一种建筑工程专用架的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，具体是一种建筑工程专用架。

背景技术：

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。

在低层别墅群或者乡村楼房的建筑过程中，通常需要搭建临时的支架来完成砌墙或者粉墙的过程。然而，现有技术施工过程中所用的支架的高度往往是固定不变的，而且，装置移动以来较为不变，不能够轻易的根据工程进度移动支架，进而影响了工程进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程专用架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑工程专用架，包括底座、移动装置、托板、顶板、支撑套筒和支撑杆，所述底座的上表面中部通过焊接方式与支撑杆的底端垂直固定连接，支撑杆的顶端滑动套接于支撑套筒的下部内腔中；所述支撑套筒的顶端通过焊接方式与顶板的下表面中部固定安装；所述顶板的两端内部均开设有一号空腔，一号空腔的内部滑动设置有托板，托板的端部下表面开设有多个限位槽；所述顶板的两端下表面均通过轴与二号支杆的一端铰接，二号支杆的另一端通过轴与支撑套筒的侧边铰接；所述支撑套筒的两侧表面下部均通过焊接方式固定设置有支撑块，支撑块的表面设有球形凹槽，球形凹槽内套设有实心球；所述实心球通过焊接方式固定设置在一号支杆的一端，一号支杆的另一端置于限位槽内；所述底座的两端均设有移动装置，移动装置包括行走轮、支撑腿、滑块、支架、丝杆、十字把手；所述支架的内部设有三号空腔，三号空腔的内壁上设有导轨；所述导轨上滑动设置有滑块，滑块的下表面通过焊接方式固定设置有支撑腿，支撑腿的另一端固定安装有行走轮；所述滑块的上表面固定安装有轴承，轴承的内圈设于丝杆；所述支架上部顶板的中央设有纵向通孔，纵向通孔的内壁上开设有螺纹孔；所述丝杆的顶部还通过焊接方式固定安装头十字把手；所述支架通过螺栓连接方式固固定安装在底座的两端上表面；所述行走轮位于底座两端下表面均开设的二号空腔内，二号空腔的顶部中央开设有通孔，通孔内滑动设有支撑腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑套筒中心轴线和支撑杆的中心轴线的相对应位置上均开设有多个螺纹孔，且螺纹孔内固定安装有调高螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆的外圈与行走轮的内圈之间为过渡配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹孔的内部通过螺纹连接方式与丝杆外圈开设的外螺纹相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置在使用时，丝杆与螺纹孔的配合可以使工作人员用较小的力就可以产生较大的力使滑块向下运动，从而使得行走轮与地面之间充分接触，从而使得整个装置移动更加方便，有效提高了工作效率，也减轻了操作人员的劳动强度；支撑套筒和支撑杆上均开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有调高螺栓，方便了整个装置高度的调节，简单实用；二号支杆的设置起支撑作用，提高了顶板的稳定性；当需要使用托板时，工作人员只需将托板从一号空腔内抽出，并把一号支杆的一端设有的实心球置于支撑块表面的球形凹槽内，一号支杆的另一端置于限位槽内，此时在一号支杆的支撑作用下，使得托板的稳定性更高，同时一号支杆拆装方便，当不使用托板时，只需将一号支杆抽出并放置在他处，使用方便而且节省空间。综上，整个装置结构稳定，操作简单，移动方便，高度调节灵活，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底座，2-移动装置，3-一号支杆，4-托板，5-限位槽，6-一号空腔，7-顶板，8-二号支杆，9-支撑套筒，10-支撑杆，11-支撑块，12-实心球，13-行走轮，14-二号空腔，15-支撑腿，16-滑块，17-轴承，18-三号空腔，19-支架，20-丝杆，21-螺纹孔，22-十字把手，23-导轨，24-轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种建筑工程专用架，包括底座1、移动装置2、托板4、顶板7、支撑套筒9和支撑杆10，所述底座1的上表面中部通过焊接方式与支撑杆10的底端垂直固定连接，支撑杆10的顶端滑动套接于支撑套筒9的下部内腔中，其中支撑套筒9中心轴线和支撑杆10的中心轴线的相对应位置上均开设有多个螺纹孔，且螺纹孔内固定安装有调高螺栓；所述支撑套筒9的顶端通过焊接方式与顶板7的下表面中部固定安装；所述顶板7的两端内部均开设有一号空腔6，一号空腔6的内部滑动设置有托板4，托板4的端部下表面开设有多个限位槽5；所述顶板7的两端下表面均通过轴24与二号支杆8的一端铰接，二号支杆8的另一端通过轴24与支撑套筒9的侧边铰接；所述支撑套筒9的两侧表面下部均通过焊接方式固定设置有支撑块11，支撑块11的表面设有球形凹槽，球形凹槽内套设有实心球12；所述实心球12通过焊接方式固定设置在一号支杆3的一端，一号支杆3的另一端置于限位槽5内；所述底座1的两端均设有移动装置2，移动装置2包括行走轮13、支撑腿15、滑块16、支架19、丝杆20、十字把手22；所述支架19的内部设有三号空腔18，三号空腔18的内壁上设有导轨23；所述导轨23上滑动设置有滑块16，滑块16的下表面通过焊接方式固定设置有支撑腿15，支撑腿15的另一端固定安装有行走轮13；所述滑块16的上表面固定安装有轴承17，轴承17的内圈设于丝杆20，其中丝杆20的外圈与行走轮13的内圈之间为过渡配合；所述支架19上部顶板的中央设有纵向通孔，纵向通孔的内壁上开设有螺纹孔21；所述螺纹孔21的内部通过螺纹连接方式与丝杆20外圈开设的外螺纹相互配合；所述丝杆20的顶部还通过焊接方式固定安装头十字把手22；所述支架19通过螺栓连接方式固固定安装在底座1的两端上表面；所述行走轮13位于底座1两端下表面均开设的二号空腔14内，二号空腔14的顶部中央开设有通孔，通孔内滑动设有支撑腿15。

本实用新型的工作原理是：装置在使用时，工作人员通过正向旋转十字把手22，从而带动丝杆20进行正向转动，丝杆20与螺纹孔21之间为螺纹连接，此时的丝杆20向下进给，丝杆20的底端在轴承17的内圈中进行转动，并使滑块16在导轨23内向下滑动，进而带动行走轮13向下运动并使行走轮13与地面接触，然后工作人员进一步正向旋转十字把手22，并使滑块16置于三号空腔18的底部表面，从而使得底座1相对于地面被抬起一定的距离，此时行走轮13承受整个装置的重量，从而使得整个装置移动更加方便，有效提高了工作效率，其中丝杆20与螺纹孔21的配合可以使工作人员用较小的力就可以产生较大的力使滑块16向下运动，从而使得行走轮13与地面之间充分接触，减轻了操作人员的劳动强度；底座1上表面安装的移动装置2内部设有的滑块16均置于三号空腔18的底部表面，此时的滑块16均为最大行程，从而使得底座1下表面四角设有的行走轮13均在同一水平面，确保了整个装置移动时的平稳性；支撑套筒9和支撑杆10上均开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有调高螺栓，方便了整个装置高度的调节，简单实用；二号支杆8的设置起支撑作用，提高了顶板7的稳定性；当需要使用托板4时，工作人员只需将托板4从一号空腔6内抽出，并把一号支杆3的一端设有的实心球12置于支撑块11表面的球形凹槽内，一号支杆3的另一端置于限位槽5内，此时在一号支杆3的支撑作用下，托板4的稳定性更高，同时一号支杆3拆装方便，当不使用托板4时，只需将一号支杆3抽出并放置在他处，使用方便而且节省空间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。