斜圆柱模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种斜圆柱模板。

背景技术：

建筑混凝土结构中有时会需要浇筑混凝土内倾斜圆柱，倾斜圆柱是指圆柱向建筑物内倾斜角度大于0°，小于90°角的圆柱，其截面为圆形，且与楼板呈一定角度。这就使得确保模板倾角准确，模板与楼板接触部位严密不漏浆，在混凝土浇筑和振捣过程中模板不变形、不坍塌，成了一个十分重要的问题。传统的倾斜圆柱模板固定方法是借助脚手架立杆在模板底部竖直支撑后，再补充部分斜向支撑。这种习用的固定方法难以满足支撑高度、荷载、跨度均较大的模板，模板支撑架的稳定性较难保证。

本工程高大模板支撑高度、荷载、跨度均较大，高大模板施工时主要应确保模板支撑架的稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的斜圆柱模板。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种斜圆柱模板，包括圆柱模板、多根斜撑杆、多根立杆、剪刀撑、缆风绳；所述的多根斜撑杆的上端依次间隔固定在圆柱模板的内侧，多根斜撑杆的下端固定在地面上，缆风绳的上端固定在圆柱模板的外侧，剪刀撑的各个外端点分别固定在多根斜撑杆中部，多根立杆中部和端点分别固定在剪刀撑的中部；所述的多根斜撑杆、多根立杆、剪刀撑等构成一个支撑架。

所述的剪刀撑由水平剪刀撑、竖向剪刀撑组成；所述的水平剪刀撑的两端分别垂直固定在竖向剪刀撑上，竖向剪刀撑的两端分别垂直固定在水平剪刀撑上，构成多个大小不同的矩形框架结构。

所述的圆柱模板包括圆柱定型模板、多根木方竖楞、钢带柱箍；所述的多根木方竖楞沿圆柱定型模板长度方向间隔设置且木方竖楞内侧贴合在圆柱定型模板的外壁上，钢带柱箍的内侧箍在木方竖楞的外侧上。

所述的斜撑杆的顶部固接有U型丝杆顶托，支垫的下端斜向固接在U型丝杆顶托的U型槽口的外端，在U型丝杆顶托的U型槽口内套置有垫木。

所述的斜撑杆的下端通过木垫板顶靠在三角楔木上，三角楔木固定在地板上，而且，斜撑杆的下部通过短管与横向斜立杆上的支架扫地杆直角扣连接，横向斜立杆的下端打入土中。

采用上述方案后，由于本实用新型包括圆柱模板、多根斜撑杆、多根立杆、剪刀撑、缆风绳，多根斜撑杆间隔固定在圆柱模板的内侧，缆风绳固定在圆柱模板的外侧，剪刀撑固定在多根斜撑杆中部，多根立杆固定在剪刀撑的中部，使得斜撑杆、多根立杆、剪刀撑、缆风绳构成一个固定圆柱模板的牢固支撑体系，其结构稳定性较好。下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型圆柱模板的截面图；

图4是本实用新型斜撑杆顶部结构图；；

图5是本实用新型斜撑杆第一种底部结构图；

图6是本实用新型斜撑杆第二种底部结构图。

具体实施方式

如图1、图2、图6所示，本实用新型是一种斜圆柱模板，包括圆柱模板1、多根斜撑杆2、多根立杆3、剪刀撑4、两根缆风绳5、扫地杆6、水平拉杆7。

所述的多根斜撑杆2的上端依次间隔固定在圆柱模板1的内侧，多根斜撑杆2的下端固定在地面上，两根缆风绳5的上端分别固定在圆柱模板1外侧的顶部和中部，剪刀撑4的各个外端点分别固定在多根斜撑杆2中部，多根立杆3中部和端点分别固定在剪刀撑2的中部。所述的多根斜撑杆2、多根立杆3、剪刀撑4等构成一个支撑架8。

所述的剪刀撑4由水平剪刀撑41、竖向剪刀撑42和侧向剪刀撑43组成。所述的水平剪刀撑41的两端分别垂直固定在竖向剪刀撑42上，竖向剪刀撑42的两端分别垂直固定在水平剪刀撑41上，构成多个大小不同的矩形框架结构，侧向剪刀撑43固定在水平剪刀撑41和竖向剪刀撑42外端。

在本实施例中，所述的剪刀撑4按照加强型设置。在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑42，剪刀撑4宽度为4跨。在竖向剪刀撑42顶部交点平面设置连续水平剪刀撑41，扫地杆6的设置层设置水平剪刀撑41，水平剪刀撑41至架体底平面距离与水平剪刀撑41间距不超过6m，剪刀撑4宽度为3～5m。竖向剪刀撑42斜杆与地面的倾角为45°～60°，水平剪刀撑41与支架纵（或横）向夹角为45°～60°。剪刀撑4斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑4采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆7或立杆3上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

如图3所示，所述的圆柱模板1包括圆柱定型模板11、多根木方竖楞12、钢带柱箍13。所述的多根木方竖楞12沿圆柱定型模板11长度方向间隔设置且木方竖楞12内侧贴合在圆柱定型模板11的外壁上，钢带柱箍13的内侧箍在木方竖楞12的外侧上，将圆柱定型模板11牢牢的箍住。

如图4所示，所述的斜撑杆2的顶部固接有U型丝杆顶托21，支垫22的下端斜向固接在U型丝杆顶托21的U型槽口的外端，在U型丝杆顶托21的U型槽口内套置有垫木23。

如图5所示，是本实用新型斜撑杆2第一种底部的结构示意图，斜撑杆2下端都在木垫板24上，木垫板24地面10的三角槽101的斜壁上。

如图1、图6所示，是本实用新型斜撑杆2第二种底部的结构示意图，所述的斜撑杆2的下端通过木垫板24顶靠在三角楔木25上，三角楔木25固定在地板上，而且，斜撑杆2的下部通过短管26与横向斜立杆27上的支架扫地杆直角扣28连接，横向斜立杆27的下端打入土中。在本实施例中，横向斜立杆27每排四根，在每根横向斜立杆27处均设钢管防滑桩,打入土中不小于500mm,外露不小于300mm,其余间距1.5m。

所述的扫地杆6设在立杆3底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆6。扫地杆6应采用对接，相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内，且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3。

所述的水平拉杆7步距不超过1.5m，纵横设置。可调支托底部的立杆3顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆7。当支撑系统高度在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆7中间加设一道水平拉杆7。对于斜圆柱的支撑系统在架顶两步水平拉杆7中间分别附加一道水平拉杆7。

所述的支撑架8的横向水平拉杆7与斜撑杆2直角扣接，纵向的水平拉杆7与横向水平拉杆7直角扣接。

本实用新型的施工方法：

1．搭设支撑架

（1）安装底层支撑架

底座布置、放纵横水平扫地杆、自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按45～60N·m力矩用扳手拧紧扣件螺栓、按上述要求依次延伸搭设直至第一步底层支撑架完成，再全面检查一遍底层支撑架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装，随后按搭设进程及时装设剪刀撑。

（2）安装顶部支撑架

①根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。立杆底部垫长度不少于2跨、宽度≥200mm、厚度50mm的通长木垫板。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。

②现场施工模板支架时，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（1.5m）要求条件下，应进行平均分配确定具体步距；每一步纵横向应各设一道水平拉杆，即在每步、每跨均双向设置水平拉杆。

③在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑宽度为3～5m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为45°～60°。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

④水平杆的接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。

⑤立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

⑥扣件的拧紧力矩应控制在45～60N·m，检查时形成书面记录，监理单位实施旁站并按随机分布原则进行，对扣件数量的10%进行抽检，不合格率超过抽检数量10%的应全面检查，至合格止。根据建质[2009]254号规定：对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，样进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理单位见证取样）送法定专业检测机构进行检测。对梁底扣件应进行100%检查。

⑦模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。

（3）圆柱模板安装

先在柱上弹出轴线、位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。斜圆柱定型面模安装后，再安装100×100/50×100木方竖楞（次楞），最后安装10#槽钢主龙骨(圆箍)。

（4）柱顶梁模安装：根据柱上的标高，引出梁底标高，根据梁模构造，控制立杆U型顶托的标高，在U型顶托上放置100×100木方主楞，然后再铺放梁底5根50×50×3.5方钢管次楞（沿梁跨度方向），铺设梁底、梁侧模面板，绑扎梁钢筋，加固梁侧模板。

（5）特殊部位的处理：

斜圆柱的外侧设计有系梁XL1（300×600），竖向间距约每3m一道，该系梁拟采取预留插筋，待斜圆柱施工完成后再进行二次施工。施工斜圆柱时，在斜圆柱的定型模板上钻孔，预留系梁XL1的直筋，以便斜圆柱模拆模。

因斜圆柱的柱高较高，沿斜圆柱斜向高度每隔3m设置一个砼浇筑口，斜圆柱的标准节长3m，因此定货时要求厂家在定型模板上开砼浇筑口，开口尺寸拟定为400mm宽，300mm高。

本次斜圆柱共42根，斜圆及柱顶梁拟分四批次组织施工，每批次施工10-11根，柱顶梁（1200×600）的施工缝留置在梁跨度L/3处，施工缝处设砼收口网。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。