一种装配式预制梁与预制楼板的干式连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种装配式预制梁与预制楼板的干式连接结构。

背景技术：

目前，装配式叠合楼板仍是装配式建筑中的主要方式，装配式叠合楼板的做法是由预制部分和现浇部分两部分组成，其中，预制部分多为薄板，在工厂加工完成，然后运到施工现场进行吊装，并作为现浇部分的模板。叠合楼板的做法存在一些不足之处：(1)现浇混凝土湿作业多，整体装配率低；(2)预制部分厚度较小，致使预制部分在运输和吊装的过程容易受到损坏，甚至影响承载能力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种装配式预制梁与预制楼板的干式连接结构，实现多道传力路径，提高连接可靠性，同时提高装配率，减少湿作业。

本实用新型是这样实现的：一种装配式预制梁与预制楼板的干式连接结构，包括预制T型梁板和预制楼板；

所述预制T型梁板包括第一钢筋和焊接于所述第一钢筋上的第一预埋钢板，所述第一预埋钢板上间隔设有复数个第一开口，所述预制T型梁板开设有与所述第一开口相对应的第一预留孔道，每所述第一预留孔道内开设一第一浆孔；

所述预制楼板包括第二钢筋和焊接于所述第二钢筋上的第二预埋钢板，所述第一预埋钢板与第二预埋钢板对接，所述第二预埋钢板设有与第一开口一一对应的第二开口，所述预制楼板开设有与所述第二开口相对应的第二预留孔道，每所述第二预留孔道内开设一第二浆孔；

每所述第一预留孔道与其相通的第二预留孔道形成一独立注浆区，所述独立注浆区在注浆后形成连接所述预制T型梁板和预制楼板的注浆段。

进一步的，每所述第一开口焊接一钢插板，所述钢插板插设于第二孔道内，且所述钢插板上设有复数个通孔。

进一步的，所述通孔为圆形通孔，通过圆形通孔加强钢插板与灌浆料之间的粘结强度。

进一步的，所述第一开口为矩形开口。

进一步的，所述第二开口为十字形开口，以便钢插板插入竖直插入。

进一步的，所述第一浆孔设于第一预留孔道下表面作为注浆孔，所述第二浆孔设于第二预留孔道上表面作为溢浆孔。

进一步的，所述第一浆孔设于第一预留孔道上表面作为溢浆孔，所述第二浆孔设于第二预留孔道下表面作为注浆孔。

进一步的，所述第一预埋钢板包括第一竖直端板、第一上水平板和第一下水平板，所述第一上水平板和第一下水平板分别与预制T性梁板的上下纵向钢筋面齐平。

进一步的，所述第二预埋钢板包括第二竖直端板、第二上水平板和第二下水平板，所述第二上水平板和第二下水平板分别与预制楼板的上下纵向钢筋面齐平。

进一步的，所述第一预埋钢板与第二预埋钢板拼接后，上下拼接缝通过焊接实现固定。

本实用新型的优点在于：预制T型梁板和预制楼板通过各自的预埋钢板焊接实现连接，预埋钢板又与各自的纵向钢筋连接，起到连接纵向钢筋的作用，通过焊缝传递内力；在预制T型梁板和预制楼板中预留孔道，并设置钢插板和浆孔，拼接通过浆孔注浆，形成连接注浆连接段，进一步提高连接的可靠性，采用预制楼板与T型梁板的干式连接替代传统的叠合楼板，实现多道传力路径，提高连接可靠性，同时提高装配率，减少湿作业。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型预制T型梁板与预制楼板拼接前的结构示意图。

图2为本实用新型预制T型梁板与预制楼板装配后的整体结构示意图。

图3为本实用新型预制T型梁板与预制楼板拼接后的水平剖面示意图。

图4为本实用新型预制T型梁板的第一钢筋与第一预埋钢板焊接结构示意图。

图5为本实用新型预制楼板的第二钢筋与第二预埋钢板焊接结构示意图。

附图标号说明：

1-预制T型梁板，11-第一钢筋，12-第一预埋钢板，121-第一开口，122-第一竖直端板，123-第一上水平板，124-第一下水平板，13-第一预留孔道，131-第一浆孔，14-钢插板，141-通孔，2-预制楼板，21-第二钢筋，22-第二预埋钢板，221-第二开口，222-第二竖直端板，223-第二上水平板，224-第二下水平板，23-第二预留孔道，231-第二浆孔，3-独立注浆区。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型一种装配式预制梁与预制楼板的干式连接结构，包括预制T型梁板1和预制楼板2；

所述预制T型梁板1包括第一钢筋11和焊接于所述第一钢筋11上的第一预埋钢板12，所述第一预埋钢板12上间隔设有复数个第一开口121，所述预制T型梁板1开设有与所述第一开口121相对应的第一预留孔道13，每所述第一预留孔道13内开设一第一浆孔131；

所述预制楼板2包括第二钢筋21和焊接于所述第二钢筋22上的第二预埋钢板22，所述第一预埋钢板12与第二预埋钢板22对接，所述第二预埋钢板22设有与第一开口121一一对应的第二开口221，所述预制楼板2开设有与所述第二开口221相对应的第二预留孔道23，每所述第二预留孔道内开设一第二浆孔231；

每所述第一预留孔道13与其相通的第二预留孔道23形成一独立注浆区3，所述独立注浆区3在注浆后形成连接所述预制T型梁板1和预制楼板2的注浆段。

其中，每所述第一开口12焊接一钢插板14，所述钢插板14插设于第二孔道22内，且所述钢插板14上设有复数个通孔141，所述通孔141为圆形通孔。

本实用新型中，所述第一开口12可为矩形开口。

本实用新型中，所述第二开口221可为十字形开口，以便钢插板14从第二开口中间竖直插入到第二预留孔道22内。

本实用新型的第一浆孔131与第二浆孔231错开分布于所述独立注浆区的上表面和下表面，其中，位于独立注浆区上表面的浆孔为溢浆孔，位于独立注浆区下表面的浆孔为注浆孔，浆料从注浆孔注入，从溢浆孔溢出，顺利完成注浆，具体有以下两种形式：一种是所述第一浆孔131设于第一预留孔道13下表面作为注浆孔，所述第二浆孔231设于第二预留孔道23上表面作为溢浆孔，另一种是所述第一浆孔131设于第一预留孔道13上表面作为溢浆孔，所述第二浆孔231设于第二预留孔道23下表面作为注浆孔。

所述第一预埋钢板12包括第一竖直端板122、第一上水平板123和第一下水平板124，所述第一上水平板123和第一下水平板124分别与预制T性梁板1的上下纵向钢筋面齐平，以便焊接。

所述第二预埋钢板22包括第二竖直端板222、第二上水平板223和第二下水平板224，所述第二上水平板223和第二下水平板224分别与预制楼板1的上下纵向钢筋面齐平，以便焊接。

装配时，所述第一预埋钢板12与第二预埋钢板22拼接后，上下拼接缝通过焊接实现固定。

本实用新型的一种装配式预制梁与预制楼板的干式连接结构的施工方法，包括如下步骤：

步骤1、制做预制T型梁板1：制作第一预埋钢板12，在所述第一预埋钢板12上开设复数个第一开口121，将所述第一预埋钢板12与预制T型梁板的上下纵向钢筋11进行焊接，进行混凝土浇灌，根据第一开口121所在的预制T型梁板1上开设横截面与第一开口121形状一致的第一预留孔道13，第一预留孔道13长度可以设为不小于200mm，在第一预留孔道13内开设第一浆孔131，在每一第一开口121上竖直焊接一片开设有圆形通孔的钢插板14；

步骤2、制作预制楼板2：制作第二预埋钢板22，在所述第二预埋钢板22上开设复数个十字形的第二开口221，将所述第二预埋钢板22与预制楼板2的上下纵向钢筋21进行焊接，进行混凝土浇灌，根据第二开口221所在的预制楼板2上开设横截面与第二开口221形状一致的第二预留孔道23，第二预留孔道23长度与钢插板14长度一致；

所述步骤1和步骤2不分前后进行；

步骤3、将预制T型梁板1和预制楼板2运到现场后，通过第一预埋钢板12与第二预埋钢板22进行拼接，即将第一预埋钢板12上的钢插板14对准插入第二预留孔道13，在第一预埋钢板12和第二预埋钢板22的上端面和下端面分别进行焊接；

步骤4、通过往注浆孔注浆，当浆料从溢浆孔溢出时，形成注浆段，从而将预制T型梁板1和预制楼板2牢牢连接起来。

本实用新型的预制T型梁板和预制楼板与传统的预制T型梁板和预制楼板不同，因为不需要通过浇筑一层叠合板来实现连接，生产时可以直接加厚生产，避免过薄的板在运输过程中损坏的情况，同时，本发明焊接、钢插板和注浆段多道传力方式实现干式连接，大大提高连接可靠性，还减少现场的湿作业，便于现场施工。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。