一种既有屋面防止水系统以及防止水屋面的制作方法

本实用新型涉及屋面防水技术领域，尤其是涉及一种既有屋面防止水系统以及防止水屋面。

背景技术：

屋顶是房屋最上层的水平围护结构，屋顶是房屋的承重结构，并对房屋上部起水平支撑作用，其最主要的功能是能抵御雨雪、日晒等自然界的影响，所以，在屋顶的建筑过程中，防水施工是屋顶建筑中重要的一个环节。

但是，经过长时间的使用，受到自然界的风水日晒，防止水系统也会造成损坏，防水性能下降，所以，就需要对屋顶的防止水系统进行修缮。

在屋顶的防水修缮施工中，现有的技术都是在原有的屋顶进行基层处理，将原有的防水层全部铲除干净，然后再进行新的防水层施工，以此来对屋顶的防止水系统进行修缮，还原防水性能。

但是，这种施工方式需要的施工时间长、施工工作量大，进而造成施工成本也随之增大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供既有屋面防止水系统，以解决现有技术中存在的屋顶防水修缮施工中施工时间长、施工工作量大，进而造成施工成本高的技术问题。

本实用新型提供的一种既有屋面防止水系统，包括设置在既有屋面上的丁基橡塑防水涂料层；

所述丁基橡塑防水涂料层上设置有防水卷材层和抗紫外线层；

既有屋面形成有分格缝或沉降缝，所述分格缝或沉降缝内填注有嵌缝胶，通过所述嵌缝胶粘接密封。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述防水卷材层包括丁基橡塑防水卷材、三合一自粘防水防护卷材、SKT自粘防水卷材、TPO防水卷材、弹性体改性沥青防水卷材、TQTB自粘防水卷材、高分子聚乙烯丙纶防水卷材或聚氯乙烯防水卷材中的一种或任意组合。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述抗紫外线层包括抗裂抗紫外线防水砂浆层或抗紫外线防水涂料层。

进一步的，在本实用新型的实施例中，还包括硬泡聚氨酯保温层；

所述硬泡聚氨酯保温层与所述丁基橡塑防水涂料层贴合，且所述硬泡聚氨酯保温层设置在所述丁基橡塑防水涂料层的上层或下层；

或者，

还包括聚乙烯保温板；

所述聚乙烯保温板与所述丁基橡塑防水涂料层贴合，且所述聚乙烯保温板设置在所述丁基橡塑防水涂料层的上层或下层。

进一步的，在本实用新型的实施例中，还包括抗裂防水砂浆层；

所述抗裂防水砂浆层设置在所述丁基橡塑防水涂料层与既有屋面之间。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述分格缝或沉降缝延续至所述抗裂防水砂浆层，通过所述嵌缝胶粘接密封。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述嵌缝胶包括聚氨酯嵌缝胶、硅酮嵌缝胶、PG道路封缝胶和自粘橡胶高分子防水嵌缝膏。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述抗裂防水砂浆层上铺贴有玻璃纤维布；

所述玻璃纤维布设置于所述抗裂防水砂浆层与所述丁基橡塑防水涂料层之间。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述玻璃纤维布的尺寸在6x8～8x10之间。

进一步的，在本实用新型的实施例中所述抗裂抗紫外线防水砂浆层通过抗裂抗紫外线防水砂浆喷涂而成。

进一步的，在本实用新型的实施例中所述抗紫外线防水涂料层通过抗紫外线防水涂料喷涂而成。

进一步的，在本实用新型的实施例中硬泡聚氨酯保温层通过硬泡聚氨酯喷涂而成。

本实用新型还提供了一种防止水屋面，包括所述的既有屋面防止水系统。

在上述技术方案中，所述既有屋面的含义为未经过现有技术中提出的所述基层处理后的屋顶，即未铲除原有防水层的屋顶，本申请的技术方案也在于在未经过铲除原有防水层的屋顶直接进行施工，从而省略掉基层处理的施工步骤，在这种施工情况下，就能够减少施工时间、提高施工效率、减少了施工工作量，进而降低了施工的成本；在所述既有屋面上直接进行施工，通过设置了丁基橡塑防水涂料层和防水卷材层或抗紫外线层，对防水功能进行保障，其中所述丁基橡塑防水涂料层直接通过丁基橡塑防水涂料在既有屋面上喷涂而成，形成第一层防止水系统，进一步的，在所述丁基橡塑防水涂料层上防水卷材，以形成所述防水卷材层，与所述丁基橡塑防水涂料层贴合，形成第二层的防止水系统；或者，直接在所述丁基橡塑防水涂料层上喷涂抗裂抗紫外线防水砂浆或抗紫外线防水涂料，以形成所述抗紫外线层，形成屋顶的面层。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的既有屋面防止水系统的结构层面示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的既有屋面防止水系统的结构层面示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的既有屋面防止水系统的结构层面示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的既有屋面防止水系统的结构层面示意图四。

附图标记：

0-既有屋面； 1-丁基橡塑防水涂料层； 2-防水卷材层；

3-抗紫外线层； 4-硬泡聚氨酯保温层； 5-抗裂防水砂浆层；

51-分格缝； 52-嵌缝胶； 6-结构层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的既有屋面防止水系统的结构层面示意图一；图2为本实用新型实施例提供的既有屋面防止水系统的结构层面示意图二；首先，如图1和图2所示，本实施例提供的一种既有屋面防止水系统，包括设置在既有屋面0上的丁基橡塑防水涂料层1；

所述丁基橡塑防水涂料层1上设置有防水卷材层2和抗紫外线层3；

既有屋面0形成有分格缝51或沉降缝，所述分格缝51或沉降缝内填注有嵌缝胶52，通过所述嵌缝胶52粘接密封。图1和图2分别表示了在所述丁基橡塑防水涂料层1上只设置了防水卷材层2或抗紫外线层3的情况，而共同设置所述防水卷材层2和抗紫外线层3的情况未在附图说明中示出，本领域技术人员可根据实际情况自行设置防水卷材层2或抗紫外线层3的设置位置，优选的，当防水卷材层2或抗紫外线层3共同设置时，所述抗紫外线层3设置于所述防水卷材层2的上层，作为面层。可参考图3所示。

其中，所述既有屋面0的含义为未经过现有技术中提出的所述基层处理后的屋顶，即未铲除原有防水层的屋顶，本申请的技术方案也在于在未经过铲除原有防水层的屋顶直接进行施工，从而省略掉基层处理的施工步骤，在这种施工情况下，就能够减少施工时间、提高施工效率、减少了施工工作量，进而降低了施工的成本。

在具体的实施例中，在所述既有屋面0上直接进行施工，通过设置了丁基橡塑防水涂料层1和防水卷材层2或抗紫外线层3，对防水功能进行保障，其中所述丁基橡塑防水涂料层1直接通过丁基橡塑防水涂料在既有屋面0上喷涂而成，形成第一层防止水系统，进一步的，在所述丁基橡塑防水涂料层1上防水卷材，以形成所述防水卷材层2，与所述丁基橡塑防水涂料层1贴合，形成第二层的防止水系统；或者，直接在所述丁基橡塑防水涂料层1上喷涂抗裂抗紫外线防水砂浆或抗紫外线防水涂料，以形成所述抗紫外线层3，形成屋顶的面层。

在具体的防水修缮施工过程中，在施工前，首先要进行基层准备，对既有的屋面0进行清理修补和整修，以便于直接在既有屋面上进行防水修缮工作。而在基层准内的过程中，便不需要如现有技术提出的基层处理中对原有的防水层全部铲除的施工步骤，只需要做一下简单的清理修补和整修即可。

在既有屋面的清理修补过程中，可以根据即有屋面的情况，首先把即有防水层用钢刷全部刷毛除去污染物，在刷的过程中同时利用吸尘器将刷掉的杂物吸净，在这里不采用水冲的方式去除污染物是为了节约能源，不采用吹风机吹散污染物是为了减少环境污染，所以采用吸尘器吸除污染物是最环保的清除方式。

当对既有屋面清理修补完毕后，即对既有屋面进行整修，由于上述步骤已经将污染物全部清理完毕，所以在整修时再对既有屋面中空鼓、破损处进行处理，处理方法是把空鼓和破损处用刀划开，然后清理空鼓和破损处内部的污染物，清理完成后即可采用丁基橡塑防水涂料进行喷涂修补。

其中，还需要对节点细部进行仔细的清理，因为一般落水口都比较小，又容易堵塞，所以在修缮前必须把落水口的周边的原有防水层切割清除干净。同时在阴阳角、管根部等细部节点处，也需要切割拆除既有面层破损与空鼓处，再利用吸尘器清理修复基层后方可进行防水施工。

在上述基层准备完毕后，即可进行屋顶的整体修缮施工工作。

当选择在所述丁基橡塑防水涂料层1上设置防水卷材层2时，首先把喷涂设备调试好并加热，投入丁基橡塑防水涂料，待熔化后开始进行防水层的喷涂施工，在防水层施工时应注意，先从所有的落水口及该面层最底处开始施工，落水口施工时，要采用喷枪在落水口内四周喷涂，边喷涂边粘贴按预设的细部尺寸裁好的防水防护卷材，以形成所述防水防护卷材层，必要时借用钢铲压实，落水口施工时应注意，从落水口边缘向周围50cm内进行喷涂粘结防水防护卷材，并且要薄厚均匀，丁基橡塑防水涂料与防水防护卷材之间要压实，成为一个整体，以防产生再次开裂。

在大面积防水施工前应先进行天沟、檐沟的施工处理，施工时应从沟、檐的最低处向最高处同时边喷涂丁基橡塑防水涂料以及粘贴防水防护卷材，粘贴防水防护卷材时应边粘贴边压实，待防水防护卷材铺设完成后，再喷涂一层大于1.5mm厚的丁基橡塑防水涂料。

对于女儿墙施工，这些部位防水施工时应注意，根据该屋面的情况，应先把阴角部分进行喷涂施工，喷涂操作人员应注意喷涂时要薄厚均匀的延阴角进行喷涂，喷涂时应先从平面向立面进行施工，以防造成反水现象。女儿墙施工时应先把防水防护卷材比好，压紧后边喷涂边压实从平面向立面进行粘贴。粘贴至阴角时，应用抹子延阴角压实，不得有空鼓现象。

在附加层的设置中，在平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等部应设置防水附加增强层，均采用与要求厚度一倍的丁基橡塑防水涂料进行喷涂施工，不得使用防水防护卷材做附加层。

在大面施工中，待以上各种工序做完后，先把喷涂设备调试好，投入丁基橡塑防水涂料进行加热，同时准备好防水防护卷材，在进行施工前画好基准线等工作，待熔化后开始进行喷涂施工。防水施工时，首先把防水防护卷材延画好的基准线比好卷材，喷涂粘贴一端后，从防水防护卷材另一端把防水防护卷材收紧卷，然后延画好的基准线进行喷涂，喷涂时注意应喷涂超过基准线，喷涂施工时应边喷涂边进行防水防护卷材的粘贴，粘贴时应边压实边粘贴，第一卷防水防护卷材施工完成后，进行与第二卷防水防护卷材的施工，第二卷防水防护卷材比卷时，应压住第一卷防水防护卷材，防水防护卷材搭接压头不小于10cm宽，防水防护卷材卷好后，先把搭接端头喷涂粘贴住，再开始粘贴防水防护卷材，以此类推施工到基面的尽头，到尽头后进行喷涂压头，密封即可。

待基准防水防护卷材粘贴好后进行边接施工，边接施工时，应延铺设好的基准防水防护卷材放卷，比好，收卷，其边接处应不小于10cm宽，收卷后首先把端头喷涂粘贴牢固，再开始粘贴防水防护卷材，边接粘贴防水防护卷材时，喷涂时应注意向基准防水防护卷材多喷涂不小于10cm宽的涂料，以更好的粘贴。以此类推施工到基面的尽头，到尽头后进行收头压密封，边接密封即可。

复合应用涂层防水时，其最小厚度不小于1.5mm，总厚度不小于2.4mm。喷涂丁基橡塑防水涂料时应，喷涂时操作人员要注意，先底后高，先远后近，喷涂要薄厚均匀，边喷涂边后退进行施工,待大面积施工完成后，再进行硬泡聚氨酯保温施工。

在防水施工中，节点细部需要仔细施工，细部节点，即平立面交接处、穿墙管等，都是防水工程的薄弱环节，必须有针对性的进行合理、安全、科学的设计并要求高质量的施工操作，才能保证屋面防水系统的整体性及密闭不透水性。

在本实用新型的一个实施例中，所述防水卷材层2包括丁基橡塑防水卷材、三合一自粘防水防护卷材、SKT自粘防水卷材、TPO防水卷材、弹性体改性沥青防水卷材、TQTB自粘防水卷材、高分子聚乙烯丙纶防水卷材或聚氯乙烯防水卷材中的一种或任意组合。所以在上述施工步骤中，可以将所述防水防护卷材替换成丁基橡塑防水卷材、三合一自粘防水防护卷材、SKT自粘防水卷材、TPO防水卷材、弹性体改性沥青防水卷材、TQTB自粘防水卷材、高分子聚乙烯丙纶防水卷材或聚氯乙烯防水卷材中的一种或任意组合。

其中，丁基橡塑防水涂料是由12～16份的丁基橡胶、5～15份的塑料、30～50份的100号沥青、10～20份的10号沥青、6～20份的三线油、6～15份的SR橡胶以及9～18份的化石粉配制而成。所述丁基橡塑防水涂料是一种环保型多功能防水材料，固含量达100％，无溶剂挥发物，无毒环保，具有超强的粘合力，胶料与基底能够快速凝成，立面不流淌，破损处能有效阻止防水层窜水、形成整体无缝的防腐、防水层，具有如下具体优点：

施工快捷：在施工后立即凝胶成型，大大缩短施工期，并且无需特殊养护；

不变性：固体含量100％，施工后始终保持原胶状的状态；

性能优异：柔韧性好，延伸率高，适于用各种易变形基层、耐久、耐腐、耐高低温、无毒、无味、无污染、自愈性强，施工时即使出现防水层破损也能自行修复，维持完整的防水层，能有效阻止防水层窜水；

高弹性：胶料断裂伸长率达1000％以上；弹性恢复率达96％，能伸能缩，耐疲劳性好，能够有效阻止结构变形带来的漏水和窜水；

粘结性：可在潮湿基面施工，且能与多种基面粘结；

施工简单：可涂、刮、喷涂施工，对基层要求低，潮湿基层可施工，也可冬季施工；

材料融合性：可与其它防水材料同时使用，形成复合防水层，增强防水效果；

材料稳定性：施工时材料与基材不会开裂，可形成稳定、整体无缝的防水层；

耐化学性：不会因地下存在微量化学物质(酸、碱、盐性物质)而发生变化；

耐热耐寒性：优异。

同时，所述丁基橡塑防水卷材是由6～12份的丁基橡胶、3～6份的塑料、39～50份的100号沥青、5～9份的10号沥青、9～26份的三线油以及8～16份的化石粉配制而成的。所述丁基橡塑防水卷材是也一种环保型多功能防水防护材料，固含量达100％，无溶剂挥发物，无毒且环保，它具有超强的粘合力，胶料与基底快速凝成，不窜水、形成整体无缝的堵漏、防腐、防水层，具有如下具体优点：

施工快捷：施工后立即凝胶成型，大大缩短施工期、无需特殊养护；

不变性：固体含量100％，施工后始终保持原胶状的状态；

性能优异：柔韧性好，延伸率高，适于用各种易变形基层、耐久、耐腐、耐高低温、无毒、无味、无污染、自愈性强，施工时即使出现防水层破损也能自行修复，维持完整的防水层，能有效阻止防水层窜水；

高弹性：胶料断裂伸长率达1000％以上；弹性恢复率达96％，能伸能缩，耐疲劳性好，适应结构变形能力强；

粘结性：可在潮湿基面施工，且能与任何异物粘结；

施工简单：可涂、刮、喷涂施工，对基层要求低，潮湿基层可施工，也可冬季施工；

材料融合性：可与其它防水材料同时使用，形成复合防水层，增强防水效果；

材料稳定性：施工时材料与基材不会分离，可形成稳定、整体无缝的防水层；

耐化学性：不会因地下存在各种化学物质(酸、碱、盐性物质)而发生变化；

耐热耐寒性：优异。

同时，所述三合一自粘防水防护卷材即如专利号为200620200664.3的专利中记载的三合一高分子自粘防水防护卷材，该三合一高分子自粘防水防护卷材有顺序粘叠的以下各层：隔离层、自粘结密封层、高分子防水片材、粘接层、柔性防护层，上述柔性防护层穿有吊带，吊带两头外露。

上述高分子防水片材的厚度是0.5～2.0mm。上述柔性防护层是无纺布、纤维布、聚乙烯泡沫毡、毛毡、油毡、玻纤毡或高分子塑料薄膜。上述隔离层是硅油纸或聚酯隔离膜。在砼基层内预埋带挂钩的固定件，柔性防护层面向砼基层，吊带与固定件的挂钩固定，揭去隔离层的一面，即自粘结密封层表面，与砼结构层复合成一体。上述固定件包括预埋栅片和与预埋栅片固定在一体的挂钩。

所述三合一自粘防水防护卷材是主要采用树脂和丁基橡胶加聚酯毡复合而成的集防水、防护为一体化卷材，将三种材料的不同功能进行复合，不仅材质性能起到了互补作用，还能解决建筑物渗漏、隧道因潮湿无法施工和水中粘结的难题。

具体的，三合一自粘防水防护卷材是由缓冲层(聚酯无纺布)、高分子片材层(如EVA)、湿可贴、丁基自粘橡胶层、隔离层(纸或膜)组成。

所述缓冲层在隧道应用时一次衬混凝土与二次衬混凝土如发生基面变形时，可有效地防止防水层受到破坏和有水渗入时有效地起到很好的导水作用；所述缓冲层在道桥应用时，可有效地起到因车辆通过及基面发生形变时的缓冲和防护作用。

所述高分子片材层具有抗拉强度及抗裂强度大，伸长和耐破损性好，耐水酸、碱、耐老化性，耐菌性等特点。

所述丁基自粘橡胶层主要以丁基橡胶改性、可带水粘结、潮湿基层粘结作业为特点，并具有与水泥混凝土发生反应及与水发生反应起到粘结作用，时间越长，粘结效果越好等特点；具有一定的自愈性和基面变形能力，有效地防止渗水及保护高分子片材层，防水窜水的发生。

所述隔离层主要起到了打卷及运输过程中材料的隔离与保护。

为了使所述三合一自粘防水防护卷材与混凝土结构能够具有很好的相容性，所以还通过基层处理剂对结合面进行处理，使两者之间快速结合，使其具有良好的亲和性，又有与卷材很好的粘结性，并有良好的防锈蚀性和防渗性。

所述三合一自粘防水防护卷材具有自粘、防水、防护一体化的效果，在施工中减少了施工环节，防水和保护层为一个整体，可提高和保证防水工程的质量；可在多种基层上粘贴，如水泥、金属、木材、塑料等，可在潮湿基面上铺贴施工，可与水泥发生反应，时间越长，粘结效果越好；可带水进行自身卷材与卷材的粘贴，可在水中进行，且粘结效果良好；可在模板墙或围岩砌体上进行吊带悬挂施工，后浇注混凝土，可与混凝土发生反应成为像人的肌肤一样永远地粘接在一起；具有抗拉伸度高、抗穿刺性好的特点，有良好的抗渗性、抗撞击性，耐腐蚀、耐微生物侵蚀性能好，具有与基面混凝土结合力强，有效的防止窜水的发生。

同时，所述SKT自粘防水卷材，该SKT自粘防水卷材即如专利号为200610200760.2的专利中记载的湿可贴自粘防水卷材，所述SKT自粘防水卷材有顺序粘叠的以下各层：隔离层、自粘结密封层、高分子防水片材、粘接层、柔性防护层，上述柔性防护层穿有吊带，吊带两头外露；上述自粘结密封层的材料是丁基橡胶改性沥青，其重量配合比如下：

上述高分子防水片材是高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯合成树脂、乙烯、醋酸乙烯沥青共混体高分子防水片材或改性沥青卷材。上述柔性防护层是无纺布、纤维布、聚乙烯泡沫毡、毛毡、油毡、玻纤毡或高分子塑料薄膜。上述隔离层是硅油纸或聚酯隔离膜。上述操作油包括环烷基油或三线基油。上述填料包括化石粉或碳黑。上述阻流剂包括气相法白炭黑和胶。由丁基橡胶、优质氧化沥青经高温混炼，加入丙烯酸吸水树脂，操作油、填料、阻流剂，经高速分散制成自粘接密封防水材料，浸涂到高分子防水片材载体一面上，经压延、挤出，铺隔离层作为防粘层，并将柔性防护层粘贴到高分子防水片材载体另一面，再穿上吊带，制成湿可贴自粘防水卷材。

SKT高分子自粘防水卷材可在水中进行材料与材料自身的粘结，且粘结效果良好，彻底解决了防水卷材无法施工的根本问题。

所述SKT自粘防水卷材具有能够在潮湿基面施工的特点，拉伸强度好，延伸率大，抗穿刺性好，反光隔热，耐腐蚀，抗植物根系，有良好的自愈性。并且还具有抗渗性能好，密封性好，可移动性，减少因基层零断裂拉破防水层，耐酸碱耐老化等特点。混凝土有强度就可以施工，缩短了工期，节约了资金。因采用冷粘法施工，从而更安全、更环保。施工后因有可塑性、自愈功能，像人的肌肤一样具有弹性，紧密的粘贴在基层上，被称为“植肤式”防水施工法。

同时，所述TPO防水卷材，即热塑性聚烯烃类防水卷材，是以石油树脂及乙烯、乙酸、乙烯树脂为基料，加入抗氧剂、防老剂、软化剂、及表面附以织物纤维、铝膜而制成的防水卷材。TPO防水卷材综合了EPDM和PVC的性能优点，具有前者的耐候性能、耐臭氧、耐紫外线及耐冲击、耐高低温和可焊接特性。在常温显示出橡胶较高弹性，在高温下又能像塑料一样成型。因此，这种材料具有良好的加工性能和力学性能，并且具有高强焊接性能。

具体的，所述TPO防水卷材具有抗老化、拉伸强度高、伸长率大、耐候性、耐臭氧性、耐紫外线、抗冲击、阻根、潮湿屋面可施工、外漏无需保扩层、施工方便、无污染等综合特点；热焊接能形成强于卷材的接缝，焊接缝表面光滑，连接，均匀；不含氯化聚合物行业氯气，有利于环境保护和施工安全。

同时，所述弹性体改性沥青防水卷材，即弹性体(SBS)改性沥青防水卷材，是以聚酯毡或玻纤毡为胎基，热塑性弹性体-SBS(苯乙烯一丁二烯一苯乙烯)橡胶改性沥青为基料，表面覆以聚乙烯膜、铝箔膜、沙砾、彩砂、页岩片所制成的建筑防水卷材。SBS等高聚物被彻底分散成强化网络结构，采用先进工艺精制而成，赋予了改性沥青防水卷材优异的性能。

所述弹性体改性沥青防水卷材的不透水性强，抗拉强度高，延伸率大，尺寸稳定性能好，对基层收缩变形和开裂适应能力强；具有耐紫外线、耐温差变化、耐低温、耐老化和防水等优异性能；热熔法施工在寒冷的冬季亦可施工，接缝可靠。

所述丁基橡塑防水涂料和所述弹性体改性沥青防水卷材适用于地铁、隧道、桥梁、水利坝堤、垃圾填埋、污水处理、地下室、种植屋面等工程的防水防护。

其中，所述弹性体改性沥青防水卷材适合于工业与民用建筑的屋面、地下室防水、防潮、冷库、游泳池、地铁、隧道、饮水池、污水池等构筑物的防水防腐。特别适用于低温寒冷地区和结构变形较大的结构防水。

同时，所述TQTB自粘防水卷材即如专利号为201410428720.8的专利中记载的高分子合金防水卷材，包括复合的高分子材料层和合金板层，所述合金板层的两侧涂覆有抗氧化材料层；所述高分子材料层和/或合金板层的外侧敷设有防水防腐自粘胶料层，所述防水防腐自粘胶料层的外侧设有硅油膜；

所述防水防腐自粘胶料层中防水防腐自粘胶料的组分和重量百分比如下：

热塑性丁苯橡胶 20～45％；

芳烃油 10～35％；

热塑性固体丙烯酸树脂 3～25％；

阻锈防腐剂 3～5％；

滑石粉 8～19％。

所述合金板层为铜合金箔层、铁合金箔层、锡合金箔层、铅合金箔层、铝合金箔层或铅锡合金箔层。所述高分子材料层为HDPE高分子片材、EVA高分子片材、PVC高分子片材或APAO高分子片材。所述抗氧化材料层为与合金板层材料对应的铜抗氧化剂、铁抗氧化剂、锡抗氧化剂、铅抗氧化剂、铝抗氧化剂或铅锡抗氧化剂的材料层。所述防水防腐自粘胶料层由重量百分比为28％的热塑性丁苯橡胶、34％芳烃油、19％的热塑性固体丙烯酸树脂、4％的阻锈防腐剂和15％的滑石粉组成。高分子合金防水卷材的两侧还分别敷设一层防护布。所述防护布是无纺布、化纤布、玻纤布或编织布。

上述高分子合金防水卷材的生产方法具体制作步骤如下：

步骤一、将防水防腐自粘胶料的各成分按配比称重后放入热熔箱内进行熔胶；

步骤二、将形成高分子材料层的塑料、橡胶及添加剂装入混合器内搅拌混合均匀形成高分子材料的混合物料；

步骤三、预热挤出设备，将挤出设备由后至前加热至140～190度；

步骤四、用上料设备将混合器内的高分子材料的混合物料打入挤出设备，经过材料分配器后从挤出设备挤出形成薄层高分子材料；

步骤五、将薄层高分子材料引至滚压设备的第一滚和第二滚之间进行延压，形成高分子片材；

步骤六、在合金板层的两侧涂覆在抗氧化材料层形成合金板层；

步骤七、将步骤五得到的高分子片材与步骤六得到的合金板层在第二滚与第三滚间进行复合延压，形成复合片材；

步骤八、将复合片材牵引至涂敷系统涂敷防水防腐自粘胶料，在此期间，涂敷系统须连接热熔箱，待热熔胶温度升至160℃，将熔化后的防水防腐自粘胶料打入涂敷系统进行涂敷成为防水防腐自粘胶料层；

步骤九、敷硅油膜：将步骤八处理后的复合片材的表面敷硅油膜；

步骤十、通过牵引机进入冷却展平系统、纠偏系统，最后至切割设备进行切割，收卷成型后进行成品包装。

所述步骤三或四的挤出设备是单螺杆挤出设备或双螺杆挤出设备。所述步骤八中涂敷防水防腐自粘胶料层时为单面敷或双面敷。

TQTB自粘防水卷材是一种多功能防水、止水的环保型高新专利技术产品，它固含量高，无溶剂挥发物。它具有超强的粘结性，适用于各种筑缝的变形，不与基面开裂。可根据建筑的需求在工厂定型生产，也可以现场浇注，现场浇注快速凝固，收缩性小，施工时釆用专用设备，方便快捷，它的出现解决了传统止水材料在建筑缝的不足。它是“中联天盛公司”科技人员推出的一种多功能防水、止水的环保型高新专利技术产品，它固含量高，无溶剂挥发物，它具有超强的粘结力，适用于各种建筑缝的变形，不与任何接触面剥离。可根据建筑物不同需求定制加工成品。也可以现场浇注，现场浇注料快速凝固，收缩性小，施工时采用专用的设备，方便快捷。

解决了传统止水材料在建筑缝六大不足问题：

安装施工“错位、位移”而造成的漏水；

沉降“拉裂”而造成的漏水；

沉降拉动止水带与基面“剥离”而造成的漏水；

遇水膨胀止水条“反复”漏水止水而最后失去止水作用；

橡胶止水带“搭接头”处理不好而造成的漏水；

“异型”部位不好或无法安装传统止水带的问题。

所述丁基橡塑防水涂料适用于金属表面的防水腐蚀工程；

所述丁基橡塑防水卷材适用于各种建筑防水、引水、排水及水利、国防、地下空间、人防工事等防水防腐工程。

所述丁基橡塑防水涂料适用于金属表面的防水腐蚀工程；

所述丁基橡塑防水卷材适用于各种建筑防水、引水、排水及水利、国防、地下空间、人防工事等防水防腐工程。

当选择在所述丁基橡塑防水涂料层1上直接设置抗紫外线层3而不设置防水卷材层2时，首先把喷涂设备调试好并加热，投入丁基橡塑防水涂料，待熔化后开始进行防水层喷涂施工，以形成所述丁基橡塑防水涂料层1，在防水施工时应注意，先从所有的落水口及该面层最底处开始施工，落水口施工时，要采用喷枪在落水口内四周喷涂，必要时用钢铲修复，喷涂落水口时应注意，从落水口边缘，向周围50cm内加厚一倍进行喷涂并且要薄厚均匀，以防在这里产生再次开裂。

在大面积防水施工前应先进行天沟、檐沟的处理施工，均采用丁基橡塑防水涂料进行加厚一倍喷涂施工。

对于女儿墙施工，这些部位防水施工时应注意，根据该屋面的情况，应先把阴角部分进行喷涂施工，喷涂操作人员应注意喷涂时要薄厚均匀的延阴角进行喷涂，喷涂时应先底后高进行施工，以防造成反水现象。

在附加层的设置中，在平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等部应设置防水附加增强层，均采用丁基橡塑防水涂料进行加厚一倍喷涂施工。

在大面施工中，待以上各种工序做完后，先把喷涂设备调试好，加热，投入丁基橡塑防水涂料，待熔化后开始进行喷涂施工，喷涂丁基橡塑防水涂料必须依次由该面层的最底点向最高点进行喷涂施工，单层防水时其最小厚度不小于3mm，喷涂丁基橡塑防水涂料时应先远后近，喷涂要薄厚均匀，边喷涂边后退进行施工。

在防水施工中，节点细部需要仔细施工，细部节点，即平立面交接处、穿墙管等，都是防水工程的薄弱环节，必须有针对性的进行合理、安全、科学的设计并要求高质量的施工操作，才能保证屋面防水系统的整体性及密闭不透水性。

上述施工完毕后，便进行抗紫外线层3的施工。在本实用新型的一个实施例中，所述抗紫外线层3包括抗裂抗紫外线防水砂浆层或抗紫外线防水涂料层。所以可以通过抗裂抗紫外线防水砂浆或抗紫外线防水涂料来进行抗紫外线层3的喷涂，首先把抗裂抗紫外线防水砂浆或抗紫外线防水涂料按比例进行投料，投料后进行手动搅拌机进行搅拌，待料搅拌均匀后开始进行防护喷涂施工，喷涂时要保持喷涂均匀，不要有漏喷现象，以减少使用寿命。

图3为本实用新型实施例提供的既有屋面防止水系统的结构层面示意图三；其表示了同时设置了防水卷材层2或抗紫外线层3的实施例，如图3所示，既有屋面防止水系统还包括硬泡聚氨酯保温层4；

所述硬泡聚氨酯保温层4与所述丁基橡塑防水涂料层1贴合，且所述硬泡聚氨酯保温层4设置在所述丁基橡塑防水涂料层1的上层或下层；或者，还包括聚乙烯保温板；所述聚乙烯保温板与所述丁基橡塑防水涂料层1贴合，且所述聚乙烯保温板设置在所述丁基橡塑防水涂料层1的上层或下层。而在图3所示的实施例中，所示的是硬泡聚氨酯保温层4设置在丁基橡塑防水涂料层1上层的实施例，由于所述丁基橡塑防水涂料层1上设置了防水卷材层2，所以所述硬泡聚氨酯保温层4设置在所述防水卷材层2，同时，所述聚乙烯保温板设置的位置可参考所述硬泡聚氨酯保温层4。但是，本申请仅仅提供了有限的实施例，任何基于本申请的技术方案，对防水卷材层2、抗紫外线层3、硬泡聚氨酯保温层4层面位置顺序的替换，未经过创造性劳动获得的技术方案，均包含在本申请技术方案的保护范围之内。

上述施工完毕后，便可以选择是否设置硬泡聚氨酯保温层4，若设置硬泡聚氨酯保温层4，则进行喷涂硬泡聚氨酯保温材料施工。

在进行硬泡聚氨酯保温层4的施工前应首先放好厚度标志，厚度标应由底处向高处成1mX1m的方格进行摆放，摆放好后进行由底处向高处进行喷涂施工。喷涂时应从落水口处开始向四周进行喷涂，喷涂硬泡聚氨酯保温材料时，落水口10cm～20cm左右不得喷涂，并且喷涂硬泡聚氨酯保温材料时要先薄后厚进行施工，喷涂大面积前应先试验喷量多少达到保温、厚度要求，试喷成功后再进行大面积喷涂，喷涂发泡至厚度标志顶端时即可。喷涂后需进行检查，如未达到要求时，要进二次喷涂发泡至要求厚度。

图4为本实用新型实施例提供的既有屋面防止水系统的结构层面示意图四；如图4所示，既有屋面防止水系统还包括抗裂防水砂浆层5；

所述抗裂防水砂浆层5设置在所述丁基橡塑防水涂料层1与既有屋面0之间。当然，如上述实施例中，若所述硬泡聚氨酯保温层4设置于所述丁基橡塑防水涂料层1的下层时，则所述抗裂防水砂浆层5即设置在所述硬泡聚氨酯保温层4与所述既有屋面0之间。保证所述抗裂防水砂浆层5与既有屋面0相接触。

在进行防水修缮施工时，可根据既有屋面0的原防水层是否为裸露的或是为光面砖的，来选择是否喷涂抗裂防水砂浆，以形成所述抗裂防水砂浆层，作为介面剂。如果既有屋面0的原防水层是裸露的，则需要在原防水层上设置所述抗裂防水砂浆层5作为基层介面剂。

而在喷涂所述抗裂防水砂浆，形成所述抗裂防水砂浆层5的施工中，首先把抗裂防水砂浆按比例进行投料，投料后通过手动搅拌机进行搅拌，待料搅拌均匀后开始进行喷涂施工，喷涂施工时应当边搅拌边喷涂施工，并在喷涂时采用刮刷进行刮刷平整。喷涂施工时应注意先远后近，边喷涂边后退的方法。喷涂完成后约三小时内即可上人，检查是否均匀平整，如果有不均匀现象，进行修补喷涂，待其凝固。

进一步的，继续参考图4，所述分格缝51或沉降缝延续至所述抗裂防水砂浆层5，通过所述嵌缝胶52粘接密封。所述嵌缝胶52包括但不限于聚氨酯嵌缝胶、硅酮嵌缝胶、PG道路封缝胶和自粘橡胶高分子防水嵌缝膏。

同时，所述嵌缝胶3还可以采用专利号为201410332863.9的专利中以及专利号为201410339657.0的专利中记载的自粘橡胶高分子防水嵌缝膏。

其中，专利号为201410332863.9的专利中记载的自粘橡胶高分子防水嵌缝膏由以下重量份的原料制成：减三线油10～25、增粘树脂10～20、热塑丁苯橡胶10～25、BR橡胶20～40、软化剂10～20、防老化剂0.1～1、阻燃剂0.2～1和抗氧化剂0.2～1。

所述防老化剂为防老化剂AW-66。所述抗氧化剂为抗氧化剂168。

该自粘橡胶高分子防水嵌缝膏通过以下步骤制备：

(1)将减三线油和增粘树脂加入混合器中加热搅拌至其完全融化；

(2)将热塑丁苯橡胶加入步骤(1)中的混合液中搅拌均匀后并保证在一定的温度下高速旋转搅拌；

(3)将步骤(2)中的混合物料进行充分研磨后放入混合器中，然后加入BR橡胶继续高速搅拌数分钟；

(4)加入软化剂后再高速搅拌数分钟；

(5)加入防老化剂、阻燃剂和抗氧化剂搅拌均匀；以及

(6)入模冷却成型。

其中，专利号为201410339657.0的专利中记载的自粘橡胶高分子防水嵌缝膏由以下重量份的原料制成：热塑性橡胶18～28、沥青35～55、芳烃油9～28、抗老化剂0.1～6、阻燃剂0.5～8、橡胶添加剂3～16和无机填充料2～18；所述沥青包括重量比为1:1的10#沥青和100#沥青，所述芳烃油为150#芳烃油，所述抗老化剂为1010#抗老化剂，所述橡胶添加剂为聚异丁烯PB2400。

所述无机填充料为重钙。所述阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁。

该自粘橡胶高分子防水嵌缝膏通过以下步骤制备：

(1)将两种型号的沥青投入混合器中加热搅拌使其完全融化；

(2)依次加入芳烃油和热塑性橡胶在加热条件下高速搅拌；

(3)将步骤(2)的混合物料研磨成液态后；

(4)在步骤(3)的物料中加入橡胶添加剂并高速搅拌；

(5)加入无机填充料并高速搅拌；

(6)加入抗老化剂和阻燃剂并搅拌均匀；以及

(7)冷却成型。

进一步的，所述抗裂防水砂浆层5上铺贴有玻璃纤维布；

所述玻璃纤维布设置于所述抗裂防水砂浆层5与所述丁基橡塑防水涂料层1之间。所述玻璃纤维布的尺寸在6x8～8x10之间。

其中，介面剂喷涂完成后，还可以根据实际情况选择铺贴玻璃纤维布，玻璃纤维布的大小要在6x8～8x10之间为宜，铺设时要展平压实，不要有翘起现象。

本申请还提供了一种防止水屋面，包括所述的既有屋面防止水系统。

由于所述既有屋面防止水系统的具体结构、功能原理以及技术效果已在前文详细叙述，在此便不再赘述。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。