利用空气的谷物移送装置的制作方法

本发明涉及利用空气的谷物移送装置，更详细地涉及如下的利用空气的谷物移送装置：利用空气的吸力使谷物向易于向谷物加工设备投入的位置进行移动，不仅可有效地回收异物，还能够以不具有冲击的方式进行移动及分离，从而可防止谷物的损伤。

背景技术：

通常，利用空气的谷物移送装置区分空气送风方式和空气吸入方式来将谷物向所需的谷物加工设备或储存场所进行移送。

例如，“利用风压的谷物移送装置的谷物吐出用喷嘴(专利文献1)及农产品移送装置(专利文献2)”作为上述空气送风方式而提出。

上述专利文献1、专利文献2的结构为为了移送谷物而利用流体或空气来输送谷物，流体或空气直接与谷物相接触并进行移动时，因涡流及碰撞等而产生谷物损伤，与异物一同排出，因此增大了损失。

风压式谷物升降机(专利文献3)及利用气动的输送装置(专利文献4)作为另一种空气送风方式而提出。

上述专利文献3、专利文献4的结构为将空气进行送风来使谷物进行移动并分离异物的结构，仍然因空气与谷物相接触时的冲击和，谷物流入滤网或狭窄的出口时相互碰撞的冲击等而产生谷物的损伤并与异物一同排出，从而增大了损失。

另一方面，谷物抽吸输送装置(专利文献5)作为空气吸入方式而提出。上述专利文献5中的提出的谷物抽吸输送装置产生了如下的问题：因利用空气的吸力来移送谷物，因而在移送过程中谷物的损伤甚微，但移送谷物之后为了与异物进行分离，使与谷物隔断体相冲撞的谷物向下部分散下落，比重较轻的异物向上侧空气吸入口排出时，与谷物隔断体相冲撞的谷物产生损伤，因此谷物回收率降低。并且，专利文献5存在如下的问题：分离桶的结构复杂且体积大，制造成本和维护成本增多。

现有技术文献

(专利文献1)韩国登录实用新型第20-0094662号(1995年10月04日公告)

(专利文献2)韩国登录实用新型第20-0410435号(2006年03月09日公告)

(专利文献3)韩国实用新型公告第20-1990-0009154号(1990年10月06日公告)

(专利文献4)韩国登录实用新型第20-0309795号(2003年04月11日公告)

(专利文献5)日本专利公报专利第4327821号(2009年09月09日发行)

技术实现要素：

技术问题

因此，本发明为了解决如上所述的现有的问题而提出，本发明的目的在于，提供如下的利用空气的谷物移送装置：为了当利用空气吸力使谷物移送至易于向谷物加工设备或储存场所等投入的分离管位置之后，进行分离，使谷物下落排出，而异物向上部空气排气管排出时，可防止因碰撞引起的谷物的损伤，并且可防止分离工作的效率性增加及堵塞，将上述利用空气的谷物移送装置的结构改良成紧凑型，从而可增加谷物回收率，减少制造成本及便于管理，因此非常经济实惠。

解决问题的手段

用于实现上述目的的本发明的利用空气的谷物移送装置的技术结构性特征为，上述利用空气的谷物移送装置包括：谷物供料斗，用于收容谷物；移送管，使从上述谷物供料斗供给的谷物与从外部空气流入口流入的空气一同借助空气吸力，来引导谷物及空气进行移动；谷物吐出管，与上述移送管的末端相连接；分离管，用于分离谷物及异物，其包括与上述谷物吐出管相连接的水平部和使谷物下落的向下曲面部；旋转阀，与上述分离管的曲面部的下部相连接，以规定量排出谷物；以及空气抽吸机构，具有排气管及环形送风机，上述排气管用于将进行分离的异物向外部排出，上述环形送风机与上述排气管的末端相连接，用于吸入空气；上述谷物吐出管的前端以贯通于用于封闭分离管的连接部分的收尾板的下侧的方式进行安装；上述谷物吐出管的内径和分离管的内径以0.4～0.5:1的比例形成得小，通过压力差的变化来使分离管的内部压力降低；在上述谷物吐出管的前端下部形成有切割倾斜面，上述切割倾斜面向谷物移送管方向倾斜，并遮盖上部，以免受到向与分离管上侧相连接的排气管排出的空气的影响，并使得谷物向内径大的分离管的水平部下侧喷出。

发明的效果

根据本发明，是作为借助吸力的移送方式的紧凑的结构，而不是适用于大型化的送风压送方式，当向吐出管的前端吐出的谷物因压力降低及比重之差而被放在分离管的水平部的底部时，比重小的异物简单地向排气管排出，优先进料的谷物借助连续被移送的下一批谷物的移送弹力向真空旋转阀侧自然地推压下落而不产生大规模冲撞，因而可防止分离工作的效率性增大及谷物的损伤，并且可实现谷物回收率的增大。

并且，本发明当在分离管的水平部堆积谷物而发生堵塞时，使空气喷射喷嘴工作来使谷物向真空旋转阀侧下落，从而可实现连续工作且生产率增大，并且其结构比现有的设备非常紧凑，从而减少制造成本及便于管理，因此非常经济实惠。

附图说明

图1为简要示出根据本发明的利用空气的谷物移送装置的主视图。

图2为示出根据本发明的利用空气的谷物移送装置的主要部分的工作状态的部分扩大剖视图。

图3为通过扩大各个实施例来示出根据本发明的利用空气的谷物移送装置的排气管的安装位置的简图。

图4为示出作为根据本发明的利用空气的谷物移送装置的主要部分的吐出管及分离管以及空气喷射喷嘴的连接状态的分解立体图。

图5为示出根据本发明的利用空气的谷物移送装置的空气喷射喷嘴的工作状态的的部分扩大剖视图。

附图标记的说明

10：谷物供料斗11：外部空气流入部

12：谷物加工设备13：移送管

14：谷物回收料斗15：旋转阀

16：排气管17：空气抽吸机构

13'：流入部131：减速器

171：环形送风机172：除尘器

2：谷物吐出管21：切割倾斜面

3：谷物分离管31：水平部

32：曲面部33：收尾板

4：空气喷射喷嘴

具体实施方式

以下，参照附图，详细说明本发明的优选实施例。

本发明的利用空气的谷物移送装置为借助吸力的移送方式，而不是现有的送风压送方式，如附图1所示，利用空气的谷物移送装置包括：谷物供料斗10，用于收容谷物；移送管13，使从上述谷物供料斗10供给的谷物与从外部空气流入口11流入的空气一同借助空气吸力，来引导谷物及空气向谷物加工设备12的上侧上升移动；真空旋转阀15，从与上述移送管13供给之后，使谷物向谷物加工设备12的谷物回收料斗14进行下落；空气抽吸机构17，具有排气管16及环形送风机171，上述排气管16用于将进行分离的异物向外部排出，上述环形送风机171与上述排气管16的末端相连接，用于吸入空气。

并且，上述移送管13通过将多个直线及弯头形态的管利用普通的插座、管连接件等来连接形成，如附图1的主要部分的扩大部分，与初始谷物供料斗10的排出口和外部空气流入口11相连接的漏斗形态的入口部13’的内径稍微更大，以助于谷物的顺利的流入，并且利用减速器131来进行连接，使得谷物和空气一同进行移动。

并且，上述谷物加工设备12为进行碾米、烘焙、清洗、干燥、混合等的功能的任一装置。

并且，上述谷物回收料斗14为用于将移送至移送管13的谷物向谷物加工设备12进行供给而进行储存的地方，配置于其上部的真空旋转阀15为了使空气吸力向移送管13进行传递，而将谷物回收料斗14的通路封闭，并且仅在将收集的谷物进行下落时旋转。

并且，上述排气管16仍然通过将多个直线及弯头形态的管利用普通的插座、管连接件等来连接形成，使末端与作为空气抽吸机构17的环形送风机171相连接，吸入并排出移送管13及排气管16内的空气，使得产生用于移送谷物的气流。

并且，在上述抽吸机构17安装具有普通过滤器的旋风方式的除尘器172，使得被分离的异物可进行回收。

上述异物是指例如，虫子、线头，稻谷的芒等。

另一方面，本发明的核心技术为如下：通过使被移送的谷物所产生的冲击最小化，来防止损伤，并且将其结构改良成紧凑型，使得异物的分离容易，由此使回收率增大，如附加的图2及图3所示，在上述移送管13的末端安装有前端开放的谷物吐出管2，水平部31与上述吐出管2相连接，为了使与水平部31及旋转阀15的流入口相连接，设置有用于分离谷物及异物的分离管3，上述分离管3形成为向下曲面部32。

并且，上述吐出管2的内径小于分离管3的内径，分离管3的内部压力通过压力差的变化而降低。

并且，上述吐出管2的前端以贯通于用于封闭分离管3的连接部分的收尾板33的下侧的方式安装，并且在上述吐出管2的前端上部位置连接有排气管16的入口，使得一边吸入并移动谷物和空气，一边排出比重小的异物。

即，如附加的图3的(a)部分所示，上述排气管16的入口与位于吐出管2的前端上部的分离管3相连接，或者如图3的(b)部分、如图3的(c)部分所示，以倾斜或水平的状态，与既可封闭分离管3又可使与吐出管2相结合的收尾板33上侧相连接，使得排出异物。

并且，在上述吐出管2的前端下部形成有向谷物移送管13的方向倾斜的切割倾斜面21。即，在上述切割倾斜面21从吐出管2的前端上部向下部连接的情况下，向谷物移送管13的方向倾斜的理由为如下：为了不受到向与上侧相连接的排气管16排出的空气的影响，而起到遮挡上部的遮盖板的作用，使得在开放面积变大的倾斜面21的部分中，吐出的谷物向内径大的分离管3的水平部31的下侧扩散喷出，并且借助连续推压出来的谷物而依次被推压，谷物向真空旋转阀15下落并承载。

另一方面，为了使利用空气抽吸机构17的环形送风机171吸力来填充于谷物供料斗10的谷物顺利地进行移动，上述吐出管2的内径和分离管3的内径以0.4～0.5:1的比例形成，上述分离管3的内径和排气管16的内径以0.5～0.6:1的比例形成。

并且，在利用空气抽吸机构17的环形送风机171吸力来使谷物供料斗10中的谷物向安装在谷物加工设备12的上部的谷物回收料斗14进行移送的情况下，分离管3及旋转阀15的部位的空间为封闭状态，移送管13的流入部13’的部分为开放的状态，因此，环形送风机171的吸力连贯为用于移送谷物和外部空气的气流作用力，使谷物向位于移送管13末端的谷物吐出管2侧进行移动，将谷物向压力变低的分离管3的水平部31的内部移动，并且因连续推压出来的谷物而依次推压下落而进行承载的谷物通过真空旋转阀15的工作向谷物回收料斗14排出。

并且，有可能发生如下的情况：移动至分离管3的水平部31的谷物因比重而无法向排气管16排出，并且被一边与底面相接触而连续移送的谷物推压，无法依次向旋转阀15侧下落，因而堆积起来使得分离管3的水平部31堵塞，为了解决上述问题，如附加的图4及图5所示，在用于封闭分离管3的连接部分的收尾板33的上侧，安装空气喷射喷嘴4。

并且，上述空气喷射喷嘴4在旋转阀15的入口或谷物回收料斗14的入口安装未图示的传感器，用来检测谷物下落并不堆积的情况，并且通过传感器的信号来使空气喷射喷嘴4工作。

接着，对如上所述的方式形成的本发明的利用空气的谷物移送装置的工作过程进行说明。

本发明通过借助空气吸力产生的气流来移送谷物，因而空气抽吸机构17的环形送风机171的容量和移送管13、排气管16、吐出管2及分离管3的规格最为重要。

因此，在本实施例中，使环形送风机171设定为2.5kw～3.7kw、4～5hp、吸入2500～2800mmaq，使分离管3的内径以为标准，设定移送管13及吐出管2的内径为设定与谷物供料斗10的排出口和外部空气流入口11相连接的移送管13的部分的内径为并且利用减速器131来进行连接，设定排气管16的内径为

首先，在谷物供料斗10中填满谷物的状态下，使环形送风机171工作，排气管16中的空气首先移动，经过除尘器172，通过环形送风机171向外部排出。

在上述过程中，排气管16的空气移动连续成为存在于谷物分离管4中的空气的排出，分离管4的空气移动因真空旋转阀15封闭着谷物回收料斗14的通路，因而再次连续成为存在于移送管13中的空气的移动。

即，借助由环形送风机171的空气吸力依次对存在于排气管16、分离管3、谷物吐出管2及移送管13中的空气进行排出时所产生的移送气流，谷物供料斗10中的谷物和从外部空气流入口11流入的空气顺利地向移送管13的前端流入，使得向内径扩张的流入部13’安全下落。此时，上述从外部空气流入口11流入的空气一边向流入部13’吸入，一边起到引导谷物安全地向流入部13’流入的作用。

接着，填满于移送管13的前端侧流入部13’的谷物与外部流入空气一同，向作为利用减速器131来进行连接的内径缩小的移送管13的主管道流入，并且变化为密度增大及压力增大的状态，通过借助环形送风机171的空气吸力作用的移送气流，谷物和外部空气移送至位于移送管13的末端的谷物吐出管2。

接着，通过起到孔板作用的谷物吐出管2的前端的谷物和外部空气向内径扩张的谷物分离管3的水平部31推压出来。上述分离管3为压力降低的部分，通过吐出管2的切割倾斜面21的宽大开放空间移送的谷物向分离管3的水平部31扩散并推压出来，并因比重之差，谷物堆放在分离管3的水平部31的底面，一同被移送的外部空气及异物向位于谷物吐出管2的前端上部侧的分离管3的上部或与收尾板33上侧相连接的排气管16流入之后，经过除尘器172和环形送风机171来回收异物，空气向外部排出。

在重复上述过程的情况下，如附加的图2所示，从吐出管2吐出的谷物向分离管3的水平部31扩散而连续推压出来，优先进入分离管3的水平部31的谷物被推压出去而位于曲面部32的上侧时，立即下落并被收集于真空旋转泵13的多个旋转翼之间，当收集规定物质量时，通过未图示的控制机构，使旋转泵13的旋转翼向顺时针方向依次旋转，从而使谷物储存于向谷物加工设备12进行供给的谷物回收料斗14。

因此，本发明具有如下的优点：与由环形送风机171的空气吸力产生的气流一同将谷物移送，并且通过使起到孔板作用的谷物吐出管2及其切割倾斜面21、产生压力差来进行移送的谷物的扩散及易于分离异物的谷物分离管3、以及排出管16的入口的位置等的紧凑型结构，全然不产生谷物移送中的不必要的外部设备的冲撞，因此不仅可解决被损伤的问题，还可使制造成本最小化。

并且，如附加的图5所示，从谷物吐出管2推压出来的谷物因比重而堆积于分离管3的水平部31之后，本应该依次推压出去后下落至真空旋转阀15，然而并非如此，在内部谷物堆积得更多而产生堵塞的情况下，利用安装在用于封闭分离管3的连接部分的收尾板33的上侧的空气喷射喷嘴4来将谷物通过空气吹出，并向旋转泵13侧下落，从而使得谷物的移送工作顺利，生产率提高。

在以上关于本发明的优选实施例进行说明及图示，但并不限定于按照上述所图示并说明的结构及作用。因此，本发明所属技术领域的普通技术人员可很好地理解对上述实施例可进行适当的变更及修改，因而应当认为适当的变更及修改及等同替代物属于本发明的范围。