硬岩承台绳锯切割设备的制作方法

本实用新型涉及绳锯的技术领域，尤其涉及硬岩承台绳锯切割设备。

背景技术：

随着建筑地下室深基坑开挖深度的加大，经常遇到深基坑底部建筑核心筒坑中坑及基坑底基础承台开挖需进入硬岩。

现有技术中，对于基坑底硬岩的开挖通常多采用明爆或静爆技术。明爆需要采用炸药作业，震动、飞石、噪音、粉尘等对周边环境影响大，在城市中心区、地铁结构附近、近距离建筑物旁时严禁使用；而采用静爆开挖岩石费用造价高，且其静爆药剂受不良天气影响大，药剂反应时间长，施工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供硬岩承台绳锯切割设备，旨在解决现有技术中，采用明爆或静爆技术开挖硬岩，存在对周边环境影响大、成本高、施工效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，硬岩承台绳锯切割设备，置于硬岩的承台上，包括固定在硬岩的承台上的固定架、沿所述固定架纵向移动的绳锯切割结构以及驱动所述固定架纵向移动的驱动结构；所述绳锯切割结构具有纵向循环转动布置且用于切割硬岩的锯绳，所述锯绳具有水平布置且用于切割硬岩的切割段，所述切割段位于所述绳锯切割结构的下部。

进一步地，所述固定架包括固定在硬岩的承台上的底座架以及纵向连接在所述底座架上的支架；所述绳锯切割结构包括两个并列间隔布置的纵向杆以及横向杆，所述横向杆连接在两个所述纵向杆的上端，所述横向杆的两端分别活动连接于所述支架上，且与所述驱动结构连接。

进一步地，所述锯绳包括两个纵向段、调节段以及所述切割段，两个所述纵向段分别对应沿着两个纵向杆的长度方向延伸布置，所述调节段沿着所述横向杆的横向延伸布置，所述切割段形成在两个所述纵向杆之间，且位于所述调节段的下方。

进一步地，所述纵向杆上设有纵向传动轮，所述横向杆上设有横向传动轮，所述锯绳分别绕过所述纵向传动轮以及横向传动轮。

进一步地，所述横向杆上设有沿所述横向杆横向移动的调节轮，所述调节轮与所述横向传动轮在所述横向杆上呈上下错位布置，所述锯绳的调节段分别绕过所述调节轮及横向传动轮，且呈弯折状布置。

进一步地，所述锯绳的切割段位于所述纵向杆的下部，且位于所述纵向杆的下端部的上方，所述纵向杆具有延伸至所述切割段下方且用于插设在硬岩的导向孔内的导向段。

进一步地，一个所述纵向杆的上端活动连接于所述横向杆。

进一步地，所述驱动结构包括马达以及由所述马达驱动转动的传动轴，所述马达位于所述固定架的上端，所述传动轴呈横向布置；所述横向杆的上端设有纵向布置的丝杆以及套设在所述丝杆外的外套，所述传动轴与所述外套之间通过蜗轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的硬岩承台绳锯切割设备，其利用固定架固定在硬岩的承台上，使得绳锯切割结构固定好位置，再利用绳锯切割结构的纵向布置的锯绳的切割段对硬岩进行切割，利用驱动结构可以驱动绳锯切割结构的纵向移动，满足切割深度要求，且驱动绳锯切割结构复位等，整个硬岩的切割不需要明爆或静爆，从而不会对环境造成影响，可以随时随地使用，成本也低，不会受不良天气的影响，施工效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的硬岩承台绳锯切割设备的主视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的硬岩的承台的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的硬岩承台绳锯切割设备的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1至3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型提供的硬岩承台绳锯切割设备，用于切割硬岩100，可以是基坑底部的硬岩100，或者是其他开挖工程中遇到的硬岩100等等。

硬岩承台绳锯切割设备位于硬岩100的承台上，承台呈水平状布置，承台上预先潜钻有四个纵向布置的导向孔200。硬岩承台绳锯切割设备包括固定架、纵向布置的绳锯切割结构以及驱动结构；固定架直接固定在硬岩100的承台上，绳锯切割结构呈纵向布置，且活动连接在固定架上，其在驱动结构的驱动下，可以沿着固定架纵向移动，也就是上下移动。

绳锯切割结构具有呈纵向布置且循环转动的锯绳，锯绳具有位于绳锯切割结构下部且呈水平布置的切割段113，这样，需要绳锯切割硬岩100时，将固定架固定在硬岩100的承台上，且绳锯切割结构上的锯绳的切割段113与需要形成的切割线对齐布置，利用锯绳开始切割硬岩100，且通过驱动结构不断驱动整个绳锯切割结构纵向朝下移动，也就是不断深入切割硬岩100，直至切割至需要的深度，再利用驱动结构将整个绳锯切割结构纵向朝上移动复位，则重复步骤切割硬岩100的其他位置。

上述提供的硬岩承台绳锯切割设备，其利用固定架固定在硬岩100的承台上，使得绳锯切割结构固定好位置，再利用绳锯切割结构的纵向布置的锯绳的切割段113对硬岩100进行切割，利用驱动结构可以驱动绳锯切割结构的纵向移动，满足切割深度要求，且驱动绳锯切割结构复位等，整个硬岩100的切割不需要明爆或静爆，从而不会对环境造成影响，可以随时随地使用，成本也低，不会受不良天气的影响，施工效率高。

本实施例中，固定架包括底座架101以及纵向连接在底座架101上的支架102，当需要将固定架固定时，直接将固定架的底座架101固定在硬岩100的承台上则可，上述的绳锯切割结构则活动连接在支架102上，且可以沿着支架102纵向移动。

绳锯切割结构包括两个并列间隔布置的纵向杆104以及横向杆103，其中，横向杆103连接在两个纵向杆104的上端，这样，两个纵向杆104以及横向杆103则呈“门”状布置，横向杆103的两端分别活动连接支架102上，且与驱动结构连接，在驱动结构的驱动下，使得整个绳锯切割结构沿着支架102上下移动。

本实施例中，锯绳包括两个纵向段112、调节段111以及上述的切割段113，其中，两个纵向段112分别沿着纵向杆104的长度方向延伸布置，调节段111形成延伸在横向杆103的横向方向，上述的切割段113形成在两个纵向杆104之间，且位于调节段111的下方，这样，整个锯绳则形成循环状布置。

具体地，在纵向杆104以及横向杆103上，分别设有传动轮，其中，锯绳则绕在传动轮上，这样，利用传动轮可以实现锯绳的循环布置，且通过传动轮，可以实现锯绳的循环转动，实现绳锯切割的功能。

其中，传动轮包括设置在纵向杆104上的纵向传动轮109以及布置在横向杆103上的横向传动轮108。

本实施例中，在横向杆103上设有横向移动的调节轮107，该调节轮107可以沿着横向杆103的横向移动至适当位置，再进行固定；调节轮107与横向传动轮108在横向杆103上呈上下错位布置，且锯绳的调节段111依序穿过横向传动轮108以及调节轮107，这样，调节段111则在横向杆103上形成折弯状布置，通过使得调节轮107位于横向杆103的不同位置，则可以使得锯绳的调节段111的不同程度弯折，进而实现锯绳张紧程度的调节。

另外，切割段113位于纵向杆104的下部，且位于纵向杆104的下端部的上方，这样，纵向杆104则形成有延伸至切割段113下方的导向段114，当需要进行硬岩100绳锯切割操作时，纵向杆104的导向段114直接插设在硬岩100的导向孔200中，且随着切割段113的不断切割，整个绳锯切割结构不断朝下移动，导向段114也不断沿着导向孔200朝下移动，对整个绳锯切割操作起到导向作用。

对于不同的硬岩100而言，需要绳锯切割的长度需求不同，也就是需要不同的切割段113长度需求，本实施例中，其中一纵向杆104的上端活动连接在横向杆103上，也就是一纵向杆104的上端可以沿着横向杆103横向移动，使得两个纵向杆104之间的宽度可以调节，这样，形成在两个纵向杆104之间的切割段113的长度则可以实现调节。

本实施例中，驱动结构包括马达105以及传动轴106，在横向杆103的上端设有纵向布置的丝杆以及套设在丝杆外的外套，马达105位于固定架的上端，传动轴106呈水平横向布置，与马达105连接，由马达105驱动转动，传动轴106与外套之间通过蜗轮传动连接，这样，马达105通过驱动传动轴106转动，传动轴106通过蜗轮传动驱动外套转动，驱动整个横向杆103的上下移动。

在实际施工过程中，以某个尺寸施工为例，具体操作如下：

1)、切割前，采用潜孔锤钻机在设计开挖的硬岩100的承台的四个角点位置打设四个纵向导向孔200，导向孔200直径为450mm，导向孔200深度大于承台设计开挖深度30cm；

2)、对硬岩100的承台进行平整，基本保持场地标高一致；待硬岩承台绳锯切割设备就位后，采用固定在硬岩承台绳锯切割设备底部的六个平面位置调节装置进行微调，确保硬岩承台绳锯切割设备的平稳；

3)、将固定在固定架上的绳锯切割结构安装就位，并竖向穿锯绳，并进行锯绳试运转调试；

4)、通过固定在固定架上的马达105带动传动轴106转动，传动轴106带动绳锯切割结构完成向下切割或向上提升动作，沿预先钻凿的导向孔200向下切割，直至完成承台一侧的断面切割；

5)、重复以上步骤1)～步骤4)的各步骤，分别完成承台四个侧面的全断面切割；然后采用楔形钢钎插入硬岩100切割处，并施打垂直压力，以使被切割的岩石折断。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。