一种可防震的打钉机的制作方法

本发明涉及一种可防震的打钉机。

背景技术：

木质相框或画框由于其轻便、美观的特点受到大众青睐，市场上出现的木质画框或相框都是通过打钉工序将相互垂直的边框打钉固定组合在一起。对于一些较厚或特殊形状的木框，有时需要在相邻的或同一位置打两颗甚至多颗钉以使木框的固定更加牢固，现有打钉机没有相应的顶紧装置，打钉时，在打钉力的冲击下往往会产生振动，需要较为熟练的操作技巧才可保障质量，容易出现打钉位置错误、不美观，甚至损坏木框的后果。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可防震的打钉机，打钉时可人为锁紧打钉机构，防止因打钉冲击力产生的振动导致的打钉错位、不美观，甚至对木框的损坏，简单实用，对于操作者水平要求低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可防震的打钉机，包括机架，所述机架上固定设置有工作台，所述工作台上表面固定设置有定位机构，工作台上方设置有用以压紧工件的压紧机构，工作台下方设置有打钉机构，所述打钉机还包括驱动压紧机构上下动作的第一气缸和驱动打钉机构动作的第二气缸、与打钉机构固定连接的锁紧机构及驱动锁紧机构上下动作的第三气缸，所述锁紧机构设置有用以抵接工作台下表面的顶块，所述顶块与工作台抵接侧设置有橡胶层。

优选的，所述锁紧机构还包括按压开关，所述按压开关与第三气缸连接，打钉时，人手压住按压开关即可实现对打钉机构的锁紧，简单方便，易操作。

优选的，所述打钉机还包括脚踏开关，所述脚踏开关与第一气缸、第二气缸连接。

进一步的，所述脚踏开关设置有第一档和第二档，所述第一档和第二档分别控制第一气缸和第二气缸动作，所述两档通过踩压深度不同实现，轻踩一下实现对第一气缸的控制，重踩实现对第二气缸的控制，对应关系不可变换，因为必须先夹紧工件后再进行打钉，采用单脚控制脚踏开关，操作简单方便。

进一步的，所述打钉机构还连接有水平移动机构，所述水平移动机构包括推杆及刻度尺，所述推杆与打钉机构固定连接，所述推杆上设置有指向刻度尺的指针。

进一步的，所述定位机构包括对应工件形状设置的若干定位条，所述工作台上设置有若干螺孔，所述定位条螺栓连接于工作台上，定位条可拆卸连接于工作台上，可实现不同形状大小的工件的定位。

进一步的，所述压紧机构的底部设置有压块，所述压块与工件可拆卸连接，这样可实现对于不同形状大小的工件的压紧。

进一步的，所述压块底部设置有对应工件形状的凹槽，所述凹槽压紧时可卡紧工件。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种可防震的打钉机，打钉的同时可实现对打钉机构的锁紧，防止因打钉产生的冲击力而导致的震动，避免因震动导致的打钉错位、不美观甚至对木框的损坏；本发明通过手动按压开关控制锁紧机构，通过脚踏开关的两档分别控制压紧和打钉机构，结构简单，操作方便；本发明定位装置和夹紧装置可根据工件的形状和大小的不同进行对应的选择更换，一台机器可加工多种工件，节省了设备成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明安装结构示意图；

图2是本发明的锁紧机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，本发明的一种可防震的打钉机，包括机架1，所述机架1上固定设置有工作台2，所述工作台2上表面固定设置有定位机构3，工作台2上方设置有用以压紧工件的压紧机构4，工作台2下方设置有打钉机构5，所述打钉机还包括驱动压紧机构4上下动作的第一气缸4-1和驱动打钉机构5动作的第二气缸5-1、与打钉机构5固定连接的锁紧机构6及驱动锁紧机构6上下动作的第三气缸6-1，所述锁紧机构6设置有用以抵接工作台2下表面的顶块6-2，所述顶块6-2与工作台2抵接侧设置有橡胶层6-2-1。锁紧机构6与打钉机构5固定连接，当打钉机构5移动时，锁紧机构6也跟着移动；当打钉机构5确定位置打钉时，锁紧机构6向上运动，通过橡胶层6-2-1紧密接触工作台2的下表面来实现锁紧，在本实施例中，所述锁紧机构6还包括按压开关6-3，所述按压开关6-3与第三气缸6-1连接，打钉时，人手压住按压开关6-3即可实现对打钉机构的锁紧，简单方便，易操作。这只是本实施例的一种优选方案，在现有机器上加以改进即可达到目的，在其他实施例中，也可将锁紧机构6与打钉机构5、压紧机构4一体化控制，即压紧、顶紧、打钉依次进行，不用额外的开关控制。

参照图1，优选的，所述打钉机还包括脚踏开关7，所述脚踏开关7与第一气缸4-1、第二气缸5-1连接。进一步的，所述脚踏开关7设置有第一档和第二档，所述第一档和第二档分别控制第一气缸4-1和第二气缸5-1动作，所述两档通过踩压深度不同实现，轻踩一下实现对第一气缸4-1的控制，重踩实现对第二气缸5-1的控制，对应关系不可变换，因为必须先夹紧工件后再进行打钉，采用单脚控制脚踏开关7，操作简单方便。现有一些机器实现一个开关同时控制压紧和打钉，这样的结构设置，如果压紧没达到要求同样会进行打钉工序，易造成失误；现有技术中还有用两个开关分别控制压紧机构4和打钉机构5，这样虽然可满足工艺要求，但由于是气缸驱动，需按着开关不放进行驱动，同时控制两个开关，操作不便；本发明的设置有两档的脚踏开关7，轻轻踩一下可实现工件的压紧，确认无误后再踩到底进行工件的打钉，不但能保证工艺的要求，而且操作简单、方便。

参照图1，所述打钉机构5还连接有水平移动机构，所述水平移动机构包括推杆5-2及刻度尺5-3，所述推杆5-2与打钉机构5固定连接，所述推杆5-2上设置有指向刻度尺5-3的指针5-4。这样可根据工艺的要求来实现不同间距的打钉，在本实施例中，控制锁紧机构6的按压开关6-3设置于推杆5-2的上方，不但操作方便，且节省了空间。

参照图1，所述定位机构3包括对应工件形状设置的若干定位条3-1，所述工作台2上设置有若干螺孔，所述定位条3-1螺栓连接于工作台2上，定位条3-1可拆卸连接于工作台2上，可实现不同形状大小的工件的定位。

参照图1，所述压紧机构4的底部设置有压块4-2，所述压块4-2与工件可拆卸连接，所述压块4-2底部设置有对应工件形状的凹槽4-2-1，所述凹槽4-2-1压紧时可卡紧工件，这样可实现对于不同形状大小的工件的压紧。

具体操作时，先将工件需要打钉的一面朝下放置于工作台2上，对齐定位机构3，轻踩脚踏开关7，压紧机构4向下动作，压紧工件，确认无误后，人手压下按压开关6-3，实现对打钉机构的锁紧，最后重踩脚踏开关7，进行打钉作业，可有效防止因打钉产生的冲击力而导致的震动，避免因震动导致的打钉错位、不美观甚至对木框的损坏。

以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。