一种围墙柱子机的制作方法

本实用新型涉及建筑墙材领域，尤其涉及一种围墙柱子机。

背景技术：

传统的围墙柱子多为生产所需时，直接在线浇筑，这种方式生产效率低，所需的混合料较多，造成的生产成本和人工成本也很大，不利于达到企业所需的生产目的，随着科技的发展，半机械化的柱子机开始不断出现，这种方式在一定程度上提高了生产效率，降低了工人师傅的劳动强度，但远没有实现机械自动化的程度，受劳动强度的影响，难以达到高生产效率的要求，进一步讲，现有的设备可以批量生产单一型号的柱子，但对于围墙柱子的多种种类仍然无法达到多功能一体化的目的，也就无法达到工矿企业的所需的低生产成本和高利润的需求，进一步讲，也无法实现资源上的节约。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的工人劳动强度大、生产效率低以及现有的柱子机设备无法实现多功能一体化生产等问题，本实用新型提供了一种围墙柱子机，该实用新型是在专用台座上生产的、机械化程度高的、能连续生产的一种围墙柱子机的生产设备，该设备是在手工制作和半机械制作基础上的一种新型机械化设备，根据围墙柱子机的原理，围墙柱子的两个对称面设计为凹型等腰梯形槽或两个直角面设计为凹型等腰梯形等，该设备通过改变边模板和振动板、成型板下面的形状，实现该设备生产出的围墙柱子整齐、美观又实现多种需要的功能。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种围墙柱子机，包括机架，所述机架包括水平放置且相互平行的一对大梁以及用于固定大梁且分别安装于大梁前、后两端的前挡板和后挡板，该部件通过螺栓连接固定，组装成一个稳固的底架，对减速装置、振动装置和成型装置起支撑作用，所述大梁的上端面从前往后依次设置有电机、减速装置、成型装置和振动装置，所述大梁上端面前部安装有电机支架和设置在电机支架上的电机，电机输出轴与减速装置连接，所述减速装置包括设置于大梁上端面中部的箱体，所述箱体内设置有减速机部件，所述减速机部件通过螺栓与大梁上平面固定，电机输出轴和减速机输入轴上均设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接，经减速后的减速机输出轴与成型装置连接，通过减速机减速，实现动力转速由高降低，满足输出轴的对转速的要求，所述成型装置包括设置于大梁上端的料斗、设置于料斗下侧前部的隔板和位于料斗下方的螺旋铰刀，所述螺旋铰刀一端与减速箱输出轴连接、另一端悬空，所述隔板左右两端分别与大梁连接，所述振动装置包括固定于大梁上端面的前、后支板、固定于支板上端的工字板以及设置于工字板上端的振动器，所述工字板上设有立套孔，立套孔内设置有立套，立套上端与振动器连接、下端连接有连接板，连接板下端安装有振动板，所述振动装置的部件通过螺栓紧固一大梁上平面，与设置在机架上的墙板组成振动成型内腔，对物料进行挤压振动密实。

优选的，在所述机架上还设有护罩装置，所述护罩装置由电机护罩、料斗和电器部件组成。

进一步优选的，所述隔板的上端设置有上板，所述上板两端分别固定于大梁上，隔板上设有用于被螺旋铰刀穿过的槽。

优选的，所述两个大梁之间还设置有副梁，所述副梁的前端固定于隔板上、后端固定于后挡板上。

进一步优选的，在所述成型装置内部还设有关于副梁对称的双层双列的成型输出轴结构，所述成型输出轴与螺旋铰刀通过法兰连接。

优选的，所述工字板上位于前、后支板上方的位置分别设有孔，孔内安装有振动导杆，所述工字板穿过振动导杆通过螺母固定于支板上，所述支板与工字板中间、螺母与工字板中间还设置有橡胶套。

优选的，所述大梁上端面后部还设置有配重块和成型板，所述成型板前端固定于后支板下端、后端固定于配重块下端，所述振动板的下端面与成型板的下端面在同一水平面。

进一步优选的，所述螺旋铰刀一端连接有带丝联轴节，减速箱输出轴一端安装有带健联轴节，所述带丝联轴节与带健联轴节通过螺栓连接，所述螺旋铰刀通过带丝联轴节、带健联轴节与减速箱输出轴连接。

优选的，在所述大梁的内侧面或者成型板下端面至少一方固定连接有墙板，副梁的两侧均设置有墙板。

进一步优选的，所述墙板上设置有榫头。

本实用新型具有以下的优点：该实用新型是在专用台座上生产的、机械化程度高的、能连续生产的一种围墙柱子机的生产设备，该设备是在手工制作和半机械制作基础上的一种新型机械化设备，根据围墙柱子机的原理，围墙柱子的两个对称面设计为凹型等腰梯形槽或两个直角面设计为凹型等腰梯形等，该设备通过改变边模板和振动板、成型板下面的形状，该设备可实现生产围墙柱子整齐、美观又实现多种型号规格的功能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的B向示意图。

图3为本实用新型实施例1的A-A向示意图。

图4为本实用新型实施例2的B向示意图。

图5为本实用新型实施例2的A-A向示意图。

图6为本实用新型实施例3的B向示意图。

图7为本实用新型实施例3的A-A向示意图。

图中：1-机架，101-大梁，102-前挡板，103-后挡板，104-副梁，105-隔板， 2-减速装置，201-电机，202-电机机架，203-电机护罩，204-皮带轮，205-减速机部件，3-成型装置，301-料斗，302-螺旋铰刀，4-振动装置，401-前支板，402-后支板，403-工字板，404-振动器，405-连接板，406-振动板，407-成型板，408-成型输出轴，409-振动导杆，410-橡胶套，411-墙板，412-榫头，413-立套，5-护罩装置。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：结合图1、图2和图3分析，一种围墙柱子机，包括机架1，机架1包括水平放置且相互平行的一对大梁101以及用于固定大梁101且分别安装于大梁101前、后两端的前挡板102和后挡板103，该部件通过螺栓连接固定，组装成一个稳固的底架，对箱体部分和振动成型部分起支撑作用，两个大梁101之间还设置有副梁104，副梁104的前端固定于隔板105上、后端固定于后挡板103上，在大梁101的内侧面固定连接有墙板411，副梁104的两侧均设置有墙板411，墙板411上设置有榫头412，挤压成型的柱子在对应位置显现出凹槽，便于与轻质隔墙板的连接，在机架1上还设有护罩装置5，护罩装置5由电机护罩203、料斗301和电器部件组成，大梁101上端面后部还设置有配重块6和成型板407，成型板407前端固定于后支板402下端、后端固定于配重块6下端，振动板406的下端面与成型板407的下端面在同一水平面，大梁101的上端面从前往后依次设置有电机201、减速装置2、成型装置3和振动装置4，大梁101上端面前部安装有电机支架202和设置在电机支架202上的电机201，电机201输出轴通过皮带轮204与减速装置2连接；

减速装置2包括设置于大梁上端面中部的箱体，箱体内设置有减速机部件205，减速机部件205通过螺栓与大梁101上平面固定，电机201输出轴和减速机205输入轴上均设有皮带轮204，两个皮带轮通过皮带连接，经减速后的减速机205输出轴与成型装置2连接，通过减速机减速，实现动力转速由高降低，满足输出轴的对转速的要求，成型装置2包括设置于大梁101上端的料斗301、设置于料斗下侧前部的隔板105和位于料斗下方的螺旋铰刀302，螺旋铰刀302一端与减速机205输出轴连接、另一端悬空，隔板105左右两端分别与大梁101连接，隔板105的上端设置有上板，上板两端分别固定于大梁上，隔板上设有用于被螺旋铰刀穿过的槽，在成型装置2内部还设有关于副梁104对称的双层双列的成型输出轴408结构，成型输出轴408与螺旋铰刀302通过法兰连接，螺旋铰刀302一端连接有带丝联轴节，减速机205输出轴一端安装有带健联轴节，带丝联轴节与带健联轴节通过螺栓连接，螺旋铰刀302通过带丝联轴节、带健联轴节与减速机205输出轴连接；

振动装置4包括固定于大梁101上端面的前支板401、后支板402、固定于支板上端的工字板403以及设置于工字板上端的振动器404，工字板404上设有立套孔，立套孔内设置有立套413，立套413上端与振动器404连接、下端连接有连接板405，连接板405下端安装有振动板406，振动装置的部件通过螺栓紧固一大梁上平面，与设置在机架上的墙板组成振动成型内腔，对物料进行挤压振动密实，工字板403上位于前支板401和后支板402上方的位置分别设有孔，孔内安装有振动导杆409，工字板403穿过振动导杆409通过螺母固定于支板上，前支板401和后支板402与工字板403中间、螺母与工字板403中间还设置有橡胶套410，该实用新型生产的围墙柱子可用来连接左右两侧直线处的轻质隔墙板。

实施例2：结合图1、图4和图5分析，一种围墙柱子机，包括机架1，机架1包括水平放置且相互平行的一对大梁101以及用于固定大梁101且分别安装于大梁101前、后两端的前挡板102和后挡板103，该部件通过螺栓连接固定，组装成一个稳固的底架，对箱体部分和振动成型部分起支撑作用，两个大梁101之间还设置有副梁104，副梁104的前端固定于隔板105上、后端固定于后挡板103上，在成型板407的内侧面固定连接有墙板411，副梁104的两侧均设置有墙板411，墙板411上设置有榫头412，挤压成型的柱子在对应位置显现出凹槽，便于与轻质隔墙板的连接，在机架1上还设有护罩装置5，护罩装置5由电机护罩203、料斗301和电器部件组成，大梁101上端面后部还设置有配重块6和成型板407，成型板407前端固定于后支板402下端、后端固定于配重块6下端，振动板406的下端面与成型板407的下端面在同一水平面，大梁101的上端面从前往后依次设置有电机201、减速装置2、成型装置3和振动装置4，大梁101上端面前部安装有电机支架202和设置在电机支架202上的电机201，电机201输出轴通过皮带轮204与减速装置2连接；

减速装置2包括设置于大梁上端面中部的箱体，箱体内设置有减速机部件205，减速机部件205通过螺栓与大梁101上平面固定，电机201输出轴和减速机205输入轴上均设有皮带轮204，两个皮带轮通过皮带连接，经减速后的减速机205输出轴与成型装置2连接，通过减速机减速，实现动力转速由高降低，满足输出轴的对转速的要求，成型装置2包括设置于大梁101上端的料斗301、设置于料斗下侧前部的隔板105和位于料斗下方的螺旋铰刀302，螺旋铰刀302一端与减速机205输出轴连接、另一端悬空，隔板105左右两端分别与大梁101连接，隔板105的上端设置有上板，上板两端分别固定于大梁上，隔板上设有用于被螺旋铰刀穿过的槽，在成型装置2内部还设有关于副梁104对称的双层双列的成型输出轴408结构，成型输出轴408与螺旋铰刀302通过法兰连接，螺旋铰刀302一端连接有带丝联轴节，减速机205输出轴一端安装有带健联轴节，带丝联轴节与带健联轴节通过螺栓连接，螺旋铰刀302通过带丝联轴节、带健联轴节与减速机205输出轴连接；

振动装置4包括固定于大梁101上端面的前支板401、后支板402、固定于支板上端的工字板403以及设置于工字板上端的振动器404，工字板404上设有立套孔，立套孔内设置有立套413，立套413上端与振动器404连接、下端连接有连接板405，连接板405下端安装有振动板406，振动装置的部件通过螺栓紧固一大梁上平面，与设置在机架上的墙板组成振动成型内腔，对物料进行挤压振动密实，工字板403上位于前支板401和后支板402上方的位置分别设有孔，孔内安装有振动导杆409，工字板403穿过振动导杆409通过螺母固定于支板上，前支板401和后支板402与工字板403中间、螺母与工字板403中间还设置有橡胶套410，该实用新型生产的围墙柱子可用来连接拐角处的两个轻质隔墙板。

实施例3：结合图1、图6和图7分析，一种围墙柱子机，本实施例与实施例1和实施例2基本特征和结构相同，不同之处在于，在大梁101的内侧面和成型407的内侧面均设有墙板411，在副梁104的两侧面均设有墙板411，在墙板411上设置有榫头412，挤压成型的柱子在对应位置显现出凹槽，便于与轻质隔墙板的连接，该实用新型生产的围墙柱子可用来连接左右两侧和直线垂直处的三个方向的轻质隔墙板。

结合实施例1、实施例2和实施例3的分析，正常使用状态下，电机通过皮带轮带动减速机，经减速机减速后，分成一个或多个输出轴，在成型装置内部还设有关于副梁对称的双层双列的成型输出轴结构，可加快生产的速度，减速机输出轴通过法兰盘与螺旋搅刀连接，外界通过料斗进料，螺旋铰刀上方设有振动装置，振动装置包括前支板、后支板、工字板以及振动器，工字板上设有立套孔，立套孔内设置有立套，立套上端与振动器连接、下端连接有连接板，连接板下端安装有振动板，工字板上位于前支板和后支板上方的位置分别设有孔，孔内安装有振动导杆，工字板穿过振动导杆通过螺母固定于支板上，前支板和后支板与工字板中间、螺母与工字板中间还设置有橡胶套；

振动装置的部件通过螺栓紧固一大梁上平面，与设置在机架上的墙板组成振动成型内腔，对物料进行挤压振动密实，通过螺旋铰刀螺旋旋转的相互作用，对物料进行挤压成型，成型输出轴与螺旋铰刀连接，根据围墙安装的特点，围强柱子左右面需要有凹槽，甚至有些柱子也需要在直线垂直处设有凹槽，围墙板可以直接卡入凹槽，提高安装速度，所以在左右大梁的内侧面或者成型板的内侧面至少一侧固定连接有墙板，副梁的两侧均设置有墙板，墙板上设置有榫头，挤压成型的柱子在对应位置显现出凹槽，便于与轻质隔墙板的连接；

通过更换不同的成型装置出口模具可实现生产不同种类的柱子结构，以满足生产建设的需要，整个装置设计合理，结构紧凑，实现了柱子生产所需的多功能一体化的目的，进一步讲，降低了工矿企业的生产成本，提高了工作效率，同时达到了节约资源的目的。