一种用于框支转换梁端的抗剪钢板结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于框支转换梁端的抗剪钢板结构，属于土木工程技术领域。

背景技术：

在部分框支剪力墙结构体系中（一般结构高度<100米），根据建筑平面的布置，传力直接、计算相对简单、施工方便、经济性较好的梁式转换中经常会出现框支梁上部的竖向墙体都是一段一段分布的，这里的上部一段一段的墙体除作为集中竖向构件作用于框支梁上外，不能完全像标准框支梁那样梁墙组成组合构件共同作用，也没有明显的内力拱出现。为避免出现框支梁上墙体、连梁、框架梁超筋现象，框支梁截面尺寸须足够大以避免超筋，但须注意与框支柱刚度相匹配。

经过调试计算，随着框支梁截面尺寸的增大，上部结构超筋现象明显缓解，趋于适筋。但框支梁、框支柱的截面尺寸必须满足抗弯、抗剪要求，通常截面尺寸能满足抗弯要求时抗剪承载力不足。此时加大框支梁的梁宽是一种选择，但会增加结构自重，且为了协调框支梁与框支柱的支承宽度，不得不加大框支柱的截面尺寸，不太经济。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为了弥补框支梁抗剪承载力之不足，提供一种用于框支转换梁端的抗剪钢板结构。

本实用新型采取的技术方案是：一种用于框支转换梁端的抗剪钢板结构，其包括框支柱和框支梁，所述框支梁的端支座与框支柱的端部相连接，在框支柱的端部设有端头封板，在框支梁的端支座内设有抗剪钢板，所述端头封板和抗剪钢板均纵向竖直设置，并且端头封板和抗剪钢板采用一级坡口全溶透焊缝方式相连接，所述抗剪钢板上设有开孔，同时框支柱和框支梁相连接的梁柱节点内穿有柱箍筋，该柱箍筋穿过框支柱以及抗剪钢板上的开孔。

优选的，所述端头封板设在框支柱的柱宽一半处。

优选的，所述抗剪钢板通过栓钉与框支梁箍筋连接。

优选的，所述端头封板和抗剪钢板采用Q345B钢材制作。

本实用新型的有益效果是：采取在框支梁端支座剪力较大位置加设抗剪钢板，配合采用芯柱方式的框支柱在抗弯承载力和刚度上与框支梁相匹配，形成“强剪弱弯，强柱弱梁，强节点弱构件”，使之受剪破坏形态为适筋的剪压破坏状态，形成延性框架节点，避免了框支梁柱全部采用型钢混凝土，有效地节省了造价。

附图说明

图1是本实用新型的施工结构示意图。

图2是本实用新型A-A剖面示意图。

图中：1-框支柱，2-框支梁，3-端头封板，4-抗剪钢板，5-开孔，6-栓钉，7-剪力墙，8-柱箍筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2所示，一种用于框支转换梁端的抗剪钢板结构，其包括框支柱1和框支梁2，所述框支梁2的端支座与框支柱1的端部相连接，在框支柱1的端部设有端头封板3，在框支梁2的端支座内设有抗剪钢板4，所述端头封板3和抗剪钢板4均纵向竖直设置，并且端头封板3和抗剪钢板4采用一级坡口全溶透焊缝方式相连接，所述抗剪钢板4上设有开孔5，同时框支柱1和框支梁2相连接的梁柱节点内穿有柱箍筋8，该柱箍筋8穿过框支柱1以及抗剪钢板4上的开孔5。

其中，所述端头封板3设在框支柱1的柱宽一半处。所述抗剪钢板4通过栓钉6与框支梁2箍筋连接。所述端头封板3和抗剪钢板4采用Q345B钢材制作。

本实用新型的具体施工方法如下：

1、工厂加工端头封板和钢剪钢板，框支柱中端头封板和框支梁端抗剪钢板采用一级坡口全溶透焊缝。放样节点核心区框支柱中穿越抗剪钢板箍筋位置，以确定抗剪钢板开孔大小位置；钢构件加工好运至施工工地现场。

2、在施工工地现场，固定好抗剪钢板位置、绑扎框支梁柱钢筋，钢筋绑扎完毕，浇筑砼。

3、框支梁柱较一般框架梁柱而言，截面尺寸较大，最小几何尺寸不小于1m ,属大体积混凝土。施工应遵守《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）的相关规定。应制定严密的设计方案、科学的混凝土配合比、合理的材料选择、缜密的施工组织和完善的工艺措施相结合。特别注意砼的养护，有条件适当增加砼养护的龄期。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。