一种生产陶粒泡沫混凝土砌块的机械装置的制作方法

本实用新型属于新型墙体建筑自保温材料生产领域，尤其涉及一种生产陶粒泡沫混凝土砌块的机械装置。

背景技术：

陶粒泡沫混凝土砌块是一种新型自保温建筑材料，其中重要的成分为陶粒，陶粒外观为圆形或椭圆形球体，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，陶粒的粒径为2-6毫米，一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒的优点是：密度小、质轻、保温、隔热、耐火性能优异、抗震性能好、吸水率低、抗渗性优异、抗碱集料反应能力优异，正是由于陶粒具有这些优异的性能，使其广泛的应用与混凝土、建材、园艺、耐火保温材料、化工、石油等行业，陶粒泡沫混凝土砌块是使用陶粒为重要原料制作的一种新型墙体自保温建筑材料。生产该产品的传统方法是将陶粒和辅料加水掺混后置入模具，模具的尺寸为0.35×0.35×0.525，在空气中用水养护8-10天后脱模即得产品陶粒泡沫混凝土砌块，但该种方法的缺陷是一个模具一次生产一块，养护时间需要8-10天，脱模后产品的外表面光洁度不高，在一些特定的场合还需要再加工。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型装置采用较大的模具1.05×1.05×1.05，采用在蒸汽养护房中用蒸汽养护，养护时间缩短至24小时，一次成型后可切割成18块，切割的产品外表面光洁度高，虽然增加了切割和蒸汽养护装置，使生产费用增加，但养护时间只有现有技术的1∕8-1∕10，结合使用较大模具，是日产量大大增加，且产品外观的光洁度也大大提高，使生产该产品的综合效益得到提高。

本实用新型以搅拌机、锅炉、蒸汽养护房、切割机、包装机为设备，以轻质陶粒、525#普通硅酸盐水泥、粉碎后的粉煤灰、发泡剂、水为原料来生产陶粒泡沫混凝土砌块。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括：搅拌机1、锅炉2、蒸汽养护房3、切割机4、包装机5；搅拌机1上设有第一原料进口6，搅拌机1和蒸汽养护房3间设有第一料浆泵和管道7，锅炉2上设置有锅炉用水进口8、燃煤进口9，锅炉2和蒸汽养护房3间设有第一管道10，蒸汽养护房3和切割机4间设有第二输送机11，切割机4和包装机5间设有第三输送机12，包装机5上设有包装材料进口13、成品出口14。

优选的，所述的搅拌机由进料口、搅拌器、外壳、出料口组成，容积为1.2立方米，一次搅拌料可装满一个模具。

优选的，所述的锅炉为常压燃煤锅炉，蒸汽压力小于等于2.5MPa，蒸汽量为5吨∕小时。

优选的，所述的锅炉和蒸汽养护房间设置的管道上安装有蒸汽流量控制器，管道和锅炉及蒸汽养护房间的连接为焊接。

优选的，所述的蒸汽养护房为密封结构，长10米、宽10米、高3.5米，内置25个模具、1台脱模机、1台铲车。

进一步的，所述的模具底部内置振动器，模具的长、宽、高均为1.05米，正方体。

优选的，所述的切割机包括工作台、圆盘形刀片、起重机，圆盘形刀片的直径为2.4米。

优选的，所述的第一料浆泵为不锈钢材质，与其连接的管道为橡胶材质，第一料浆泵和管道的前端为硬管，卡扣在搅拌机的搅拌料出口处，后端为软管，可将搅拌料依次倒入蒸汽养护房中的模具中；所述的第二输送机、第三输送机为皮带输送机，第二输送机的一端紧靠蒸汽养护房，另一端紧靠切割机；第三输送机的一端紧靠切割机，另一端紧靠包装机。

本实用新型的有益效果是：该装置结构合理、生产快捷、操作简便，与现有技术相比，优点在于：

1）陶粒泡沫混凝土砌块在浇铸成型后养护时间短，只有现有技术养护时间的1∕8-1∕10；

2）使用大型模具一次成型切割后可生产18块，结合养护时间的缩短使日产量较现有技术大大增加；

3）经切割后的产品切割面较现有技术生产直接脱模产品的表面光洁度要高。

附图说明：

如图1为本实用新型的结构和生产工艺流程框图。

如图2为本实用新型装置中蒸汽养护房的结构图，图中10为带有蒸汽流量控制器的蒸汽管道；20为掺混料进口，30为大块陶粒泡沫混凝土砌块出口；40为通风窗，50为25个模具之一，图中只标出一个模具，另24个和脱模机、铲车未标出。

如图3为本实用新型装置中切割机的结构图，图中100为切割刀片，200为工作台，300起重支架。400为起重吊钩。

搅拌机、锅炉、包装机为本领域常用设备，其结构为本领域技术人员的公知常识，不需附图，蒸汽养护房和切割机为本人自行设计，附结构图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明使用该机械装置生产陶粒泡沫混凝土砌块最佳实施例的具体内容：

优选的，将配比为轻质陶粒15-43%、525#普通硅酸盐水泥20-30%、粉碎后的粉煤灰20-30%、发泡剂0.6-0.7%、余量为水共5种原料通过设置于搅拌机1上的第一原料进口6送入搅拌机1搅拌0.3小时后将其全部掺混均匀，得到掺混料；将掺混料通过设置于搅拌机1和蒸汽养护房3间的第一料浆泵和管道7间送入蒸汽养护房3，通过第一料浆泵和管道7后端部的软管逐个加入蒸汽养护房3中的25个模具中，并利用模具底部设置的振动器震动成型，成型后将蒸汽养护房3密封。在搅拌料浇铸的同时，通过设置于锅炉2上的锅炉用水进口8将锅炉用水加入，在通过设置于锅炉2上的燃煤进口9送入燃煤燃烧后产生蒸汽，蒸汽通过设置于锅炉2和蒸汽养护房3间的第一管道10在蒸汽流量控制器的控制下进入蒸汽养护房3，通过蒸汽流量控制器控制蒸汽流量进而控制养护房5中的温度为30℃，6小时后加大送气量调温度为80℃，保持此温度养护16小时后停止送汽，打开门窗，和空气密切接触静置2小时后养护结束，随即用蒸汽养护房3中的脱模机脱去模具；将脱去模具的1.05米见方的陶粒泡沫混凝土砌块大块通过蒸汽养护房3中的铲车搬运至设置于蒸汽养护房3和切割机4间的第二输送机11上由第二输送机11送入切割机4，用切割机4内置的起重机校正好位置，启动切割刀片，将其切割为三层，每层切割为六块，得到长：宽、高=0.525米：0.35米：0.35米的陶粒泡沫混凝土砌块成品；将陶粒泡沫混凝土砌块成品通过设置于切割机4和包装机5间的第二输送机12送入包装机5，通过设置于包装机5上的包装物进口13送入包装绳，将切割后的陶粒泡沫混凝土砌块按4块包装为一捆后，通过设置于包装机5上的成品出口14出料即可。

当然，本实用新型还有其它实施方式，在不离开本实用新型的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本实用新型的保护范围之内。