一种淋浴房联墙结构的制作方法

本实用新型涉及一种淋浴房，特别是一种淋浴房的玻璃联墙结构。

背景技术：

现有技术中的淋浴房玻璃联墙结构如图1所示，需要在玻璃上钻装配孔，然后采用固定螺丝和固定螺母将玻璃和调节胶件固定，最后再在调节胶件上装上折弯联墙材和折弯盖板，由于这种联墙需要在玻璃上钻装配孔，钻装配孔的成品率较低，容易导致玻璃报废，而且加工工艺复杂，在安装过程及使用过程中，由于装配孔部位的受力不均匀，也容易导致装配孔部位碎裂。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，安装方便的淋浴房联墙结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种淋浴房联墙结构，包括联墙件，所述联墙件的一侧为固定部，另一侧设置有用于固持玻璃的玻璃夹口，所述玻璃夹口和固定部之间设置有固定孔，所述固定孔内安装有固定螺栓。

所述联墙件由相对安装的上包框压板和下包框压板构成，所述上包框压板和下包框压板的一侧为抵触结构，另一侧之间的部位形成所述玻璃夹口。

所述下包框压板的一侧设置有支撑部，所述上包框压板设置有定位凹槽，装配后，所述支撑部的顶部位于所述定位凹槽中形成所述抵触结构。

所述下包框压板设置有螺母槽，所述螺母槽内安装有固定螺母，所述固定孔位于所述上包框压板上，所述固定螺栓的前端穿过所述固定孔后与所述固定螺母螺纹连接。

所述螺母槽内安装有调节块，所述调节块设置有用于容置所述固定螺母的螺母夹口，所述固定螺母位于所述螺母夹口中。

所述玻璃与上包框压板之间安装有上弹性件。

所述上弹性件设置有包边部，装配后，所述包边部包覆在所述上包框压板的外侧壁上。

所述玻璃与下包框压板之间安装有下弹性件。

所述下弹性件设置有连接卡条，所述下包框压板设置有与所述连接卡条对应的卡条凹槽。

所述下包框压板的外壁安装有下盖板；所述上包框压板的外壁安装有上盖板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型联墙件的一侧为固定部，另一为玻璃夹口，固定螺栓位于固定部和玻璃夹口之间，锁紧固定螺栓时，固定螺栓在联墙件上产生的力矩使玻璃夹口向内收缩夹紧玻璃，不需要在玻璃上钻孔，不会破坏玻璃的结构，安装简单、方便，有效提高了产品的成品率，降低了产品的生产及安装难度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中联墙结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是调节块的结构示意图；

图5是本实用新型的分解图之一；

图6是本实用新型的分解图之二。

具体实施方式

参照图2至图6，一种淋浴房联墙结构，包括联墙件，所述联墙件的一侧为通过螺栓等固定到墙壁等处的固定部，另一侧设置有用于固持玻璃的玻璃夹口，所述玻璃夹口和固定部之间设置有两个固定孔1，所述固定孔1内安装有固定螺栓2，锁紧固定螺栓2时，固定螺栓2在联墙件上产生的力矩使玻璃夹口向内收缩夹紧玻璃，不需要在玻璃上钻孔，不会破坏玻璃的结构，安装简单、方便，有效提高了产品的成品率，降低了产品的生产及安装难度。

在本实施例中,所述联墙件由相对安装的上包框压板3和下包框压板4构成，所述上包框压板3和下包框压板4的一侧为抵触结构，另一侧之间的部位形成所述玻璃夹口。所述下包框压板4的一侧设置有支撑部5，所述上包框压板3设置有定位凹槽6，装配后，所述支撑部5的顶部位于所述定位凹槽6中形成所述抵触结构。

所述下包框压板4设置有螺母槽7，所述螺母槽7内安装有固定螺母8，所述固定孔1位于所述上包框压板3上，所述固定螺栓2的前端穿过所述固定孔1后与所述固定螺母8螺纹连接，在本实施例中，所述螺母槽7内安装有调节块9，所述调节块9设置有用于容置所述固定螺母8的螺母夹口17，所述固定螺母8位于所述螺母夹口17中，调节块9可在螺母槽7滑动，同时起到对固定螺母8的固定作用，使固定螺栓2转动时固定螺母8不会随之转动。

所述玻璃与上包框压板3之间安装有上弹性件10，所述上弹性件10设置有包边部11，装配后，所述包边部11包覆在所述上包框压板3的外侧壁上；所述玻璃与下包框压板4之间安装有下弹性件12，所述下弹性件12设置有连接卡条13，所述下包框压板4设置有与所述连接卡条13对应的卡条凹槽14；所述上弹性件10和下弹性件12能缓冲玻璃夹口向内收缩夹紧时对玻璃产生的压力，防止玻璃受力不均爆裂。

所述下包框压板4的外壁安装有下盖板15；所述上包框压板3的外壁安装有上盖板16，盖合后，上盖板16盖住所述固定螺栓2，外形更加美观。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。