证了隔热效果。