本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种降板模板支设结构。
背景技术：
在建筑施工领域，钢筋混凝土结构的建筑中大量存在着楼板降板，特别是住宅楼中的阳台、厨房、卫生间等部位。针对降板的传统施工方法都是利用木模板，或者组装的金属板进行吊模施工，或者利用二次浇注的方法来解决降板问题。
但是，利用木模方施工方法存在施工麻烦、结构不标准、拆模困难、变形严重等缺点，浇筑混凝土后，楞角不顺直，不方正，竖面不垂直，容易出现弧形，断面不整齐，需要剔凿。人工浪费较多，拆卸木方不可回收，而且由于木质结构的吸水性，会使得混凝土与木方接触处，混凝土的水分不均匀，混凝土表面容易产生蜂窝麻面，严重的还会造成漏筋或者楼板渗漏影响结构的正常使用；利用组装金属板这种施工方法，运用到的辅助组装金属板的零部件太多，造成拆卸和安装都比较麻烦，尤其是进行大面积的降板时。采用二次浇注的方法时，混凝土断面裂缝，二次浇注过程中混凝土交界面处理难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种降板模板支设结构，解决现有技术中降板处模板设置困难，浇筑成型效果不好的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供一种降板模板支设结构，用于高跨浇筑区和低跨浇筑区的连接处的混凝土浇筑，所述降板模板支设结构包括：
竖向限位块，立设于低跨浇筑区、且贴设于高跨浇筑区的侧面，所述竖向限位块的高度与所述低跨浇筑区的标高相适配；
连接板，包括相互连接的第一翼缘板和第二翼缘板，所述第一翼缘板置于所述竖向限位块的顶部，所述第二翼缘板贴设于所述高跨浇筑区的侧面；以及
固定件，连接所述第二翼缘板和所述高跨浇筑区内的钢筋。
本实用新型降板模板支设结构的有益效果：
本实用新型降板模板支设结构通过在低跨浇筑区立设竖向限位块，竖向限位块贴设于高跨浇筑区的侧面，将连接板的第一翼缘板置于竖向限位块上，将连接板的第二翼缘板贴设于高跨浇筑区的侧面。通过这样的降板模板支设结构配合供浇筑高跨浇筑区和低跨浇筑区的模板装置，浇筑混凝土形成高跨和低跨，形成的高跨和低跨间连接处的转角阴角方正，阴角位置顺直效果好，阴角的竖面垂直，不容易出现弧形，断面整齐光滑美观，不需要再人工剔凿加工，也不会产生漏筋或者楼板渗漏影响结构的正常使用等问题。本实用新型降板模板支设结构结构简单，安装方便，可拆卸并周转使用。
本实用新型降板模板支设结构的进一步改进在于，所述固定件包括：
夹设固定所述第二翼缘板的限位夹具；
横向连接于所述限位夹具的连接筋；以及
拉结筋，一端连接于所述连接筋，所述拉结筋的另一端固定于所述高跨浇筑区内的钢筋。
本实用新型降板模板支设结构的进一步改进在于，所述限位夹具为夹板，所述夹板设有与所述第二翼缘板的厚度相适配的间距。
本实用新型降板模板支设结构的进一步改进在于，所述竖向限位块为混凝土制成的垫块。
本实用新型降板模板支设结构的进一步改进在于，所述连接板为角钢。
本实用新型降板模板支设结构的进一步改进在于，所述角钢的表面涂刷有脱模剂。
附图说明
图1为本实用新型降板模板支设结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1，显示了本实用新型降板模板支设结构的结构示意图。如图1所示，本实用新型降板模板支设结构用于高跨浇筑区和低跨浇筑区的连接处的混凝土浇筑，降板模板支设结构包括：竖向限位块1、连接板2以及固定件5，其中竖向限位块1立设于低跨浇筑区4、且贴设于高跨浇筑区3的侧面，竖向限位块1的高度与低跨浇筑区4的标高相适配。连接板2包括相互连接的第一翼缘板20和第二翼缘板21，第一翼缘板20置于竖向限位块1的顶部，第二翼缘板21贴设于高跨浇筑区3的侧面。固定件5连接第二翼缘板21和高跨浇筑区3内的钢筋。本实用新型通过这样的降板模板支设结构配合供浇筑高跨浇筑区和低跨浇筑区的模板装置，浇筑混凝土形成高跨和低跨，形成的高跨和低跨间连接处的转角阴角方正，阴角位置顺直效果好，阴角的竖面垂直，不容易出现弧形，断面整齐光滑美观，不需要再人工剔凿加工，也不会产生漏筋或者楼板渗漏影响结构的正常使用等问题。本实用新型降板模板支设结构结构简单，安装方便，可拆卸并周转使用。
如图1所示，高跨浇筑区3和低跨浇筑区4内均设有由横向钢筋和纵向钢筋绑扎连接而成的钢筋网层。高跨浇筑区3和低跨浇筑区4的连接处设有一定的空隙，用于浇筑混凝土形成转角阴角。
在本实施例中，竖向限位块1为混凝土制成的垫块，垫块立设于低跨浇筑区4，垫块贴设于高跨浇筑区3的侧面，垫块的高度与低跨浇筑区4的标高相同，这样垫块就填补了空隙，类似于延长了低跨浇筑区4，在后续安装连接板2时，起到承托连接板2的作用。
连接板2的第二翼缘板21通过固定件5限位固定于高跨浇筑区3的钢筋。固定件5保证了在浇筑混凝土时，连接板2的位置不改变，保证浇筑施工的质量。
固定件5包括：限位夹具50、连接筋51以及拉结筋52，其中限位夹具50夹设固定第二翼缘板21，连接筋51横向连接于限位夹具50，拉结筋53一端连接于连接筋51，拉结筋52的另一端固定于高跨浇筑区3内的钢筋。这样通过限位夹具50夹设固定第二翼缘板21，利用连接筋51和拉结筋53将限位夹具50固定在高跨浇筑区3的钢筋上，从而将第二翼缘板21固定在高跨浇筑区3的钢筋30上，使得在浇筑混凝土时，连接板2稳定不乱动，以保证浇筑形成转角阴角顺直，成型质量好。
在本实施例中，限位夹具为夹板，夹板设有与第二翼缘板21的厚度相适配的间距，从而夹板能够夹持住第二翼缘板21。连接筋51和拉结筋52均为钢筋，为了将夹板固定到高跨浇筑区3的钢筋30上，同时又能保证夹板竖直，位置不发生倾斜，所以先用连接筋51横向连接夹板，再用拉结筋52竖向拉结连接筋51。
在本实施例中，连接板为角钢，第一翼缘板20和第二翼缘板21的夹角为直角，这样浇筑形成的转角阴角为直角。为了便于脱模，使得脱模后的阴角的表面光滑平直，在角钢的表面涂刷有脱模剂。
下面对本实用新型降板模板支设结构的施工方法作说明：
根据低跨浇筑区的高度提前加工混凝土垫块，节省施工过程中放线测量标高的过程，节省工期。在低跨浇筑区内立设混凝土垫块，将混凝土垫块贴设于高跨浇筑区的侧面，使得混凝土垫块的高度和低跨浇筑区的标高相同。
根据施工现场的降板高度选取角钢尺寸大小，建议选用的角钢的尺寸略大于降板高度，角钢表面无锈蚀，将角钢打磨干净，并在角钢的表面涂刷脱模剂。
将角钢放置在混凝土垫块上，使得角钢的第二翼缘板贴设于高跨浇筑区的侧面。用限位夹具夹住第二翼缘板，用连接筋横向焊接在角钢的第二翼缘板上，用拉结筋的一端绑扎固定于连接筋，用拉结筋的另一端绑扎固定于高跨浇筑区内的钢筋，从而将限位夹具固定于高跨浇筑区内的钢筋，间接将角钢与高跨浇筑区固定连接。
拆除时，先拆拉结筋和连接筋，这些钢筋可周转利用。之后拆除角钢，因有脱模剂存在角钢便于拆除，浇筑形成的转角阴角的观感效果好。
本实用新型降板模板支设结构的有益效果为：
本实用新型降板模板支设结构通过在低跨浇筑区立设竖向限位块，竖向限位块贴设于高跨浇筑区的侧面，将连接板的第一翼缘板置于竖向限位块上，将连接板的第二翼缘板贴设于高跨浇筑区的侧面。通过这样的降板模板支设结构配合供浇筑高跨浇筑区和低跨浇筑区的模板装置，浇筑混凝土形成高跨和低跨，形成的高跨和低跨间连接处的转角阴角方正，阴角位置顺直效果好，阴角的竖面垂直，不容易出现弧形，断面整齐光滑美观，不需要再人工剔凿加工，也不会产生漏筋或者楼板渗漏影响结构的正常使用等问题。本实用新型降板模板支设结构结构简单，安装方便，可拆卸并周转使用。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。