一种玻璃面板与陶板之间的收口系统的制作方法

本实用新型涉及幕墙窗或门窗的收口技术领域，尤其涉及一种玻璃面板与陶板之间的收口系统。

背景技术：

请参见图1，图中显示了一种门窗中的陶板收口技术，收口处打胶并用发泡胶填充，但是因陶板1和陶板1之间其为开敞式结构无法密封，会导致水从陶板1室外侧进入室内，并且在窗框四周会产生冷桥现象。

请参见图2，其显示的是一种门窗中的铝板收口技术。其中，铝板2和陶板1之间的收口位置卡件卡不紧，当有负风压时会整体脱落，并且在窗框四周会产生冷桥现象。

并且，不论是上述门窗中的收口技术还是幕墙窗的收口技术，其均存在的问题是：在玻璃面板3和陶板1之间的收口系统，其结构复杂，密封性能、保温性能和防噪性能不好。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是：提供一种玻璃面板与陶板之间的收口系统，解决现有技术中存在的结构复杂，密封性能、保温性能和防噪性能不好的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃面板与陶板之间的收口系统，所述玻璃面板固定在第一立柱上，所述第一立柱的内侧通过第一角码和墙体连接，所述第一立柱的外侧依次通过第二角码、U型连接板及L型连接板与所述墙体连接，所述第一立柱、第一角码、墙体、第二角码、U型连接板和L型连接板之间围成一个密闭腔体，且通过填充所述密闭腔体形成具有保温、防噪和密封效果的隔层；所述陶板与所述U型连接板固定连接。

优选地，所述密闭腔体中填充有发泡材料或者岩棉。

优选地，与所述陶板对应的所述墙体侧面上设置有厚度可调节的保温岩棉及防水透气膜。

优选地，所述第一立柱与所述第二角码之间，所述第二角码与所述U型连接板之间，所述U型连接板与所述L型连接板之间均采用螺纹连接。

优选地，所述陶板通过陶板挂件固定在第二立柱上，所述第二立柱与所述U型连接板固定连接。

优选地，所述第一立柱的材质为铝，所述第二立柱的材质为钢。

优选地，所述玻璃面板外侧设置有铝合金窗套，所述铝合金窗套与所述U型连接板之间固定连接；所述第二立柱与所述铝合金窗套之间通过第三角码和第四角码连接，且所述第三角码和所述第四角码连接形成U型结构。

优选地，所述陶板与所述陶板挂件之间，所述陶板挂件与所述第二立柱之间，所述第二立柱与所述第三角码之间，所述第三角码与所述第四角码之间，所述第四角码与所述铝合金窗套之间均采用螺纹连接。

优选地，所述玻璃面板为幕墙窗的玻璃面板。

优选地，所述玻璃面板为门窗的玻璃面板。

(三)有益效果

本实用新型的技术方案具有以下优点：本实用新型的玻璃面板与陶板之间的收口系统，所述玻璃面板固定在第一立柱上，所述第一立柱的内侧通过第一角码和墙体连接，所述第一立柱的外侧依次通过第二角码、U型连接板及L型连接板与所述墙体连接，所述第一立柱、第一角码、墙体、第二角码、U型连接板和L型连接板之间围成一个密闭腔体，且通过填充所述密闭腔体形成具有保温、防噪和密封效果的隔层；所述陶板与所述U型连接板固定连接。该方案的玻璃面板与陶板之间的收口系统，其结构简单便于安装施工；并且，由于第一立柱和墙体之间设置有隔层，可以充分保证收口系统的密封性能、保温性能和防噪性能，避免冷桥现象的出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的陶板收口结构示意图；

图2是现有技术的铝板收口结构示意图；

图3是实施例的玻璃面板与陶板之间的收口系统的结构示意图；

图中：1、陶板；2、铝板；3、玻璃面板；4、第一立柱；5、第一角码；6、墙体；7、第二角码；8、U型连接板；9、L型连接板；10、隔层；11、防水透气膜；12、陶板挂件；13、第二立柱；14、铝合金窗套；15、第三角码；16、第四角码。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图3，本实施例的玻璃面板3与陶板1之间的收口系统，所述玻璃面板3固定在第一立柱4上，所述第一立柱4的内侧通过第一角码5和墙体6连接，所述第一立柱4的外侧依次通过第二角码7、U型连接板8及L型连接板9与所述墙体6连接，所述第一立柱4、第一角码5、墙体6、第二角码7、U型连接板8和L型连接板9之间围成一个密闭腔体，且通过填充所述密闭腔体形成具有保温、防噪和密封效果的隔层10；所述陶板1与所述U型连接板8固定连接。

其中，所述密闭腔体为形状结构可以调节的保温防水腔体，具体通过调整所述第一立柱4、第一角码5、墙体6、第二角码7、U型连接板8和L型连接板9之间的安装来实现。

本实施例的玻璃面板3与陶板1之间的收口系统，其结构简单便于安装施工。并且，由于第一立柱4和墙体6之间设置有隔层10，可以充分保证收口系统的密封性能、保温性能和防噪性能，避免冷桥现象的出现。

具体地，从图3中可知，玻璃面板3的一端位于U型连接板8和L型连接板9的连接处，并且在玻璃面板3和该连接处之间设置有密封胶。在此基础上，又由于连接处内侧形成有隔层10，因此可以充分避免玻璃面板3与陶板1之间的收口系统发生漏水现象。

其中，为了使得隔层10具有保温、防噪和密封效果，优选但是不必须在密闭腔体中设置发泡材料，例如发泡塑料或者发泡硅胶，当然还可以在密闭腔体中设置岩棉或其它具有相应效果的材质。

此外，为了进一步保证收口系统的密封阻隔效果，优选在与所述陶板1对应的所述墙体6侧面上设置有厚度可调节的保温岩棉及防水透气膜11。其中，L型连接板9的两边分别紧贴墙体6和防水透气膜11的表面，U型连接板8的其中一块侧板和L型连接板9搭接，U型连接板8的另一块侧板和第二角码7搭接。

为了保证本实施例的玻璃面板3与陶板1之间的收口系统可以调节，从而使得其安装顺序灵活，优选第一立柱4与所述第二角码7之间，所述第二角码7与所述U型连接板8之间，所述U型连接板8与所述L型连接板9之间均采用可拆卸的连接方式进行连接，例如可以通过螺纹连接。当然上述结构之间的连接关系不受本附图的限制。

在上述基础上，陶板1通过陶板挂件12固定在第二立柱13上，所述第二立柱13与所述U型连接板8固定连接。

请进一步参见3，本实施例的玻璃面板3与陶板1之间的收口系统，在玻璃面板3外侧设置有铝合金窗套14。因此，第二立柱13通过铝合金窗套14和U型连接板8固定。当然，窗套除了采用铝合金材质之外还可以采用其他材质。

具体地，所述第二立柱13与所述铝合金窗套14之间通过第三角码15和第四角码16连接，且所述第三角码15和所述第四角连接形成U型结构。其中，第二立柱13连接第三角码15，第三角码15连接第四角码16，第四角码16连接铝合金窗套14。

并且从图3中可知，铝合金窗套14与U型连接板8之间优选采用卡接的方式固定。当然铝合金窗套14与U型连接板8之间的连接方式不受限制。

同样为了方便安装，优选但是不必须所述陶板1与所述陶板挂件12之间，所述陶板挂件12与所述第二立柱13之间，所述第二立柱13与所述第三角码15之间，所述第三角码15与所述第四角码16之间，所述第四角码16与所述铝合金窗套14之间均采用可拆卸的螺纹连接。

其中，为了防止生锈腐蚀，所述第一立柱4的材质选择铝。而第二立柱13的材质则选择强度较大的钢，较常用的是镀锌钢。并且，本实施例中的所有角码都优选采用镀锌角钢，而陶板挂件12则优选采用铝合金挂件。

值得一提的是，本实施例的玻璃面板3与陶板1之间的收口系统，其既可以安装在幕墙窗结构中，对幕墙窗中的玻璃面板3与陶板1进行收口；也可以是安装在门窗结构中，对门窗中的玻璃面板3与陶板1进行收口。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。