无尘车间吊梁联接件的制作方法

本实用新型涉及无尘车间安装改造工程领域，特别是涉及一种无尘车间吊梁联接件。

背景技术：

无尘车间是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，广泛应用于食品、药品等生产领域。在空气净化循环过滤机组吊装安装时，机组通过吊梁做成的支架进行固定安装，一般支架通过人工视觉衡量是否达到平行或者垂直状态，由于人工视觉会出现误差，易出现机组安装偏位，使支架需要重新固定，浪费时间。目前尚未有较好的处理方法。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种无尘车间吊梁联接件，辅助空气净化循环过滤机组的吊装，方便快捷，实用性强。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无尘车间吊梁联接件，用于辅助吊梁的吊装，所述无尘车间吊梁联接件包括一底板、及自所述底板的顶部向外、向上延伸的固定座；所述固定座包括本体部、及自所述本体部的周缘向外、向上延伸的若干安装部；所述本体部与所述安装部围成一容置腔；所述安装部上设有卡扣部、限位部、第一卡接槽、以及第二卡接槽；所述卡扣部自所述安装部的两侧边向外凸伸设置，所述卡扣部的端部与所述底板抵接，所述卡扣部上设有第一凸块，所述第一凸块自所述卡扣部的前端面向外凸伸设置；所述限位部自所述安装部的顶部向外向上延伸设置，所述限位部上设有加强筋及第二凸块，所述加强筋的一端部与所述限位部的背部连接，所述加强筋的另一端部与所述安装部的顶面连接，所述第二凸块自所述限位部的前端面向外凸伸设置；所述第一卡接槽设于所述安装部的前端面的中部；所述第二卡接槽位于所述第一卡接槽的下方；所述第一卡接槽与所述第二卡接槽配合所述安装部的前端面用于吊梁的卡接。

上述的无尘车间吊梁联接件包括一底板、及自底板的顶部向外、向上延伸的固定座。使用时，吊梁的端部嵌入于固定座内并与底板抵接，使吊梁间以底板为基准面安装，并以固定座方向固定。上述的无尘车间吊梁联接件通过设有安装部，各安装部间形成垂直，通过固定座与吊梁对接，吊梁的端部嵌入第一卡接槽、第二卡接槽内并与第一凸块、第二凸块卡接，以使吊梁固定，通过固定座使各吊梁形成垂直或者平行设置，避免了人工多次去对准，减少机组安装误差，减少安装时间。

在其中一个实施例中，所述第一卡接槽呈圆形设置。

在其中一个实施例中，所述第二卡接槽呈长方形设置。

在其中一个实施例中，所述安装部的数量为三个，相邻的所述安装部间形成垂直设置。

在其中一个实施例中，所述本体部上设有一凹槽，所述凹槽设于本体部的中部。

在其中一个实施例中，所述凹槽呈半圆形设置。

在其中一个实施例中，所述底板的顶面为平整面。

在其中一个实施例中，安装部上还设有对位孔，所述对位孔设于所述安装部的后端面。

在其中一个实施例中，所述底板、所述固定座均由铝制材料制成。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的无尘车间吊梁联接件的示意图；

图2为图1所示的无尘车间吊梁联接件的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1和图2，为本实用新型的一较佳实施例的无尘车间吊梁联接件100，用于辅助吊梁的吊装，该无尘车间吊梁联接件100包括一底板10、及自底板10的顶部向外、向上延伸的固定座20，吊梁的端部嵌入于固定座20内并与底板10抵接，使吊梁间以底板10为基准面安装，并以固定座20方向固定，避免了吊梁间安装出现偏差。

所述底板10用于辅助吊梁的安装。该底板10大致呈T形设置，底板10的顶面为平整面以供固定座20安装。

所述固定座20用于吊梁的定位。固定座20包括本体部21、及自本体部21的周缘向外、向上延伸的若干安装部22；本体部21与安装部22围成一容置腔，本体部21上设有一凹槽210，凹槽210设于本体部21的中部，凹槽210大致呈半圆形设置，凹槽210配合容置腔用于供无尘车间吊梁联接件100的方向调整。

安装部22上设有卡扣部23、限位部24、第一卡接槽25、第二卡接槽26、以及对位孔27；卡扣部23自安装部22的两侧边向外凸伸设置，卡扣部23的端部与底板10抵接，卡扣部23上设有第一凸块230，第一凸块230自卡扣部23的前端面向外凸伸设置。限位部24自安装部22的顶部向外向上延伸设置，限位部24上设有加强筋241及第二凸块242，加强筋241的一端部与限位部24的背部连接，加强筋241的另一端部与安装部22的顶面连接，以使限位部24扣接时具有支撑，防止限位部24过度变形。第二凸块242自限位部24的前端面向外凸伸设置，第二凸块242配合第一凸块230用于吊梁的安装，以使吊梁的底部与基准面对准，避免吊梁左右摇摆。

第一卡接槽25设于安装部22的前端面的中部，第一卡接槽25呈圆形设置；第二卡接槽26位于第一卡接槽25的下方，第二卡接槽26呈长方形设置，第一卡接槽25与第二卡接槽26配合安装部22的前端面用于吊梁的卡接，以使吊梁与固定座20对接时形成固定的对接面，防止吊梁与固定座20偏位。在本实施例中，安装部22的数量为三个，相邻的安装部22间形成垂直设置，用于吊梁的三通连接，以使各连接的吊梁间形成垂直。对位孔27设于安装部22的后端面，对位孔27用于无尘车间吊梁联接件100的抽取。

在本实施例中，底板10、固定座20均由铝制材料制成。

上述的无尘车间吊梁联接件100包括一底板10、及自底板10的顶部向外、向上延伸的固定座20。使用时，吊梁的端部嵌入于固定座20内并与底板10抵接，使吊梁间以底板10为基准面安装，并以固定座20方向固定。上述的无尘车间吊梁联接件100通过设有安装部22，各安装部22间形成垂直，通过固定座20与吊梁对接，吊梁的端部嵌入第一卡接槽25、第二卡接槽26内并与第一凸块230、第二凸块242卡接，以使吊梁固定，通过固定座20使各吊梁形成垂直或者平行设置，避免了人工多次去对准，减少机组安装误差，减少安装时间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。