一种成球盘传动装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备应用技术领域，具体为一种成球盘传动装置。

背景技术：

成球盘传动装置是成球盘的核心部位，现有的成球盘传动装置由于结构简单，导致成球盘不能长期安全运转，主要表现在以下几个方面，BW330型行星减速器的小油泵故障多，不能正常供油，使减速器润滑得不到保障，并且漏油严重，经常造成减速器脱油，减速器的轴承抵抗轴向推力不足，轴承压盖经常松动，有时造成轴承压盖螺栓折断，难以修复，设备运转时，振动严重，地脚螺栓易断裂，大小齿轮磨损太快，偶有断齿发生，并且大小齿轮只能单面使用，主轴过短，主轴轴承损坏过快。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成球盘传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成球盘传动装置，包括电机、刚性联轴器、机体减速电机、电机座、传动皮带、导柱、传动杆和刮刀，所述机体的一侧设置安装板，安装板上固定安装有电机座，电机安装在电机座上，电机和电机座通过螺栓固定连接；所述机体的一侧设置有减速电机，减速电机固定在安装板上；所述电机和减速电机的转轴上分别固定安装小皮带轮和大皮带轮，小皮带轮和大皮带轮通过传动皮带活动连接；所述机体的内侧固定安装双支撑式轴承，双支撑式轴承的一侧固定安装有推动轴承，推动轴承的内部设有小传动轴；所述小传动轴的一端通过刚性联轴器与减速电机固定连接，小传动轴的另一端固定连接小齿轮；所述机体设有主动轴，主动轴通过上轴承座和下轴承座固定在机体上，主动轴的一端连接有大齿轮，小齿轮与大齿轮啮合；所述小齿轮的外侧通过防护罩包裹固定，防护罩固定安装在机体，机体与减速电机之间固定焊接有加强板筋；所述机体上设有导槽，导槽内设置导柱，导柱的两端设有滚轮，滚轮通过转轴导柱活动连接；所述导柱上铰接传动杆，传动杆上固定连接刮刀，导柱与大齿轮啮合。

优选的，所述小齿轮与大齿轮的模数m均为12，小齿轮和大齿轮的齿数分别为93和21。

优选的，所述电机座与安装板之间设置有减震机构。

优选的，所述机体的一端向外延伸，并用加强板筋加以固定，用来安装减速电机。

优选的，所述导槽的内侧设有滚珠，滚轮的外侧边缘内凹形成滚珠槽，滚珠槽与滚珠紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本成球盘传动装置，主动轴加长，使成球盘的旋转更加平稳，上轴承座和下轴承座的损坏率降低；采用双支承式轴承和刚性联轴器，减少了设备运转中小传动轴的轴向和径向跳动，使小传动轴运转更加平稳，小齿轮与大齿轮的啮合更加可靠；小齿轮和大齿轮均可翻面使用，提高了备件的利用率和使用寿命，设备备件消耗低，节约大量备件资金。

（2）本成球盘传动装置，小齿轮与大齿轮的模数m均为12，小齿轮和大齿轮的齿数分别为93和21，降低了小齿轮与大齿轮的摩擦损耗，延长了小齿轮与大齿轮的使用寿命；电机座与安装板之间设置有减震机构，可以减小震动，从而降低了电机工作时产生的噪音；机体的一端向外延伸，并用加强板筋加以固定，用来安装减速电机，易于组装与拆卸，结构简单，保证润滑，运转平稳，振动小，故障率低。实现了设备的通用化、标准化；导槽的内侧设有滚珠，滚轮的外侧边缘内凹形成滚珠槽，滚珠槽与滚珠紧密接触，降低了摩擦损耗，使得大大的提高了滚轮的滚动速度，从而加强了成球盘的运转速率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的刮刀装置结构示意图。

图中：1电机；2小皮带轮；3大皮带轮；4刚性联轴器；5推动轴承；6双支撑轴承；7小传动轴；8小齿轮；9大齿轮；10上轴承座；11机体；12主动轴；13下轴承座；14减速电机；15电机座；16传动皮带；17防护罩；18加强板筋；19安装板；20滚轮；21导柱；22导槽；23传动杆；24刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种成球盘传动装置，包括电机1、刚性联轴器4、机体11减速电机14、电机座15、传动皮带16、导柱21、传动杆23和刮刀24，机体11的一侧设置安装板19，安装板19上固定安装有电机座15，电机1安装在电机座15上，电机座15与安装板19之间设置有减震机构，可以减小震动，从而降低了电机1工作时产生的噪音；电机1和电机座15通过螺栓固定连接；机体11的一端向外延伸，并用加强板筋18加以固定，用来安装减速电机14，易于组装与拆卸，结构简单，保证润滑，运转平稳，振动小，故障率低。实现了设备的通用化、标准化；机体11的一侧设置有减速电机14，减速电机14固定在安装板19上；电机1和减速电机14的转轴上分别固定安装小皮带轮2和大皮带轮3，小皮带轮2和大皮带轮3通过传动皮带16活动连接；机体11的内侧固定安装双支撑式轴承6，双支撑式轴承6的一侧固定安装有推动轴承5，推动轴承5的内部设有小传动轴7；小传动轴7的一端通过刚性联轴器4与减速电机14固定连接，采用双支承式轴承6和刚性联轴器4，减少了设备运转中小传动轴7的轴向和径向跳动，使小传动轴7运转更加平稳，小齿轮8与大齿轮9的啮合更加可靠；小传动轴7的另一端固定连接小齿轮8；机体11设有主动轴12，主动轴12通过上轴承座10和下轴承座13固定在机体11上，主动轴12的一端连接有大齿轮9，小齿轮8与大齿轮9啮合；主动轴12加长，使成球盘的旋转更加平稳，上轴承座10和下轴承座13的损坏率降低；小齿轮8和大齿轮9均可翻面使用，提高了备件的利用率和使用寿命，设备备件消耗低，节约大量备件资金，小齿轮8的外侧通过防护罩17包裹固定，防护罩17固定安装在机体11，机体11与减速电机14之间固定焊接有加强板筋18；机体11上设有导槽22，导槽22内设置导柱21，导柱21的两端设有滚轮20，滚轮20通过转轴导柱21活动连接；导柱21上铰接传动杆23，传动杆23上固定连接刮刀24，导柱21与大齿轮9啮合，通过大齿轮9的旋转带动导柱21转动，从而使得滚轮20在导槽22内来回滚动，带动传动杆23转动，驱动刮刀24旋转，导槽22的内侧设有滚珠，滚轮20的外侧边缘内凹形成滚珠槽，滚珠槽与滚珠紧密接触，降低了摩擦损耗，使得大大的提高了滚轮20的滚动速度，从而加强了成球盘的运转速率；小齿轮8与大齿轮9的模数m均为12，小齿轮8和大齿轮9的齿数分别为93和21，降低了小齿轮8与大齿轮9的摩擦损耗，延长了小齿轮8与大齿轮9的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。